Name:Wäscheleine für weiche Kunststofffolien/-tüten
Rohstoffe:Agrarfolie, Post-Consumer-Folie, Post-Commercial- und Post-Industrial-Folie, Jumbo-Tasche, PP-Gewebetasche usw.
| Modell | Eingangskapazität (kg/h) | Erforderlich Bereich (m²) | Installationsleistung (KW) | Benötigte Druckluft (m3/min) | Durchschnittlicher Verbrauch (Tonne) |
| PTW500 | 500 | 200 | 140-225 | 0,5 | E: 67-225 kW W:2-6,5 t |
| PTW1000 | 1000 | 400 | 270-320 | 0,5 | |
| Kraftrad1500 | 1500 | 1000 | 500-570 | 0,8 | |
| PTW2000 | 2000 | 1800 |
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1. Das Zerkleinerungssystem ist speziell für Folienmaterialien konzipiert, um eine gleichmäßige Partikelgröße zu erzeugen, die sich leicht waschen und trocknen lässt.
2. Ein auf den jeweiligen Materialtyp optimiertes Hochgeschwindigkeitswaschsystem befreit und trennt Verunreinigungen aus Folienflocken.
3. Unterwasser-Kraftwaschpaddel in unseren Waschtanks maximieren die Wascheffizienz.
4. Mechanische (Zentrifugal- und Quetsch-) und thermische Trocknungssysteme kontrollieren den Feuchtigkeitsgehalt des fertigen Produkts.
5. Bei < 5 % Feuchtigkeit eignet sich das Material für eine hochwertige Pelletierung.
6. Die Zerkleinerungs-, Hochgeschwindigkeitswasch- und Trocknungsphasen werden optimiert, um eine Überverarbeitung zu vermeiden, die zu Materialverlusten (Bildung von Feinanteilen) führen kann.
7. Intelligente Systemautomatisierung stellt sicher, dass die Aktionen der Komponenten sequenziert und überwacht werden.
8. Integrierte Systeme vom Feld bis zum Pellet.
Die Waschanlage für Folien/Beutel ist mit Zerkleinerungs-, Wasch- und Trocknungseinheiten ausgestattet, die die Verarbeitung unterschiedlich verschmutzter Materialien ermöglichen, von Agrarfolien, Post-Consumer-Folien, Post-Commercial- und Post-Industrial-Folien bis hin zu Jumbo-Beuteln, gewebten Säcken usw.
Die gewaschenen Folien/Beutel werden einer Quetschmaschine zugeführt, um die Feuchtigkeit zu entfernen. Ein Kunststoff-Quetschtrockner ist unerlässlich, um die gewaschenen Folien/Beutel zu entwässern, das Recyclingvolumen zu reduzieren und die Qualität der fertigen Kunststoffpellets weiter zu verbessern.
Verwendung: zum Transportieren von Ballenmaterial in den nächsten Schritt
Verwendung: Es wurde für Materialien mit hoher Festigkeit, Zähigkeit und hohem Sedimentgehalt entwickelt und kann das gesamte Materialpaket auf eine relativ einheitliche Größe schneiden, sodass die dünnen Filmmaterialien zum Reinigen und Trocknen vollständig entfaltet werden können.
Verwendung: zum Transportieren von Material in den nächsten Schritt und zum Entfernen von Stählen.
Verwendung: Zum Entfernen von Sand, Stein und Stahl durch Hochgeschwindigkeitsreibung und Spülen in einem.
Bestehend aus:
> Der Trennbehälter ist aus Edelstahl gefertigt. Entladetrommel
>Doppeltes Entladesystem für „schwere“ Stoffe, 500 x 500 mm im Quadrat, motorisierte Ventile
>Mit pneumatischem Wassereinspeiseventil, automatische Niveauregulierung über elektronischen Fühler.
> Mit Kompressorgebläse zum Einblasen von Druckluft auf den Tankboden.
Mit Arbeitsbühne.
Verwendung: zum Nasszerkleinern des Materials in kleinere Größen
Anwendung: Flocken reiben und Schmutzwasser herausnehmen, ggf. mit dem nächsten Schritt fortfahren.
Verwendung: Senken und Entfernen von schmutzigem Sand, Stein, Öl, Staub usw.
Eventuell Halbmyzing mit Wassergehalt von weniger als 5%
Anwendung: Trocknen und Wasser entfernen.
Vorteile:
>Hochwirksames Trocknen und Reinigen
> Verstärkter, weicher Stahl- und Hochgeschwindigkeitsrotor mit austauschbaren Padels
>Edelstahlsieb Lochgröße 2-3mm in Polygonausführung für höheren Wasch-/Trockeneffekt
>Einfacher Austausch der Siebe (Segmentbauweise)
>Gehäuse aus Weichstahl, Schweißkonstruktion
> Überdimensionierte, außen montierte Lager
Einfache Wartung
Verwendung: zum Trocknen von Flocken
Zur Endtrocknung der Flocken auf eine Feuchtigkeit von ca. 2 - 5 Gew.-% bestehend aus:
- Mischkammer zum Mischen des Produkts mit heißer Luft,
- Heizgerät
- Trocknungsspirale mit ca. 20 m Länge in Kompaktausführung,
- Materialtrennzyklon,
- Temperaturregelgerät
Verwendung: zur vorübergehenden Lagerung von Flocken.
Gebläseleistung: 5,5 kW
Volumen: 5m³
Austragung durch Doppelschnecke
Verwendung: Zur Steuerung der gesamten Leitung.
Elektrische Elemente:
SPS-Steuermodul:
Siemens
1.PP PE Kunststofffolienwaschmaschine POLYRETEC
Die PTW1000 PP PE-Waschanlage und Granuliermaschine bietet dem Kunden eine komplette Recyclinglösung. Alle Prozesse sind vollautomatisch und die Arbeitskosten werden reduziert.
Sitz in Taiwan
2.Hocheffizientes 500 kg/h Hartkunststoff-Recyclingsystem POLYRETEC
Dies ist eine effiziente Waschlösung für LDPE-Hartplastik mit einer Kapazität von 500 kg/h von Polyretec Machinery für Ecuador. Wir haben sie mit einem Brecher für einen Batteriewascheffekt ausgestattet. Der Wassergehalt der endgültigen Hartflocken beträgt etwa 1 %, was den Anforderungen der Granulierlinie entspricht.
Standort in Ecuador
3. Die 1500 kg/h Recycling-Waschanlage für PE-Folie und PP-Gewebesäcke
In Afrika gibt es große Mengen an PE-Folienabfällen und PP-Gewebesäcken. POLYRETEC bietet den Kunden Recycling- und Waschlösungen mit großer Kapazität. So können die Kunden den recycelten PP-PE-Kunststoff zur Herstellung ihrer Kunststoffprodukte wiederverwenden.
In Afrika gelegen
4.Hocheffizientes 1000 kg/h Hartkunststoff-Recyclingsystem Polyretec
Dies ist eine effiziente Waschlösung für LDPE-Hartplastik mit einer Kapazität von 1.000 kg/h von POLYRETEC Machinery für Katar. Wir sind mit einem Brecher und einer Heißreibungswaschanlage mit Patent für den Wascheffekt von Batterien/blauen Fässern/Öltöpfen ausgestattet. Der Wassergehalt der endgültigen Hartflocken beträgt etwa 1 %, Klebstoff und Etikettenpapier werden vollständig entfernt, sodass die Anforderungen der Granulierlinie erfüllt werden können.
Befindet sich in Shanghai
5. Die PTW600-Recyclinglinie für Pestizidflaschen von POLYRETEC.
Pestizide sind Agrarchemikalien, die zur Vorbeugung von Schädlingen und Krankheiten sowie zur Regulierung des Pflanzenwachstums eingesetzt werden. Sie werden häufig in der Land-, Forst- und Viehwirtschaft, in der Umwelt- und Haushaltshygiene zur Schädlings- und Seuchenprävention sowie in Industrieprodukten zur Schimmel- und Mottenprävention eingesetzt. Es gibt viele Arten von Pestiziden, die je nach Anwendungsgebiet in Insektizide, Akarizide, Rodentizide, Nematizide, Pflanzenwachstumsregulatoren usw. unterteilt werden können. Je nach Flaschenmaterial wird in drei Kategorien unterteilt: PET-Flaschen, reine HDPE-Flaschen und Flaschen mit Barriereschicht. Jährlich werden in der Landwirtschaft viele Pestizidflaschen produziert.
Liegt in der Provinz Shandong, China
6.Die 500 kg/h LDPE LLDPE HDPE Kunststofffolienwaschmaschine
Waschanlagen für LDPE-, LLDPE- und HDPE-Kunststofffolien erzeugen saubere Folienreste, die als Rohmaterial für die Herstellung hochwertiger Pellets dienen können. Aus den recycelten Pellets können Blasfolien, Plastikflaschen, Spritzgusskunststoffe usw. hergestellt werden.
Befindet sich in Brasilien
7. Waschstraße für das Recycling von gebrauchten Kunststofffolien
Die Umweltverschmutzung durch Kunststoffabfälle aus privaten Haushalten ist weltweit ein großes Problem. POLYRETEC hat sich der Entwicklung der besten Lösung für das Kunststoffrecycling verschrieben. Die Linie besteht aus einem Metallförderer, einem Schredder, einem Brecher, einem Schneckenlader, einem Floating-Tank, einer Reibungswaschanlage, einem Floating-Tank 2 und einem Quetschtrockner. Die Endfeuchtigkeit beträgt 5 %.
Befindet sich in Japan
8.Die PTW500kg/h Effizienz-Waschanlage für LDPE-Folie mit Aufklebern
Wir verwenden vernünftigere Designtechniken, um unseren Kunden zu helfen, eine bessere Qualität zu erreichen. Ausgestattet mit einem Hochleistungszerkleinerer und einer Schlagmaschine, die eine hohe Leistung gewährleisten und über 10 Jahre lang zuverlässig laufen können.
Befindet sich in Mexiko
9.Waste PP Jumbo Bag Recycling Wäscheleine
PP-Gewebesäcke, insbesondere PP-Jumbo-Säcke, bestehen aus sehr hartem Material. Um eine hohe Leistung und einen stabilen Betrieb zu gewährleisten, ist eine sehr robuste Zerkleinerungsmaschine als Zerkleinerungseinheit erforderlich.
Das Hotel liegt in der Stadt Nantong, Provinz Jiangsu, China
10.PP-Recyclingmaschine zum Waschen und Recycling von gewebten Säcken
Die Waschanlage für gewebte PP-Säcke kann die Gewebesackreste waschen und bietet eine Ausgabekapazität von 300–1000 kg/h. Sie umfasst hauptsächlich die Prozesse Zerkleinern, Spülen, Reibwaschen und Quetschen.
11.Die Faserqualität 1000KG/H PET-Flocken Waschmaschine Linie
Eines der bekanntesten Kunststoffrecyclingunternehmen hat die PET-Waschanlage von POLYRETEC gekauft. PET-Recycling ist ein riesiger Markt. Wir sind an der Entwicklung unserer Technologie für das Waschen und Pelletieren von PET beteiligt.
Befindet sich in Ruanda
12.Die PTW500kg/h Effizienz-Waschanlage für PP-Beutel
Wir verwenden vernünftigere Designtechniken, um unseren Kunden zu helfen, eine bessere Qualität zu erreichen. Ausgestattet mit einem Hochleistungszerkleinerer und einer Schlagmaschine, die eine hohe Leistung gewährleisten und über 10 Jahre lang zuverlässig laufen können.
Befindet sich in Jakarta, Indonesien
13.Weichfoliensortiersystem POLYRETEC
Das Zerkleinerungs- und Sortiersystem PTW3000 bietet dem Kunden eine komplette Recyclinglösung. Alle Prozesse sind vollständig automatisiert und die Arbeitskosten werden reduziert.
Sitz in China
Warum ist POLYTEC für Ihre Investition besser geeignet?
Mit österreichischer Technologie & Made in China
Nutzung unserer eigenen Fabriken zur Herstellung von Maschinen zum Recycling von Kunststoffabfällen (Kunststoffwaschanlage und Pelletieranlage) – bessere Qualitätskontrolle
Mit CE-Zertifikat, kann UL/CSA-Standard erfüllen
Schneller Maschinenservice
Intelligente Maschinensteuerung
Geringer Energieverbrauch, hohe Leistung
Ausgestattet mit einem kompletten Wasseraufbereitungssystem
