Linea di pellettizzazione e riciclaggio di pellicole in PE, LDPE, HDPE e LLDPE

INTRODUZIONE AL PROGETTO

Attrezzatura di riciclaggio perfetta che combina frantumazione, estrusione e pellettizzazione nella stessa macchina

OGGETTO DEL PROGETTO

Materie prime idonee

Film di schiuma

Foglio di plastica

sacco della spazzatura

Telo di protezione per piscina

PARAMETRI DEL PROGETTO

Mmodello	PTCS80	PTCS100	PTCS130	PTCS150	PTCS185
Diametro della vitemm)	80	100	130	150	185
L/D	18-42
Rotantevelocità (giri/min)	10-150
Produzione(KG/h)	150-250	200-350	450-600	600-700	800-1200
Consumo energetico (kW/h)	90	130	220	270	366
Manuale	1-2	1-2	2-3	2-3	2-4

Materie prime idonee

Modello	PTCS Macchina per il riciclo della plastica tre in uno
Prodotto finale	Granuli di plastica
Struttura della macchina per il riciclaggio	Nastro trasportatore, frantumatore, estrusore, unità di pellettizzazione, unità di raffreddamento ad acqua, unità di essiccazione e tamburo di stoccaggio, unità di degassamento, unità di filtraggio
Materiali riciclabili	HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS
Capacità	100-1200/ora
Sistema di alimentazione	Nastro trasportatore, set di ruote di fissaggio (opzionale)
Diametro della vite	65~180 mm (personalizzabile)
Rapporto tra lunghezza e diametro della vite	30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personalizzato)
materiale della vite	38CrMoAl o bimetallo
Foro di degassamento	Doppio foro di degassamento, foro di degassamento singolo o nessun foro di degassamento (personalizzabile)
Sistema di filtraggio	Filtrazione a doppio cilindro
Tipo di pellet	Taglio a caldo (taglio ad anello d'acqua)
Metodo di raffreddamento	Raffreddamento ad acqua
Voltaggio	Personalizzazione (ad esempio: 480 V 60 Hz negli Stati Uniti, 440 V/220 V 60 Hz in Messico, 380 V 60 Hz in Arabia Saudita, 415 V 50 Hz in Nigeria)
Accessori opzionali	Metal detector (S+S Germania), set di ruote, dosatore per masterbatch di colore e additivi, essiccatore centrifugo
Data di consegna	La personalizzazione della macchina richiede dai 50 ai 70 giorni.
Garanzia	Un anno
Servizio post-vendita	È possibile inviare ingegneri presso gli stabilimenti esteri dei clienti per fornire assistenza nell'installazione delle macchine.

FLUSSO DI ELABORAZIONE

Unità di alimentazione 1

Unità di trasporto a nastro: i rifiuti riciclabili possono essere posizionati direttamente sul nastro trasportatore per facilitarne l'alimentazione, e il nastro trasportatore controlla la velocità di alimentazione tramite un sistema di quantificazione dell'amperaggio.

Unità di alimentazione2

Set di ruote di serraggio: può essere abbinato a un'unità di trasporto a nastro per alimentare contemporaneamente l'intero rotolo di pellicola presente sul supporto.

Materie prime idonee

Sistema di cambio schermo laser (opzionale per pellicole in LDPE post-consumo):

sistema di compattazione del taglio

Dotato di un sistema di controllo della temperatura e di taglio preciso, garantisce che la plastica semifusa possa entrare rapidamente e stabilmente nel sistema di estrusione per la miscelazione e la fusione.

Foro di degassamento

Il design a doppio foro di degassamento dell'estrusore consente di rilasciare una maggiore quantità di inchiostro e vapore acqueo dal materiale riciclato, migliorando così la qualità del prodotto finale.

Sistema di modifica della schermata del filtro

Il sistema di cambio filtro a doppia colonna ha una superficie filtrante doppia rispetto ai sistemi di cambio filtro a pallet tradizionali. Questo sistema migliora l'efficienza di filtrazione e riduce il numero di cambi filtro. Oltre a ridurre il numero di cambi filtro, il design a doppio canale consente alla macchina di continuare a funzionare durante il processo di cambio filtro, aumentando la capacità produttiva complessiva e riducendo gli sprechi.

Tdati tecnici

mmodello	PTJ300	PTJ400-D	PTJ500-D
Diametro del filtro in mm	1x300mm	2x400mm	2x500mm
Area del filtro in cm2	575 cm²	2112 cm²	3472 cm²
finezza di filtrazione	120-600μm 30-120 Mesh
Pressione massima di esercizio in bar	250 bar	250 bar	250 bar
Numero di zone di riscaldamento	4	5	6
Potenza termica installata in kW	12	28	42
Potenza del motore in kW	3.0	5.5	11.0
Vite di scarica della potenza del motore in kW	1.5	2X1.5	2X2.2
Capacità di flusso in kg/h	300-500 kg	500-1200 kg	1000-2000 kg

Con due camere di filtraggio interne indipendenti e due valvole di scarico indipendenti

Applicazioni:

I filtri a fusione continua PTJ sono adatti al trattamento di tutte le poliolefine e i polistireni standard, ad eccezione di PVC, PVDC ed EVA; sono progettati per rimuovere particelle estranee come carta, alluminio, legno, elastomeri (gomma, silicone) o compositi polimerici ad alto punto di fusione da materiali fortemente contaminati.

Esempi:

Materiale di lavorazione	ccontaminazione	Contaminazione in peso%	finezza di filtrazione	Contaminazione dei rifiuti%	Mperdite materiali%
PE	carta	5	30-120 mesh	58-67	3-4
PPHDPE	ANIMALE DOMESTICO	4		57-66	2-3
PS	alluminio	3-4		57-60	2-3
PP	gomma, silicone	2-3		55-60	1-2
PE, PP	composito	0,5		55-65	0,3-0,4

Unità di pellettizzazione

Il sistema di pellettizzazione a caldo è in grado di pellettizzare immediatamente il materiale plastico fuso dopo l'estrusione. Subito dopo il taglio, i pellet vengono immersi in un anello d'acqua per il raffreddamento. La forma e le dimensioni delle particelle risultano uniformi, facilitando la riproduzione in diverse estrusori e macchine per lo stampaggio a iniezione.

Le particelle riciclate del prodotto possono essere reinserite al 100% direttamente nella linea di produzione della macchina soffiatrice per film o dell'estrusore per tubi, per essere riutilizzate.

CARATTERISTICHE

Controllo intelligente ：

Controllo HMI PLC:Schermo tattile ergonomico, facile da usare, elevata stabilità e bassi costi di manutenzione.

Elabora la formula di memorizzazione:In base alla formulazione e alla logica dei diversi materiali per impostare i parametri, è possibile caricare facilmente la formula di processo salvata dal sistema di archiviazione delle formule, semplificando così il processo.

Diagnosi a distanza e trasferimento dati:Grazie alla combinazione con Bluetooth e moduli, è possibile realizzare il trasferimento e il monitoraggio dei dati da remoto, nonché una diagnosi rapida.

Preriscaldamento:Preriscaldare l'attrezzatura in anticipo secondo la formula, per risparmiare tempo.

Elevata protezione di sicurezza: garantire la sicurezza del personale e delle attrezzature.

Protezione d'emergenza(per arrestare l'apparecchiatura in caso di emergenza)

Interruttore di finecorsa

Copertura protettiva

Avviso di trasmissione ad alta velocità(cartello dipinto di giallo)

Minori consumi energetici e maggiore produzione:

Affidatevi a un programma di controllo appositamente progettato e a un sistema di monitoraggio del processo per ottenere un minore consumo energetico.

A parità di specifiche delle apparecchiature, si ottiene una maggiore produzione, incrementando l'output e riducendo il consumo energetico.

Un servizio completo in un'unica sede:

Offriamo una gamma completa di soluzioni: progettazione di impianti, attrezzature e macchinari ausiliari, sistema di assistenza rapida (online e offline).

DISPLAY DELL'EFFETTO RICICLO

La linea di pellettizzazione per il riciclo della plastica prodotta da PTCS è specificamente progettata per riciclare materiali di imballaggio in PE (HDPE, LDPE, LLDPE) e PP. Ad eccezione degli scarti puliti (scarti provenienti dalla linea di produzione), della superficie stampata, degli scarti lavati e dei piccoli frammenti frantumati, tutti i materiali possono essere riciclati da PTCS.

I materiali di scarto applicabili includono: scarti di fabbriche di sacchetti di plastica, scarti di imballaggi alimentari, tutti i tipi di sacchetti di plastica, film termoretraibile, film per balle, film agricolo, materiale in schiuma PE e PS, stoviglie monouso, trafilatura di filo PP, sacchi tessuti, sacchi spaziali e i prodotti di stampaggio a iniezione e stampaggio cavo frantumati possono essere utilizzati per il riciclaggio e la pellettizzazione.

Ambito di applicazione del riciclo dei rifiuti plastici

I granuli di plastica riciclata prodotti da PTCS possono essere immediatamente utilizzati nella linea di produzione per la riproduzione. Vengono impiegati soprattutto per la riproduzione di prodotti su macchine per film soffiato ed estrusori per tubi dell'acqua.

Cliente

Settore applicabile

Settore di applicazione: impianti di produzione di film soffiato
Gli scarti di rifilatura rimanenti dopo la produzione con la macchina soffiatrice per film (gli scarti del processo di stampaggio dei sacchetti) possono essere efficacemente riciclati dall'intero rotolo di film e foglio di plastica. È possibile ottenere particelle di plastica riciclata di alta qualità, di dimensioni pressoché uniformi, che possono essere direttamente reintrodotte nella linea di produzione del film.

Settore di applicazione: stabilimento di tessitura di PP
I sacchi trafilati, i sacchi tessuti, i sacchi spaziali e i tessuti non tessuti prodotti dalla fabbrica di tessitura di PP Repro-Flex possono essere riciclati e pellettizzati, e i materiali riciclati possono essere riutilizzati al 100% nella linea di produzione per il riciclo.

Settore di applicazione: impianti di riciclaggio professionali

Gli impianti di riciclaggio professionali acquistano materiali plastici di scarto ovunque. Dopo il lavaggio, questi rifiuti plastici possono essere trasformati nuovamente in particelle di plastica con il processo PTCS. Gli impianti di riciclaggio solitamente aggiungono masterbatch colorati o additivi per modificare il colore delle particelle e migliorarne la qualità.