- Метод/оборудование: Это основное оборудование для разделения — фрикционная шайба.
Принцип работы: Используется высокоскоростной вращающийся ротор (крыльчатка) для создания сильных вихрей и сдвиговых сил, вызывающих интенсивное трение, столкновения и очистку материалов внутри резервуара.
В совокупности термин «фрикционная промывка для разделения бумаги и пластика» обозначает процесс использования механического трения, создаваемого фрикционной промывочной машиной, для отделения бумажных волокон от пластика в макулатурной массе.
- Высокоскоростной вращающийся ротор приводит пульпу в интенсивное движение.
- Волокна бумаги: имеют относительно мягкую текстуру, подвергаются дальнейшему расщеплению (становятся тоньше) под воздействием непрерывного трения и растирания, оставаясь во взвешенном состоянии в водной фазе.
- Кусочки пластика: прочные и гладкие, не измельчаются при трении, а «очищаются» от прилипших бумажных волокон. Их размер постепенно увеличивается (они сворачиваются в шарики), что представляет собой процесс «обратного измельчения».
- Принцип разделения: основан на различиях в физических свойствах бумажных волокон и пластиковых частиц:
- Размер и форма: После трения бумажные волокна становятся тонкими, а кусочки пластика образуют более крупные шарики или хлопья.
- Гидрофобность: Пластик является гидрофобным, тогда как бумажные волокна — гидрофильными.
- Эффективное разделение: эффективно отделяет более 95% бумажных волокон, обеспечивая высокий коэффициент извлечения.
- Не требует использования химикатов: чисто физико-механический метод, экологически чистый и с низкими эксплуатационными расходами.
- Улучшенное качество целлюлозы: эффективно удаляет легкие примеси, такие как пластик, значительно повышая чистоту и качество переработанной целлюлозы.
- Максимальное использование ресурсов: Обеспечивает раздельную переработку бумаги, пластика (и алюминия), максимально увеличивая коэффициент использования ресурсов композитных упаковочных материалов.
- Смесь из фрикционной мойки поступает в ситовое оборудование (например, напорные сита, цилиндрические сита).
- Сито высокого давления: Использует отверстия (или щели) ситовой пластины. Тонкие бумажные волокна проходят через отверстия и становятся «отходами», отправляемыми на бумагопроизводство, в то время как более крупные пластиковые шарики/хлопья блокируются и отделяются как «отходы» (хвосты).
- Цилиндрический грохот: В нем используется вращающийся барабан, через который проходят вода и мелкая пульпа, а пластиковые частицы задерживаются внутри барабана и выгружаются в качестве отходов.
- Концентрация и упаковка:
- Принимает (бумажные волокна): После многоступенчатой промывки и концентрирования формируется в чистые целлюлозные листы или непосредственно используется для производства бумаги.
- Отходы (пластиково-алюминиевая смесь): Концентрируются и обезвоживаются для образования «пластиково-древесного материала» или «алюминиево-пластиковой смеси», которые могут быть проданы компаниям, занимающимся дальнейшей переработкой, для разделения или переработки в древесно-пластиковые композиты.
Данная технология специализируется в основном на обработке:
- Упаковочные коробки для жидкостей: например, Tetra Pak, SIG Combibloc и др. (состоят из картона, полиэтиленовой пленки и алюминиевой фольги).
- Бумажные стаканчики с пластиковым покрытием: одноразовые стаканчики для кофе, стаканчики для молочного чая (с внутренним полиэтиленовым покрытием).
- Композитные упаковочные пакеты из бумаги и пластика: используются для упаковки некоторых пищевых и промышленных товаров.
Краткое содержание:
Фрикционная промывка для разделения бумаги и пластика — это эффективная и экологически чистая технология механического разделения. Она является ключевым процессом в современной переработке макулатуры, особенно для обработки композитных материалов на основе бумаги, которые трудно сортировать вручную. Благодаря сочетанию «фрикционной промывки» и «просеивания» она успешно разделяет бумажные волокна и пластик, превращая отходы в ценные ресурсы и значительно способствуя переработке ресурсов.
| Режим | Власть | Емкость | Размер |
| PTM530 | 37 кВт*2 | 500-1200 кг/час | Длина 3950 мм |