A. LD/LLDPE-Stretch- und Schrumpffolien
Herausforderung: Hohe Luftfeuchtigkeit, Papieretiketten und große Folienabschnitte18181818.
Lösung:
1. Doppelfiltration:Gewährleistet maximale Reinheit für das Film-zu-Film-Recycling.
2. Hohes Entgasungsvolumen:Bis zu 30 % höhere Entgasungskapazität zur Vermeidung von Hohlpellets
3. Ergebnis:Produziert hochwertige Recyclingpellets, die für die Herstellung neuer Schrumpffolien geeignet sind.
B. Recycling von Agrarfolien
Herausforderung: Starke Verunreinigung (Sand, Erde), dünnes Material (25-100 μm) und hohe Feuchtigkeit.
Lösung:
4. Kompaktes Zonendesign:Verfügt über eine milde, kurze Transportschraube, um den Verschleiß durch abrasive mineralische Werkstoffe zu reduzieren.
5. PCR-Inhalt:Ermöglicht die Herstellung von Agrarstretchfolien mit einem PCR-Anteil von bis zu 40 %.
C. HDPE- und PP-Regranulat (Hartkunststoffe)
Herausforderung: Gemischte Verunreinigungen aus Haushaltsverpackungen (z. B. Shampooflaschen)25252525.
Lösung:
6. Kosmetische Qualitätsausgabe:Geeignet zur Herstellung von Pellets für „abspülbare“ Verpackungsanwendungen
7. Universelles Schraubendesign:Prozesse mit unterschiedlichen Schüttdichten (30 bis 800 g/l) ohne Schneckenwechsel.
8. Verlängerte Aufenthaltsdauer:Eine Verweilzeit von 1 Stunde in der PCU gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung und Dekontamination.
D. Gewaschene Filmflocken (Post-Consumer)
Herausforderung: Restfeuchte bis zu 12 % und Verunreinigungen in der mehrschichtigen Folie (PET/PA).
Lösung:
9. Doppelscheiben-Technologie:Bewältigt hohe Feuchtigkeitsgrade effizient
10. Ultrafeine Filtration:Filtert bis zu einer Größe von 63 μm und entfernt NBR- und Latexpartikel.
