- Méthode/Equipement : Il s'agit de l'équipement de base pour la séparation : la rondelle de friction.
- Principe : Utilise un rotor rotatif à grande vitesse (turbine) pour générer de puissants tourbillons et des forces de cisaillement, provoquant une friction intense, une collision et un frottement des matériaux dans le réservoir.
- Ensemble, le « lavage par friction de séparation papier-plastique » fait référence au processus d'utilisation de la friction mécanique générée par le laveur à friction pour séparer les fibres de papier du plastique dans la pâte à papier usagée.
- Le rotor rotatif à grande vitesse entraîne la pulpe dans un mouvement intense.
- Fibres de papier : De texture relativement douce, elles subissent un défibrage supplémentaire (devenant plus fines) sous frottement et frottement continus, restant en suspension dans la phase aqueuse.
Morceaux de plastique : Résistants et lisses, ils ne sont pas déchiquetés par frottement, mais « récurés » pour éliminer les fibres de papier qui y sont attachées. Leur taille augmente progressivement (en se transformant en boules), ce qui correspond à un processus de « pulpisation inversée ».
- Principe de séparation : Basé sur les différences de propriétés physiques entre les fibres de papier et les morceaux de plastique :
- Taille et forme : Après frottement, les fibres de papier deviennent fines, tandis que les morceaux de plastique forment des boules ou des flocons plus gros.
- Hydrophobicité : Le plastique est hydrophobe, tandis que les fibres de papier sont hydrophiles.
- Séparation efficace : sépare efficacement plus de 95 % des fibres de papier, atteignant des taux de récupération élevés.
- Aucun produit chimique requis : une méthode purement physico-mécanique, respectueuse de l'environnement avec de faibles coûts d'exploitation.
- Qualité de la pâte améliorée : élimine efficacement les impuretés légères comme le plastique, améliorant considérablement la propreté et la qualité de la pâte recyclée.
- Utilisation maximisée des ressources : permet la récupération séparée du papier, du plastique (et de l'aluminium), maximisant ainsi le taux d'utilisation des ressources des matériaux d'emballage composites.
- Le mélange provenant de la laveuse à friction pénètre dans les équipements de criblage (par exemple, les tamis à pression, les tamis cylindriques).
- Tamis à pression : utilise des trous (ou fentes) sur la plaque de tamisage. Les fibres de papier fines passent par ces trous et deviennent des « acceptés » destinés à la fabrication du papier, tandis que les billes/flocons de plastique plus gros sont bloqués et séparés comme « rejets » (résidus).
- Tamis cylindrique : utilise un tambour rotatif où l'eau et la pulpe fine passent à travers le tamis, tandis que les morceaux de plastique sont retenus à l'intérieur du tambour et évacués sous forme de rejets.
- Concentration et conditionnement :
- Accepte (fibres de papier) : Après lavage et concentration en plusieurs étapes, transformées en feuilles de pâte pure ou directement utilisées pour la fabrication du papier.
- Rejets (mélange plastique/aluminium) : concentrés et déshydratés pour former un « matériau plastique-bois » ou un « mélange aluminium-plastique », qui peut être vendu aux entreprises en aval pour une séparation ou une transformation ultérieure en composites bois-plastique.
Cette technologie est principalement spécialisée dans le traitement :
- Boîtes d'emballage de liquides : telles que Tetra Pak, SIG Combibloc, etc. (composées de carton, de plastique polyéthylène et de papier d'aluminium).
- Gobelets en papier plastifié : gobelets à café jetables, gobelets à thé au lait (avec revêtement intérieur en plastique PE).
- Sacs d'emballage composites papier-plastique : Utilisés pour certains emballages de produits alimentaires et industriels.
Résumé:
Le lavage par friction pour la séparation papier-plastique est une technologie de séparation mécanique efficace et respectueuse de l'environnement. Il s'agit d'un procédé essentiel du recyclage moderne des vieux papiers, notamment pour la gestion des matériaux composites à base de papier difficiles à trier manuellement. Grâce à la combinaison du « lavage par friction » et du « tamisage », il sépare efficacement les fibres de papier et le plastique, transformant ainsi les déchets en ressources précieuses et favorisant considérablement le recyclage des ressources.
| Mode | Pouvoir | Capacité | Taille |
| PTM530 | 37 kW*2 | 500-1200 kg/h | Longueur 3950 mm |
