Les principales unités du système de recyclage :
Notre ligne de recyclage de fûts en plastique est un processus complet conçu pour fournir du plastique rebroyé rapidement, efficacement et de manière fiable. En bref, nous transformons le plastique en profit. Les conteneurs en plastique, comme les cuves IBC et les fûts de 25 à 200 litres (de 5 à 55 gallons), sont acheminés manuellement vers le convoyeur. Le système prend en charge le reste du processus.
déchiquetage
UNbroyeur robuste à deux arbresDéchiquetage de barils en plastique en morceaux de 40 mm de large en 10 secondes. Grâce au poussoir vertical, le baril est maintenu en contact étroit avec les lames. Les rotors à couple élevé coupent le baril instantanément. Pour en savoir plus sur le déchiquetage de bacs en plastiqueici.
Granulation
GranulationIl s'agit d'une étape essentielle pour produire des particules uniformes de 12 mm. Le rotor à grande vitesse, qui assiste l'arrivée d'eau, assure simultanément la granulation et le lavage.Les équipements de granulation Polytec comprennent un berceau de tamisage hydraulique et une trémie ainsi qu'un gabarit de couteau, ce qui réduit considérablement le temps de service.
Lavage
Réservoir à flotteur-évierOn remue le matériau broyé flottant, laissant les contaminants et les produits chimiques couler ou se dissoudre. Un convoyeur à vis ramasse et évacue les matériaux qui coulent. Ensuite, on utilise unrondelle de frictionqui tourne à 1 000 tr/min et élimine les contaminants et les débris. À la fin du lavage, unsécheur centrifugeeffectue la déshydratation, en minimisant la teneur en eau à 1%.
Collection
La ligne de recyclage de fûts en plastique produit des paillettes de PEHD sèches et propres de 12 mm, tout en éliminant les résidus de confinement et les étiquettes papier indésirables. Le rack de collecte est équipé de deux goulottes permettant d'alimenter un seul big bag à la fois. Le cyclone intégré filtre bien sûr la poussière.
Le matériau broyé de sortie peut être mélangé à de la résine pour tous types de traitement du plastique tels que le moulage par injection et le moulage par soufflage.
Pelletisation
Pour améliorer encore la qualité du rebroyé, il est suggéré d'intégrer un granulateur procédant à la ligne de lavage des fûts en plastique Polytec.
Une fois la ligne de lavage de fûts en plastique terminée, Polytec la teste avec des matériaux similaires afin de démontrer ses capacités et son rendement. Il faut le voir pour le croire ; vous êtes donc les bienvenus pour venir nous voir sur place. Si vous ne pouvez pas vous déplacer, des vidéos détaillées et de nombreuses photos seront préparées pour votre examen.
Tambour en plastique, système après lavage
Réservoirs IBC, système de lavage après lavage
Conteneur en PEHD, après système de lavage
Poubelle à roulettes, système après lavage
Paramètres du projet
| Modèle | capacité | Puissance d'installation | Espace | Vapeur | Air comprimé | Eau |
| PEPP500 | 500 kg/h | 98 kW | 150m2 | * | 0,5 m3 | 2m3 |
| PEPP1000 | 1000 kg/h | 150 kW | 200m2 | * | 0,5 m3 | 2m3 |
| PEPP2000 | 2000 kg/h | 190 kW | 300m2 | * | 0,5 m3 | 3m3 |
Consommation unitaire
| No | Nom | Consommation/tonne | No | Nom | Consommation/tonne |
| 1. | électricité | 50-80 kW | 3. | Agent de nettoyage (option) | 0-3 kg |
| 2. | Vapeur (option) | 0-100 kg | 4. | Eau | 0,8-1,5T |
