Линия гранулирования для переработки пленок из полиэтилена низкой плотности (PE), полиэтилена низкой плотности (LDPE), полиэтилена высокой плотности (HDPE), полиэтилена низкой плотности (LLDPE).

ВВЕДЕНИЕ В ПРОЕКТ

Идеальное оборудование для переработки отходов, сочетающее в себе дробление, экструзию и гранулирование в одной машине.

ОБЪЕКТ ПРОЕКТА

Подходящее сырье

Пенопластовая пленка

Пластиковый лист

Мусорный мешок

Защитное покрытие для бассейна

ПАРАМЕТРЫ ПРОЕКТА

Mодель	PTCS80	PTCS100	PTCS130	PTCS150	PTCS185
Диаметр винта (mm）	80	100	130	150	185
Л/Д	18-42
Вращающийсяскорость (об/мин)	10-150
Выход(кг/ч）	150-250	200-350	450-600	600-700	800-1200
Потребляемая мощность (кВт/ч)	90	130	220	270	366
Руководство	1-2	1-2	2-3	2-3	2-4

Подходящее сырье

Модель	Универсальная машина для переработки пластика PTCS «три в одном».
Конечный продукт	Пластиковые гранулы
Конструкция машины для переработки отходов	Конвейерная лента, дробилка, экструдер, гранулятор, установка водяного охлаждения, сушильная установка и барабан для хранения, установка дегазации, фильтрующая установка.
Материалы, пригодные для вторичной переработки	HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS
Емкость	100-1200/час
Оснащена подачи	Ленточный конвейер, комплект зажимных колес (опционально)
диаметр винта	65~180 мм (по индивидуальному заказу)
Соотношение длины винта к диаметру	30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (индивидуальный заказ)
Материал винта	38CrMoAl или биметалл
отверстие для дегазации	Двойное отверстие для дегазации, одинарное отверстие для дегазации или отсутствие отверстия для дегазации (по индивидуальному заказу)
Система фильтрации	Двухцилиндровая фильтрация
Гранулированный тип	Тип горячей вырубки (вырубка с водяным кольцом)
Метод охлаждения	Водяное охлаждение
Напряжение	Возможность индивидуальной настройки (например: 480 В 60 Гц в США, 440 В/220 В 60 Гц в Мексике, 380 В 60 Гц в Саудовской Аравии, 415 В 50 Гц в Нигерии)
Дополнительные аксессуары	Металлодетектор (S+S Германия), комплект цветовых кругов, мастер-партия цвета и дозатор добавок, центробежный дегидратор.
Дата доставки	На изготовление станка по индивидуальному заказу уходит от 50 до 70 дней.
Гарантия	Один год
Послепродажное обслуживание	Инженеры могут быть направлены на зарубежные заводы заказчиков для оказания помощи в установке оборудования.

ПОТОК ОБРАБОТКИ

Подающий блок 1

Ленточный конвейер: Перерабатываемые отходы могут быть непосредственно размещены на конвейерной ленте для облегчения подачи, а скорость подачи регулируется конвейерной лентой с помощью точного измерения силы тока.

Блок подачи 2

Комплект зажимных колес: может использоваться в паре с ленточным конвейером для одновременной подачи всего рулона пленки на стеллаж.

Подходящее сырье

Устройство для лазерной смены экранов (опционально для использования переработанной полиэтиленовой пленки):

Система уплотнения режущего инструмента

Оснащен системой точного контроля температуры и резки, обеспечивающей быстрое и стабильное поступление полурасплавленного пластика в экструзионную систему для смешивания и сплавления.

отверстие для дегазации

Конструкция экструдера с двумя отверстиями для дегазации позволяет высвобождать больше чернил и водяного пара из переработанного материала, что улучшает качество конечного продукта.

система замены фильтрующего экрана

Двухколонная система смены сит имеет площадь фильтрующей поверхности вдвое большую, чем у обычной паллетной системы смены сит. Эта система смены сит позволяет повысить эффективность фильтрации и сократить количество замен сит. Помимо сокращения количества замен сит, двухканальная конструкция позволяет машине продолжать работу во время процесса смены сит, увеличивая общую производительность машины и уменьшая количество отходов.

Tтехнические данные

mодель	ПТЖ300	ПТЖ400-D	ПТЖ500-Д
Диаметр фильтра в мм	1х300 мм	2х400 мм	2х500 мм
Площадь фильтра в см²	575 см²	2112 см²	3472 см²
тонкость фильтрации	120-600 мкм 30-120 меш
Максимальное рабочее давление в барах	250 бар	250 бар	250 бар
Количество зон отопления	4	5	6
Установленная тепловая мощность в кВт	12	28	42
Мощность двигателя в кВт	3.0	5.5	11.0
Мощность двигателя, вырабатываемого шнеком, в кВт.	1.5	2х1,5	2х2.2
Производительность в кг/ч	300-500 кг	500-1200 кг	1000-2000 кг

С двумя независимыми внутренними фильтрационными камерами и двумя независимыми разгрузочными клапанами.

Приложения:

Фильтры непрерывного действия PTJ подходят для переработки всех стандартных полиолефинов и полистиролов, за исключением ПВХ, ПВДХ и ЭВА; они предназначены для удаления посторонних частиц, таких как бумага, алюминий, древесина, эластомеры (резина, силикон) или высокоплавкие полимерные композиты, из сильно загрязненных материалов.

Примеры:

Обрабатывающий материал	cзагрязнение	Загрязнение по весу%	тонкость фильтрации	Загрязнение отходами%	Mматериальные потери%
PE	бумага	5	30-120 меш	58-67	3-4
ППХДПЭ	ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ	4		57-66	2-3
PS	алюминий	3-4		57-60	2-3
PP	резина, силикон	2-3		55-60	1-2
ПЭ, ПП	композитный	0,5		55-65	0,3-0,4

Гранулятор

Система гранулирования в горячей матрице позволяет немедленно гранулировать расплавленный пластик после экструзии. Сразу после измельчения гранулы поступают в водяное кольцо для охлаждения. Форма и размер частиц являются средними, что способствует их повторному использованию в различных экструдерах и машинах для литья под давлением.

Переработанные частицы продукта могут быть на 100% напрямую использованы в линиях по производству пленочных выдувных машин или экструдеров для труб.

ФУНКЦИИ

Интеллектуальное управление:

Управление с помощью ПЛК (человеко-машинного интерфейса):Эргономичный сенсорный экран, простота управления, высокая стабильность и низкие затраты на техническое обслуживание.

Память формул процесса:В зависимости от состава и логики различных материалов и заданных параметров, система позволяет легко загружать сохраненные технологические формулы из хранилища формул, что упрощает процесс.

Дистанционная диагностика и передача данных:Благодаря сочетанию Bluetooth и модулей, обеспечивается удаленная передача данных и мониторинг, а также быстрая диагностика.

Предварительный нагрев:Для экономии трудозатрат предварительно прогрейте оборудование согласно инструкции.

Высокий уровень защиты: обеспечение безопасности персонала и оборудования.

Аварийная защита(для остановки оборудования в аварийной ситуации)

Концевой выключатель

Защитный чехол

Предупреждение о высокоскоростной передаче(желтая вывеска с рисунком)

Снижение энергопотребления и повышение производительности:

Для снижения энергопотребления используйте специально разработанную программу управления и систему мониторинга процесса.

Увеличение производительности достигается при тех же технических характеристиках оборудования, что приводит к росту выпуска продукции и снижению энергопотребления.

Комплексное обслуживание:

Предоставить полный комплекс решений: проектирование завода, оборудование и вспомогательные машины, система оперативного обслуживания (онлайн + базовая).

ДИСПЛЕЙ С ЭФФЕКТОМ ПЕРЕРАБОТКИ

Линия гранулирования пластика производства PTCS специально разработана для переработки упаковочных материалов из полиэтилена (HDPE, LDPE, LLDPE) и полипропилена (PP). За исключением чистых отходов (отходов с производственной линии), печатная поверхность, промытые отходы и измельченные мелкие фрагменты — все это может быть переработано компанией PTCS.

В качестве пригодных для переработки отходов можно использовать: отходы производства пластиковых пакетов, отходы пищевой упаковки, все виды пластиковых пакетов, термоусадочную пленку, пленку для тюков, сельскохозяйственную пленку, пенополиэтилен и полистирол, одноразовую посуду, полипропиленовую проволоку, тканые мешки, вакуумные пакеты, а также измельченные изделия, полученные методом формования и литья под давлением.

Область применения переработки пластиковых отходов

Гранулы переработанного пластика, производимые компанией PTCS, могут быть немедленно использованы в производственной линии для повторного изготовления изделий. Чаще всего их применяют для воспроизведения продукции на машинах для выдувной пленки и экструдерах для водопроводных труб.

Клиент

Применимая отрасль

Применимая отрасль: предприятие по производству выдувной пленки.
Остатки обрезков, образующиеся после работы пленкодувной машины (отходы от процесса штамповки полиэтиленовых пакетов), позволяют эффективно перерабатывать весь рулон полиэтиленовой пленки и полиэтиленовый лист. Высокое качество позволяет получить частицы переработанного пластика практически одинакового размера, и их можно напрямую использовать в производственной линии для изготовления пленки.

Применимая отрасль: фабрика по производству полипропиленовых изделий методом ткачества.
Изделия из полипропилена, тканые мешки, вакуумные мешки и нетканые материалы, производимые фабрикой по производству полипропиленовых изделий Repro-Flex, подлежат переработке и гранулированию, а переработанные материалы могут быть на 100% использованы в производственной линии для вторичной переработки.

Применимая отрасль: предприятие по профессиональной переработке отходов.

Профессиональные предприятия по переработке отходов закупают пластиковые отходы повсюду. После промывки эти пластиковые отходы могут быть снова переработаны в пластиковые частицы с помощью PTCS. Заводы по переработке обычно добавляют дополнительные красящие мастербатчи или добавки для изменения цвета частиц и улучшения качества.