Système de recyclage de fibre en fibre PET
Finition d'essorage sous contrôle parfait.
Finition d'essorage sous contrôle parfait.
Recyclage fibre-fibre du PETcomme un art.
Prêts pour le refilage. Les granulés 100 % rPET produits par PolyReTec
FibrePro:IV a tout pour plaire :
haute fidélité des couleurs et les excellentes propriétés mécaniques nécessaires pour un traitement ultérieur en
Fibres PET ultrafines, 100 % recyclées, titrant 2 dtex. Convient aux fibres filamentaires, discontinues et BCF.
Grâce à ses performances de nettoyage et de récupération efficaces, le nouveau PolyReTec FibrePro:IV est également le premier choix pour les matériaux d'entrée particulièrement difficiles tels que les fibres PET qui sont fortement contaminées par le filage et présentent des niveaux d'humidité élevés.
Combinaison unique de technologies :
Système de granulation PolyRetec et IV Uptimiser
Ceci est rendu possible grâce à la combinaison de la machine de granulation, qui a fait ses preuves
des milliers de fois, grâce à la technologie innovante IV Uptimiser. Alors que
PolyRetec prépare le matériau pour l'extrusion à l'aide de son unité de préconditionnement et de son système d'agglomération pour assurer une homogénéisation parfaite, un pré-séchage,
élimination des composants volatils, puis fusion douce du PET,
le nouveau IV Uptimiser assure la repolymérisation, le lifting IV et nettoie efficacement
les fibres des additifs de finition.
| Modèle | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Diamètre de la vis (mm) | 80 mm | 100 mm | 130 mm | 150 mm | 185 mm |
| L/D | 18-42 | ||||
| Vitesse de rotation (tr/min) | 10-150 | ||||
| Sortir （kg/h） | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Modèle | Machine de recyclage de plastique trois en un PTCS |
| Produit final | Granulés de plastique |
| Structure de la machine de recyclage | Convoyeur à bande, concasseur, extrudeuse 1, extrudeuse 2, unité de granulation, unité de refroidissement par eau, unité de séchage et cylindre de stockage, unité de dégazage, unité de filtration |
| Matériaux recyclables | PEHD, PEBD, PEBDL, PP, BOPP, CPP, OPP, PET |
| Capacité de production | 100-1200kg/h |
| Système d'alimentation | Convoyeur à bande, jeu de roues de serrage (en option) |
| Diamètre de la vis | 80~185 mm (personnalisé) |
| Rapport longueur/diamètre de la vis | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personnalisé) |
| Matériau de la vis | 38CrMoAl ou bimétal |
| Trou de dégazage | Double trou de dégazage, trou de dégazage simple ou pas de trou de dégazage (personnalisé) |
| système de filtrage | Filtration à double cylindre |
| Type de granulés | Brin |
| méthode de refroidissement | Refroidissement par eau |
| Tension | Personnalisation (par exemple : 480 V 60 Hz aux États-Unis, 440 V/220 V 60 Hz au Mexique, 380 V 60 Hz en Arabie saoudite, 415 V 50 Hz au Nigéria) |
| Accessoires en option | Détecteur de métaux (S+S Allemagne), jeu de roues, compteur de mélange maître de couleur et d'additifs, déshydrateur centrifuge |
| La date de livraison | Il faut 50 à 70 jours pour personnaliser la machine. |
| Garantie | Un an |
| Service après-vente | Les ingénieurs peuvent être envoyés dans les usines des clients à l'étranger pour aider à l'installation des machines |
Système de granulation de fibres PET
Unité de polymérisation à l'état solide (SSP) de puces PET
adapté aux exigences de l'industrie de la fibre
• élimination efficace des additifs et des finitions de filage
(huiles de filage, huiles texturantes, etc.)
• optimise et augmente la viscosité intrinsèque (valeur IV)
au niveau requis pendant la phase de fusion
• repolymérisation
La polycondensation à l'état solide (SSP) des fibres de PET (polyéthylène téréphtalate) est un procédé qui augmente la masse moléculaire (viscosité intrinsèque, valeur IV) du PET par une réaction de polycondensation à l'état solide. Ce procédé est largement utilisé dans la production de fibres industrielles à haute résistance, de plastiques techniques et d'autres matériaux hautes performances. Voici une analyse détaillée de ce procédé :
1. Principe du procédé de polycondensation à l'état solide. Dans des conditions à l'état solide (température inférieure au point de fusion du PET, généralement 230-250 °C), les chaînes moléculaires du PET sont allongées par une réaction de polycondensation, éliminant les sous-produits de petites molécules (tels que l'eau et l'acétaldéhyde), augmentant ainsi sa viscosité intrinsèque (valeur IV). Comparée à la polycondensation à l'état fondu, la SSP permet d'éviter la dégradation causée par la fusion à haute température et est plus adaptée à la production de PET à haute viscosité.
2. Flux de processus
(1) Prétraitement
Séchage : Sécher les flocons (ou granulés) de PET jusqu'à une teneur en humidité inférieure à 50 ppm pour éviter la scission de chaîne induite par hydrolyse à haute température. - Cristallisation : Précristallisation à 150-180°C pour améliorer la résistance à la chaleur des tranches et éviter le collage lors du traitement ultérieur à haute température.
(2) Polycondensation à l'état solide
Conditions de réaction : Température 230-250°C, environnement sous gaz inerte (N₂) ou sous vide, temps de réaction 10-24 heures.
Mécanisme de polycondensation : Réaction d'estérification entre les groupes carboxyles terminaux (-COOH) et les groupes hydroxyles terminaux (-OH), libérant des molécules d'eau ; simultanément, les réactions de transestérification favorisent la croissance de la chaîne moléculaire.#### (3) Post-traitement
Refroidissement : Refroidissement lent sous protection de gaz inerte pour éviter la dégradation oxydative.
Stockage : Stockage scellé et étanche à l'humidité pour maintenir la stabilité du poids moléculaire du polymère.
