PET 섬유 대 섬유 재활용 시스템
완벽한 컨트롤로 스핀 피니시를 완성합니다.
완벽한 컨트롤로 스핀 피니시를 완성합니다.
PET 섬유 대 섬유 재활용순수 예술로서.
재방사 준비 완료. PolyReTec에서 생산한 100% rPET 펠릿.
FibrePro:IV는 모든 것을 갖추고 있습니다.
높은 색상 재현력과 추가 가공에 필요한 우수한 기계적 특성
2 dtex의 밀도를 가진 초극세 100% 재활용 PET 섬유입니다. 필라멘트, 스테이플 및 BCF 섬유에 적합합니다.
뛰어난 세척 및 복원 성능 덕분에 새로운 PolyReTec FibrePro:IV는 방사 마감재로 심하게 오염되고 수분 함량이 높은 PET 섬유와 같이 특히 까다로운 원료에도 최적의 선택입니다.
독창적인 기술 조합:
폴리레텍 펠릿화 시스템 및 IV 업티마이저
이는 성능이 입증된 펠릿 제조기를 결합함으로써 가능해졌습니다.
혁신적인 IV Uptimiser 기술로 수천 번에 걸쳐 효과를 발휘합니다.
폴리레텍은 전처리 장치와 응집 시스템을 사용하여 압출용 재료를 준비함으로써 완벽한 균질화, 예비 건조를 보장합니다.
휘발성 성분 제거 및 후속적인 PET의 부드러운 용융,
새로운 IV 업티마이저는 재중합, IV 리프트 및 효율적인 세척을 보장합니다.
마감 첨가제의 섬유질.
| 모델 | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| 나사 직경 (mm) | 80mm | 100mm | 130mm | 150mm | 185mm |
| L/D | 18-42 | ||||
| 회전 속도 (rpm) | 10-150 | ||||
| 산출 (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| 모델 | PTCS 3-in-1 플라스틱 재활용 기계 |
| 최종 제품 | 플라스틱 알갱이 |
| 재활용 기계 구조 | 컨베이어 벨트, 분쇄기, 압출기 1, 압출기 2, 펠릿화 장치, 수냉 장치, 건조 장치 및 저장 실린더, 탈기 장치, 필터 장치 |
| 재활용 가능한 재료 | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PET |
| 생산 능력 | 100-1200kg/시간 |
| 공급 시스템 | 벨트 컨베이어, 클램프 휠 세트(선택 사항) |
| 나사 직경 | 80~185mm(맞춤 제작 가능) |
| 나사 길이 대 직경 비율 | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (맞춤형) |
| 나사 재질 | 38CrMoAl 또는 바이메탈 |
| 탈기 구멍 | 이중 탈기 구멍, 단일 탈기 구멍 또는 탈기 구멍 없음(맞춤 제작) |
| 필터링 시스템 | 이중 실린더 여과 |
| 펠릿형 | 바닷가 |
| 냉각 방식 | 수냉식 |
| 전압 | 맞춤 설정 (예: 미국 480V 60Hz, 멕시코 440V/220V 60Hz, 사우디아라비아 380V 60Hz, 나이지리아 415V 50Hz) |
| 선택 사양 액세서리 | 금속 탐지기(S+S 독일), 휠 세트, 색상 마스터 배치 및 첨가제 계량기, 원심 탈수기 |
| 배송일 | 기계를 맞춤 제작하는 데 50~70일이 소요됩니다. |
| 보증 | 1년 |
| 판매 후 서비스 | 엔지니어를 고객의 해외 공장에 파견하여 기계 설치를 지원할 수 있습니다. |
PET 섬유 펠릿화 시스템
PET 칩 고체상 중합 장치(SSP)
섬유 산업의 요구 사항에 맞춰 제작되었습니다.
• 탈지 마무리 및 첨가제의 효율적인 제거
(방적유, 질감 개선 오일 등)
• 고유 점도(IV 값)를 최적화하고 증가시킵니다.
용융 단계 동안 필요한 수준까지
• 재중합
PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 섬유의 고체상 중합(SSP)은 고체상 중합 반응을 통해 PET의 분자량(고유 점도, IV 값)을 증가시키는 공정입니다. 이 공정은 고강도 산업용 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 기타 고성능 소재 생산에 널리 사용됩니다. 다음은 이 공정에 대한 자세한 분석입니다.
1. 고체상 중합 공정의 원리 고체상 조건(PET의 융점 이하 온도, 일반적으로 230~250°C)에서 PET 분자 사슬은 중합 반응을 통해 연장되고, 물이나 아세트알데히드와 같은 저분자 부산물이 제거되어 고유 점도(IV 값)가 증가합니다. 용융 중합과 비교하여 고체상 중합 공정은 고온 용융으로 인한 분해를 방지할 수 있으며 고점도 PET 생산에 더욱 적합합니다.
2. 프로세스 흐름
(1) 전처리
건조: 고온에서 가수분해로 인한 사슬 절단을 방지하기 위해 PET 플레이크(또는 펠릿)의 수분 함량을 50ppm 미만으로 건조합니다. 결정화: 슬라이스의 내열성을 향상시키고 후속 고온 가공 중 점착을 방지하기 위해 150~180°C에서 예비 결정화를 수행합니다.
(2) 고체상 중합 반응
반응 조건: 온도 230-250°C, 불활성 기체(N₂) 또는 진공 환경, 반응 시간 10-24시간.
중합 메커니즘: 말단 카르복실기(-COOH)와 말단 하이드록실기(-OH) 사이의 에스테르화 반응으로 물 분자가 방출되고, 동시에 전이에스테르화 반응이 분자 사슬 성장을 촉진합니다.#### (3) 후처리
냉각: 산화적 열화를 방지하기 위해 불활성 가스 보호 하에 서서히 냉각합니다.
보관: 고분자 분자량 안정성을 유지하기 위해 밀폐되고 습기가 없는 곳에 보관하십시오.
