Einzelschnecken-Schmelzsystem

Projektübersicht

Energieeffizient, ertragreich und robust.

Weil Produktivität zählt.

Das neueEinschneckenschmelzerSerie vonPolyReTecdefiniert den Leistungsmaßstab, wenn es um die effiziente mechanische Aufbereitung von Post-Consumer-Abfällen für das chemische Recycling geht.

Besonders robuste Maschinen und Technologien, höchste Flexibilität beim Eingangsmaterial

kombiniert mit konstant hoher Schmelzestabilität und sehr geringem Energieverbrauch im gesamten

Der gesamte Prozess bietet kompromisslose Produktivität, Sicherheit und Kosteneffizienz.

Energiesparendes All-in-One-Technologiekonzept

Dank der hohen Technologieintegration sind mehrere wesentliche Prozessschritte

kompakt in einer Anlage integriert, was sonst durch zusätzliche,

vorgelagerten Komponenten. Dies spart Kosten sowohl bei der Investition als auch im Betrieb und macht eine

einen wesentlichen Beitrag zur Energie- und Produktionseffizienz.

Materialien10
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3

Technische Parameter

NEIN. Name

PParameter

1 OAusgabe

800-1000kgh (abhängig von den Rohstoffeigenschaften)

2 Motorleistung des Hauptmotors

160-220KW, variable Frequenzdrehzahlregelung

3 Schachtkasten und Konfiguration

Hochleistungsgetriebe mit Wasserkühlungskreislauf.

4 Schraubendurchmesser und Material

Schneckendurchmesser 380mm, Schraubenmaterial 38CrMoAL

4 Anzahl der Schneidmesser

Vier Stücke

5 Leistung des Zerkleinerermotors

3KW

6 Feuchtigkeitsgehalt des extrudierten Materials

Schließlich sind 50 % plastifiziert und der Wassergehalt liegt unter 5 %

 

Hauptstruktur und Funktionsprinzip

Die Maschine besteht im Wesentlichen aus einem Rahmen, einem Getriebe, einem Luftzylinder, einem Einfülltrichter, einer Förderschnecke, einem Kühlsystem und einem Granuliersystem. Das Material gelangt durch den Einfülltrichter in die Maschine und wird unter der Einwirkung der Schneckenwelle durch die ungleichmäßige Spiralwelle und die Lochplatten am Einfülltrichter komprimiert, wodurch der Entwässerungs- und Extrusionseffekt erzielt wird. Abschließend wird das Material durch die Klingen am Messerrahmen des Granuliersystems zu Granulat oder Flocken verarbeitet.

Marke der Komponenten:

Alle Lagertypen verwenden japanische NSK oder deutsche SKF,  Bild01
Der Motor ist SIEMENS oder WEG  Bild 02
Der Reduzierer übernimmt Ruidesen  Bild 03
Wechselrichter  Bild04
Niederspannungskomponenten  Bild 05
SPS-Modul  Bild 06
Importierter Leitfähigkeitssensor wird zur Heißwascherkennung verwendet

 

DCS-SYSTEM  Bild 06
06

1.PP PE Kunststofffolienwaschmaschine POLYRETEC
Die PTW1000 PP PE-Waschanlage und Granuliermaschine bietet dem Kunden eine komplette Recyclinglösung. Alle Prozesse sind vollständig automatisiert und die Arbeitskosten werden reduziert.
Sitz in Taiwan

8001
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2.Hocheffizientes 500 kg/h Hartkunststoff-Recyclingsystem POLYRETEC
Dies ist eine effiziente Waschlösung für LDPE-Hartplastik mit einer Kapazität von 500 kg/h von Polyretec Machinery für Ecuador. Wir sind mit einem Brecher für den Batteriewascheffekt ausgestattet. Der Wassergehalt der endgültigen Hartflocken beträgt etwa 1 %, was den Anforderungen der Granulierlinie entspricht.
Standort in Ecuador

8003

3. Die 1500 kg/h Recycling-Waschanlage für PE-Folie und PP-Gewebesäcke
In Afrika gibt es große Mengen an PE-Folienabfällen und PP-Gewebesäcken. POLYRETEC bietet den Kunden Recycling- und Waschlösungen mit hoher Kapazität. So können die Kunden den recycelten PP-PE-Kunststoff erneut zur Herstellung ihrer Kunststoffprodukte verwenden.
In Afrika gelegen

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4.Hocheffizientes 1000 kg/h Hartkunststoff-Recyclingsystem Polyretec
Dies ist eine effiziente Waschlösung für LDPE-Hartplastik mit einer Kapazität von 1000 kg/h von POLYRETEC Machinery für Katar. Wir sind mit einem Brecher und einer Heißreibungswaschanlage mit Patent für den Wascheffekt von Batterien/blauen Fässern/Öltöpfen ausgestattet. Der Wassergehalt der endgültigen Hartflocken beträgt etwa 1 %, Klebstoff und Etikettenpapier werden vollständig entfernt, wodurch die Anforderungen der Granulierlinie erfüllt werden können.
Befindet sich in Shanghai

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5. Die PTW600-Recyclinglinie für Pestizidflaschen POLYRETEC.
Pestizide sind Agrarchemikalien, die zur Vorbeugung von Schädlingen und Krankheiten sowie zur Regulierung des Pflanzenwachstums eingesetzt werden. Sie werden häufig in der Land- und Forstwirtschaft, der Tierhaltung, der Umwelt- und Haushaltshygiene zur Schädlings- und Seuchenprävention sowie in Industrieprodukten zur Schimmel- und Mottenprävention eingesetzt. Es gibt viele Arten von Pestiziden, die je nach Anwendungsgebiet in Insektizide, Akarizide, Rodentizide, Nematizide, Pflanzenwachstumsregulatoren usw. unterteilt werden können. Je nach Flaschenmaterial gibt es drei Kategorien: PET-Flaschen, reine HDPE-Flaschen und Flaschen mit Barriereschicht. In der Landwirtschaft werden jährlich viele Pestizidflaschen produziert.
Liegt in der Provinz Shandong, China

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6.Die 500KG/H LDPE LLDPE HDPE Kunststofffolienwaschmaschine
Waschanlagen für LDPE-, LLDPE- und HDPE-Kunststofffolien erzeugen saubere Folienreste, die als Rohstoff für die Herstellung hochwertiger Pellets dienen können. Die recycelten Pellets können zur Herstellung von Blasfolien, Plastikflaschen, Spritzgusskunststoffen usw. verwendet werden.
Befindet sich in Brasilien

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7. Waschstraße für das Recycling von gebrauchten Kunststofffolien
Die Umweltverschmutzung durch Kunststoffabfälle aus privaten Haushalten ist weltweit ein großes Problem. POLYRETEC hat sich der Entwicklung der besten Lösung für das Kunststoffrecycling verschrieben. Die Linie besteht aus einem Metallförderer, einem Schredder, einem Brecher, einem Schneckenlader, einem Floating-Tank, einer Reibungswaschanlage, einem Floating-Tank 2 und einem Quetschtrockner. Die Endfeuchtigkeit beträgt 5 %.
Befindet sich in Japan

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8.Die PTW500kg/h Effizienz-Waschanlage für LDPE-Folie mit Aufklebern
Wir verwenden vernünftigere Designtechniken, um unseren Kunden zu helfen, eine bessere Qualität zu erreichen. Ausgestattet mit einem Hochleistungszerkleinerer und einer Schlagmaschine, die eine hohe Leistung gewährleisten und über 10 Jahre lang zuverlässig laufen können.
Befindet sich in Mexiko

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9.Waste PP Jumbo Bag Recycling Wäscheleine
PP-Gewebesäcke, insbesondere PP-Jumbo-Säcke, bestehen aus sehr hartem Material. Um eine hohe Leistung und einen stabilen Betrieb zu gewährleisten, ist eine sehr robuste Hochleistungs-Zerkleinerungsmaschine als Zerkleinerungseinheit erforderlich.
Das Hotel liegt in der Stadt Nantong, Provinz Jiangsu, China

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10.PP-Wasch- und Recyclingmaschine für gewebte Säcke
Die Waschanlage für PP-Gewebesäcke kann die Gewebesackreste waschen. Sie bietet eine Ausgabekapazität von 300–1000 kg/h. Sie umfasst hauptsächlich Zerkleinerungs-, Spül-, Reibungswasch- und Quetschtrocknerprozesse.

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11.Die Faserqualität 1000KG/H PET-Flocken Waschmaschine Linie
Eines der bekanntesten Kunststoffrecyclingunternehmen hat die PET-Waschanlage von POLYRETEC gekauft. PET-Recycling hat einen riesigen Markt. Wir sind an der Entwicklung unserer Technologie für das Waschen und Pelletieren von PET beteiligt.
Befindet sich in Ruanda

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12.Die PTW500kg/h Effizienz-Waschanlage für PP-Taschen
Wir verwenden vernünftigere Designtechniken, um unseren Kunden zu helfen, eine bessere Qualität zu erreichen. Ausgestattet mit einem Hochleistungszerkleinerer und einer Schlagmaschine, die eine hohe Leistung gewährleisten und über 10 Jahre lang zuverlässig laufen können.
Befindet sich in Jakarta, Indonesien

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13.Weichfoliensortiersystem POLYRETEC
Das Zerkleinerungs- und Sortiersystem PTW3000 bietet dem Kunden eine komplette Recyclinglösung. Alle Prozesse sind vollständig automatisiert und die Arbeitskosten werden reduziert.
Sitz in China

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