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PTHS 파이프 파쇄 시스템은 길이 6m, 직경 1200mm의 플라스틱 파이프 또는 플라스틱 프로파일을 처리하도록 설계되었습니다. 4축 파쇄 설계는 세계 최고의 기술이며 중국에서 최초로 개발되었습니다. 최적의 절단 로터 배치를 통해 4축은 최적의 절단 각도를 형성합니다.
별도의 모터 시동 설계로 전력망 수입을 크게 줄일 수 있습니다. 절단 축을 별도로 제어할 수 있어 기계 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
각 절단 샤프트는 위치에 따라 고유한 기능을 갖추고 있어 최상의 절단 효과를 얻을 수 있습니다. 공급 시스템에는 다단 유압 실린더가 장착되어 있으며, 효율적이고 안정적인 자동 제어 시스템으로 구동 및 제어됩니다. 다양한 재료의 파쇄에 맞춰 공급 속도를 조절하여 에너지 절감 목표를 달성할 수 있습니다. 이 장비는 콤팩트하고 신뢰성 있는 디자인으로 제작되었습니다.
안전 검사문과 덮개는 쉬운 유지관리를 위해 유압식 개방 장치가 설계되어 있습니다.
1. 멀티 로터 디자인 - 재료 크기에 따라 로터 개수를 지정할 수 있습니다.
2. 로터와 카운터 나이프 사이의 고전단 절단으로 얇은 벽 파이프 파쇄에 적합합니다.
3. 충격 흡수 기어박스는 구동 구성 요소의 스트레스를 줄여줍니다.
4. 긴 수명의 카운터 나이프는 커터 클리어런스를 유지하도록 조정할 수 있습니다.
5. 황동 가이드가 있는 분할된 로딩 챔버 바닥.
6. 강화된 지지 프레임이 있는 고강도 유압 실린더, 조절 가능한 램 속도.
7. 유압식 팁퍼를 사용한 대용량 공급으로 재료 적재를 최적화합니다.
8. 안전을 보장하기 위한 자동 잠금 시스템으로 사료 공급실이 보호됩니다.
9. 시멘스 PLC 제어 시스템을 갖춘 독립형 전기 제어 패널.
10.해당 CE 안전 기준에 따라 테스트, 승인 및 인증을 받았습니다.
우리의 강점과 개선 사항
1. Siemens/WEG 모터를 사용하여 전력 이용 효율을 향상시킵니다.
2. 베어링은 국제적으로 유명한 브랜드 NSK를 채택했습니다.
3.베어링은 밀폐형 설계를 채택하여 먼지가 들어가는 것을 방지하고 베어링 수명을 크게 연장합니다.
4. 본 기계는 모터를 보호하기 위한 과부하 보호 시스템을 갖추고 있습니다.
5. 적합한 소재에는 양면 칼날을 사용하면 고정 칼날과 회전 칼날의 수명이 최소한 두 배 이상 늘어납니다.
6. 고온 구역의 경우 유압 스테이션은 수냉식을 채택하여 기계의 지속적이고 안정적인 작동을 보장하고 과도한 온도로 인해 유압 스테이션이 꺼지는 것을 방지합니다.
7. 블레이드 소재는 인증된 D2 소재를 사용하여 경도와 내구성이 우수합니다.
1. 파이프 - 대구경 두꺼운 벽 파이프, 주름관 등
2. 쓰레기통 및 용기 - 바퀴 달린 쓰레기통, 상자 등
3.롤 소재 - 카펫, 인조잔디, 산업용 릴 등
| 모델 | PTHS800 |
| 치수(L*W*H)mm | 12924*2668*2426 |
| 램 이동거리(mm) | 7500 |
| 회전 직경(mm) | 460 |
| 로터 길이(mm) | 1000 |
| 회전 속도(RPM) | 60 |
| 회전된 블레이드 수 | 57 |
| 고정 블레이드 수 | 2 |
| 모터 출력(kw) | 30+30 |
| 유압 동력(kw) | 18.5 |
| 모델 | PTHS1200 |
| 치수(L*W*H)mm | 13130*3039*3069 |
| 램 이동거리(mm) | 7500 |
| 회전 직경(mm) | 380 |
| 로터 길이(mm) | 1300 |
| 회전 속도(RPM) | 75 |
| 회전된 블레이드 수 | 150 |
| 고정 블레이드 수 | 3 |
| 모터 출력(kw) | 30*3+37 |
| 유압 동력(kw) | 18.5 |
