Matière première
Le dispositif de traitement est principalement adapté aux déchets plastiques durables fragmentés, notamment le PEHD, le PEBD, le PP, l'ABS et autres. De plus, ce système de granulation est capable de traiter des déchets souples délicats, tels que les déchets de films PE broyés, les filaments PP, les sachets entrelacés PP/PE et la mousse PE. Ces composants peuvent être acheminés vers la zone d'extrusion via un mécanisme d'alimentation sous pression pour fusion et liquéfaction.
Les avantages des composants de base
1. Le tube du granulateur est fabriqué en acier forgé 45# avec un manchon en alliage inséré (ou entièrement en nitrure 38CrMoAlA), qui présente une résistance au frottement et à l'érosion.
2. La tarière est fabriquée en acier allié, ayant subi une trempe sous vide ou une nitruration, la rendant résiliente.
3. Le roulement de l'arbre de sortie de la boîte de vitesses utilise des roulements allemands INA, tandis que la broche est fabriquée à partir de matériaux en alliage spécialisés qui ont été carburés, garantissant un fonctionnement efficace et stable à long terme.
4. Le composant chauffant est constitué d'un radiateur électrique en fonte d'aluminium ou en fonte de cuivre, équipé d'un module d'isolation pour une efficacité énergétique et une durabilité accrues.
5. Le système de contrôle électrique comprend un thermorégulateur numérique intelligent PID à deux canaux japonais RKC, un variateur de vitesse à couple constant INVT, une unité d'extraction sous vide, un système de refroidissement par eau douce pour le cylindre, un réservoir d'eau en acier inoxydable, un sécheur, un granulateur et une armoire de commande électrique. 6. De plus, l'équipement de granulation peut être équipé d'un grand changeur de tamis à plaques à flux continu avec deux positions de travail et d'une station hydraulique mobile. Différentes machines de granulation auxiliaires peuvent être configurées en fonction des différents matériaux, ce qui permet de créer diverses lignes de granulation, comme indiqué ci-dessous :
Paramètres
| Modèle | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Diamètre （mm） | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Vitesse de rotation (tr/min) | 10-150 | ||||
| Capacité （kg/h） | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modèle | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Diamètre （mm） | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Vitesse de rotation (tr/min) | 10-150 | ||||
| Capacité （kg/h） | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolytecModèle | PTCS | ||
| Produit final | Granulés de plastique | ||
| Structure | Trémie d'alimentation, extrudeuse, moule, réservoir d'eau froide, sécheur, granulateur, silo | ||
| Matières premières | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Sortir | 100 kg ~ 1200 kg/h | ||
| Système de défense | Les matériaux rigides peuvent être alimentés directement (pour le traitement de films minces et légers, le chargeur forcé peut être installé) | ||
| Diamètre de la vis | 65~180 mm (personnalisé) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personnalisé) | ||
| Matériau de la vis | 38CrMoAl | ||
| Trou de dégazage | Double trou de dégazage, trou de dégazage simple ou pas de trou de dégazage (personnalisé) | ||
| Méthode de granulation | Machine de granulation de surface de matrice à refroidissement par air ou machine de coupe de brins à refroidissement par eau | ||
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau | ||
| Tension | Personnalisé (exemple : Amérique 480 V 60 Hz, Mexique 440 V / 220 V 60 Hz, Arabie saoudite 380 V 60 Hz, Nigéria 415 V 50 Hz) | ||
| Accessoires en option | Détecteur de métaux (S+S), bande transporteuse, chargeur à vis, alimentateur forcé | ||
| Jour de livraison | 60 jours | ||
| Garantie | Un an | ||
| Support technique | Ingénieurs disponibles pour entretenir des machines à l'étranger | ||
| PolytecModèle | PTCS | ||
| Produit | Granulés de plastique | ||
| Structure de la machine de recyclage | Trémie d'alimentation, extrudeuse, filière d'étirage, réservoir d'eau froide, sécheur, granulateur, silo | ||
| Matériau recyclé | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Gamme de production | 100 kg ~ 1200 kg/h | ||
| Système d'alimentation | Alimentation directe par trémie de matériaux de retour lourds et durs (pour le traitement de feuilles de film légères, un alimentateur forcé peut être installé) | ||
| Diamètre de la vis | 65~180 mm (personnalisé) | ||
| Rapport longueur/diamètre de la vis | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personnalisé) | ||
| Matériau de la vis | 38 chrome molybdène aluminium | ||
| Trou de dégazage | Échappement simple ou double, pas d'échappement pour film non imprimé (personnalisé) | ||
| Méthode de granulation | Découpe à chaud de la face de la matrice ou découpe par torons | ||
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau | ||
| Tension | Personnalisé (par exemple : USA 480V 60Hz, Mexique 440V/220V 60Hz, Arabie Saoudite 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz...) | ||
| Options | Détecteur de métaux (S+S), bande transporteuse, vis d'alimentation, alimentation forcée | ||
| La date de livraison | 60 jours | ||
| Garantie | 1 an | ||
| Support technique | Formation à l'installation et à la mise en service | ||
Détails de la ligne de production de granulés de plastique :
Dispositif d'alimentation
La substance peut être introduite directement dans le segment d'extrusion à l'aide d'un doseur à vis (ou d'un convoyeur à bande). La vitesse d'alimentation est automatiquement modifiée en détectant la charge du moteur de l'extrudeuse et en régulant l'intensité du courant afin d'éviter une alimentation excessive ou insuffisante.
Extrudeuse
L'unité comprend un dispositif de réduction de vitesse (couple élevé, bruit réduit, système de cycle de refroidissement externe), une spirale de nitruration 38CrMoA1, un tube (38CrMoAlA, nitruration, régulé par contrôle de température) et un système de vide.
Système de changement d'écran de filtre fondu
Des systèmes de filtration adaptés et conviviaux peuvent être choisis en fonction de l'état des matières premières, en filtrant les impuretés pour garantir la pureté du produit final. En option :
a. Interrupteur de filtration laser - mécanisme de grattage automatisé, réduisant efficacement la fréquence de nettoyage et de substitution ;
b. Changeur de tamis à rinçage inversé - maille autonettoyante, réduisant considérablement la fréquence de remplacement du filtre, diminuant ainsi la main-d'œuvre ;
c. Changeur de tamis à double piston à grande échelle - automatique et hydraulique avec zone de filtre élargie ;
d. Changeur de tamis à panneau - filtre à tamis recyclable simple à utiliser, économique, adapté à la filtration grossière et fine.
Changeur de tamis laser (en option pour les rebroyés HDPE/PP 100 microns)
Applications
Les filtres PTJ conviennent au traitement des polyoléfines et polystyrènes courants, à l'exception du PVC, du PVDC et de l'EVA. Ils sont conçus pour éliminer les corps étrangers tels que le papier, l'aluminium, le bois, les élastomères (caoutchouc, silicone) et les composés polymères à point de fusion élevé des matériaux fortement impurs.
Exemples
| Traitement du matériel | contamination | Contamination par le poids% | Finesse de filtration | Contamination des déchets% | Pertes matérielles% |
| PE | papier | 5 | 30-120 mesh | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | ANIMAL DE COMPAGNIE | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | aluminium | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | caoutchouc, silicone | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE, PP | composite | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Données techniques
| modèle | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diamètre du filtre en mm | 1X300mm | 2X400mm | 2X500mm |
| Surface du filtre en cm2 | 575 cm² | 2112 cm² | 3472 cm² |
|
Finesse de filtration | 120-600 μm 30-120 Mesh | ||
| Pression de service maximale en bar | 250 bars | 250 bars | 250 bars |
| Nombre de zones de chauffage | 4 | 5 | 6 |
| Puissance de chauffage installée en kW | 12 | 28 | 42 |
| Puissance du moteur en kW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Puissance du moteur de la vis de décharge en kW | 1,5 | 2X1,5 | 2X2.2 |
| Capacité de débit en kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
Système de granulation de faces de filière à anneau d'eau
La vitesse de granulation de l'anneau d'eau est contrôlée par un onduleur, comprenant : une tête de coupe à chaud, un cône de dérivation, une hotte à eau, un porte-outil, une lame, un arbre de lame, etc.
Système d'emballage
Le vibrateur sec est utilisé en conjonction avec la machine de déshydratation horizontale, l'effet de séchage est meilleur et la consommation d'énergie est plus faible ;
Machines de haute qualité et durables, coûts d'investissement réduits.
Faible consommation d'énergie, rendement élevé；
L'installation et la formation à l'étranger sont assurées.
Garantie de la machine, inventaire des pièces de rechange et livraison à temps.
Cas clients
