PET-Faser-zu-Faser-Recyclingsystem
Spin-Finish unter perfekter Kontrolle.
Spin-Finish unter perfekter Kontrolle.
PET-Faser-zu-Faser-Recyclingals schöne Kunst.
Bereit zum erneuten Spinnen. Die 100% rPET-Pellets der PolyReTec
FibrePro:IV hat alles:
hohe Farbtreue und die hervorragenden mechanischen Eigenschaften für die Weiterverarbeitung zu
Ultrafeine, 100 % recycelte PET-Fasern mit einem Titer von 2 dtex. Geeignet für Filament-, Stapel- und BCF-Fasern.
Aufgrund seiner effizienten Reinigungs- und Rückgewinnungsleistung ist der neue PolyReTec FibrePro:IV auch bei besonders anspruchsvollen Eingangsmaterialien wie beispielsweise stark mit Spinnpräparation verunreinigten PET-Fasern mit hohem Feuchtigkeitsgehalt die erste Wahl.
Einzigartige Kombination von Technologien:
PolyRetec Pelletiersystem und IV Uptimiser
Möglich wird dies durch die Kombination der bewährten Pelletiermaschine
tausendfach mit innovativer IV Uptimiser-Technologie. Während die
PolyRetec bereitet das Material für die Extrusion mit seiner Vorkonditionierungseinheit und seinem Agglomerationssystem vor, um eine perfekte Homogenisierung, Vortrocknung,
Entfernung flüchtiger Bestandteile und anschließendes schonendes Aufschmelzen von PET,
Der neue IV Uptimiser sorgt für Repolymerisation, IV-Lift und reinigt effizient
die Fasern von Ausrüstungszusätzen.
| Modell | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Schneckendurchmesser (mm) | 80 mm | 100 mm | 130 mm | 150 mm | 185 mm |
| L/D | 18-42 | ||||
| Drehzahl (U/min) | 10-150 | ||||
| Ausgabe (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Modell | PTCS Drei-in-Eins-Kunststoffrecyclingmaschine |
| Endprodukt | Kunststoffpellets |
| Aufbau der Recyclingmaschine | Förderband, Brecher, Extruder 1, Extruder 2, Pelletiereinheit, Wasserkühleinheit, Trocknungseinheit und Lagerzylinder, Entgasungseinheit, Filtereinheit |
| Recycelbare Materialien | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PET |
| Produktionskapazität | 100-1200 kg/h |
| Fütterungssystem | Bandförderer, Klemmradsatz (optional) |
| Schneckendurchmesser | 80~185 mm (kundenspezifisch) |
| Verhältnis von Schraubenlänge zu Durchmesser | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (kundenspezifisch) |
| Schraubenmaterial | 38CrMoAl oder Bimetall |
| Entgasungsloch | Doppelte Entgasungsöffnung, einzelne Entgasungsöffnung oder keine Entgasungsöffnung (kundenspezifisch) |
| Filtersystem | Doppelzylinderfiltration |
| Pellettyp | Strand |
| Kühlmethode | Wasserkühlung |
| Stromspannung | Anpassung (zum Beispiel: 480 V 60 Hz in den USA, 440 V/220 V 60 Hz in Mexiko, 380 V 60 Hz in Saudi-Arabien, 415 V 50 Hz in Nigeria) |
| Optionales Zubehör | Metalldetektor (S+S Deutschland), Radsatz, Farbmasterbatch- und Additivmessgerät, Zentrifugal-Entwässerer |
| Liefertermin | Die Anpassung der Maschine dauert 50 bis 70 Tage. |
| Garantie | Ein Jahr |
| Kundendienst | Ingenieure können zu den Fabriken der Kunden im Ausland entsandt werden, um bei der Maschineninstallation zu helfen |
Pelletiersystem für PET-Fasern
Festkörperpolymerisationseinheit (SSP) für PET-Chips
zugeschnitten auf die Anforderungen der Faserindustrie
• effiziente Entfernung von Spinnpräparation und Additiven
(Spinnöle, Texturieröle usw.)
• optimiert und erhöht die intrinsische Viskosität (IV-Wert)
auf das erforderliche Niveau während der Schmelzphase
• Repolymerisation
Die Festkörperpolykondensation (SSP) von PET-Fasern (Polyethylenterephthalat) ist ein Verfahren, das das Molekulargewicht (intrinsische Viskosität, IV-Wert) von PET durch eine Festkörperpolykondensationsreaktion erhöht. Es wird häufig zur Herstellung hochfester Industriefasern, technischer Kunststoffe und anderer Hochleistungsmaterialien eingesetzt. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse dieses Prozesses:
1. Prinzip der Festkörperpolykondensation Unter Festkörperbedingungen (Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts von PET, typischerweise 230–250 °C) werden die PET-Molekülketten durch eine Polykondensationsreaktion verlängert, wodurch niedermolekulare Nebenprodukte (wie Wasser und Acetaldehyd) entfernt werden und die Strukturviskosität (IV-Wert) erhöht wird. Im Vergleich zur Schmelzpolykondensation kann bei der SSP der durch Hochtemperaturschmelzen verursachte Abbau vermieden werden und sie eignet sich besser für die Herstellung von hochviskosem PET.
2.Prozessablauf
(1) Vorbehandlung
Trocknen: Trocknen Sie PET-Flocken (oder Pellets) auf einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 50 ppm, um eine durch Hydrolyse verursachte Kettenspaltung bei hohen Temperaturen zu verhindern. – Kristallisation: Vorkristallisation bei 150–180 °C, um die Hitzebeständigkeit der Scheiben zu verbessern und ein Anhaften bei der anschließenden Hochtemperaturverarbeitung zu verhindern.
(2) Festkörperpolykondensation
Reaktionsbedingungen: Temperatur 230–250 °C, Inertgas (N₂) oder Vakuumumgebung, Reaktionszeit 10–24 Stunden.
Mechanismus der Polykondensation: Veresterungsreaktion zwischen terminalen Carboxylgruppen (-COOH) und terminalen Hydroxylgruppen (-OH) unter Freisetzung von Wassermolekülen; gleichzeitig fördern Umesterungsreaktionen das Wachstum der Molekülkette.#### (3) Nachbearbeitung
Abkühlung: Langsame Abkühlung unter Schutzgas, um oxidativen Abbau zu verhindern.
Lagerung: Versiegelte und feuchtigkeitsgeschützte Lagerung, um die Stabilität des Polymermolekulargewichts aufrechtzuerhalten.
