소비자 폐기물용 소형 펠릿화 라인

1. 예비처리 장치에서의 이상적인 재료 준비
절단, 균질화, 가열, 건조, 압축, 완충 및 계량 – 이 모든 공정을 단일 단계에서 수행합니다. 동적 제어 방식의 전처리 장치는 다재다능한 기능을 제공합니다. 압출기에 최적의 상태로 플라스틱을 준비하고 설정을 최적화합니다.
재활용 과정 초기 단계부터 일관되게 높은 품질의 제품을 생산할 수 있도록 설계되었습니다.

2. 낮은 전단 응력을 이용한 부드러운 용융
예열 장치 덕분에 압출기는 차가운 재료 대신 따뜻한 재료를 공급받습니다. 기존 시스템에 비해 장점은 이미 건조되고 충분히 가열된 재료를 녹이는 데 비교적 짧은 압출 스크류만으로도 충분하다는 것입니다. 전단 응력
결과적으로 용융 품질은 높지만 용융률은 극히 낮습니다.

3. 미세 여과
고성능 여과: 1부
컴팩트의 핵심 강점 중 하나는 효율적인 필터링입니다. 폴리레텍의 고성능 레이저필터는 사전 준비 과정 덕분에 더욱 수월하게 작동합니다. 이는 라벨 등의 종이 조각, 팔레트 등의 목재 파편, 이물질 등의 먼지 입자와 불순물이 사전에 거의 크기가 줄어들지 않아 용융물에서 쉽게 제거될 수 있기 때문입니다. 레이저필터의 스크레이퍼 형상에 적용된 독창적인 설계 덕분에 오염 물질이 특히 빠르고 지속적으로 제거되어 더욱 효과적인 필터링이 가능합니다.

4. 용융물의 완벽한 균질화
압출기의 플러스 존, 즉 첫 번째 여과 장치 하류 및 탈기 장치 상류에서 용융물의 최종 균질화는 후속 탈기 성능을 향상시키고 용융물의 특성을 개선합니다.

5. 더욱 강력한 탈기 성능
컴팩트 모델은 뛰어난 고성능 탈기 기능을 자랑합니다. 이 탈기 과정은 세 단계로 매우 효율적으로 진행됩니다. 첫 번째 단계는 예열 장치에서 초기 탈기가 이루어지는 것입니다. 두 번째 단계는 최적화된 스크류 설계를 통해 가능해진 역방향 압출기 탈기입니다. 마지막으로 압출기에서 이루어지는 이중 벤트 탈기는 특히 효과적이며 용융물에 남아 있는 가스 혼입물을 제거합니다.

6. 온도 감소 후 압력 상승을 위한 용융 펌프
토출량 계량 구역이 없고 용융 펌프가 용도에 맞게 맞춤 설계되었기 때문에 두 번째 여과 장치에 필요한 압력 형성 효율이 매우 높고 훨씬 낮은 온도가 필요합니다*. 따라서 압출기는 압력 형성이 필요하지 않으므로 길이를 훨씬 짧게 할 수 있습니다(기존 EREMA 이중 여과 솔루션 대비 10L/D 감소). 용융 펌프가 압력 형성을 처리하는 또 다른 장점은 처리량을 저하시키지 않고 압출기 속도를 폴리머에 최적으로 맞출 수 있다는 것입니다.
이 영역에서 DuaFil® Compact의 낮은 용융 온도는 에너지 소비를 크게 줄여줍니다. 이는 용융 품질에 긍정적인 영향을 미칩니다. 고온에서 작동하는 시스템에서 훨씬 더 많이 발생하는 불쾌한 냄새나 변색 발생 경향이 낮아지는 것이 그 예입니다. 특히 종이나 목재와 같은 셀룰로오스 기반 재료를 사용하는 응용 분야, 예를 들어 슈퍼마켓 필름 재활용과 같은 분야에서 이는 품질 향상에 매우 중요한 이점입니다.
용융 펌프에는 사전 여과 및 탈기된 용융물만 넣어야 합니다.
이 설비 설계의 또 다른 장점은 TVEplus® 공정 순서(여과 > 탈기 > 용융 펌프)에서 용융 펌프의 위치가 특히 유리하다는 점입니다. 즉, 세척 및 탈기된 용융물만 용융 펌프를 통과하게 되므로 해당 부품의 수명 연장에 도움이 됩니다.

7. 최종 미세 여과
고성능 여과:
두 번째 여과 장치에서는 이미 탈기된 플라스틱 용융물이 에너지 절약형 용융 펌프에 의해 형성된 이상적인 압력에서 다시 한번 여과됩니다. 이 추가 여과 단계는 재활용 펠릿의 품질 수준을 크게 향상시킵니다.
두 번째 필터의 여과 정밀도는 이제 특히 미세하게, 용도에 따라 첫 번째 필터보다 더 미세하게 설정할 수 있습니다. 이는 특히 고품질의 최종 제품으로의 추가 가공을 지원합니다.