PTHS 파이프 파쇄 시스템은 길이 6미터, 직경 1200mm의 플라스틱 파이프 또는 플라스틱 프로파일을 처리하도록 설계되었습니다. 4축 파쇄 설계는 세계적인 수준의 기술이며 중국에서 개발된 혁신적인 기술입니다. 최적의 절단 로터 배치로 4개의 축이 최상의 절단 각도를 형성합니다.
모터 분리형 시동 설계로 전력망에 필요한 전력량을 크게 줄였습니다. 절삭축을 독립적으로 제어할 수 있어 기계의 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
각 절단축은 위치에 따라 특정 기능을 갖추어 최적의 절단 효과를 제공합니다. 공급 시스템은 다단계 유압 실린더를 장착하고 있으며, 효율적이고 안정적인 자동 제어 시스템으로 구동 및 제어됩니다. 다양한 재료의 파쇄에 맞춰 공급 속도를 조절할 수 있어 에너지 절약을 실현할 수 있습니다. 이 장비는 콤팩트하고 견고한 설계가 특징입니다.
안전 점검 도어와 덮개는 손쉬운 유지보수를 위해 유압식 개폐 장치로 설계되었습니다.
1. 멀티로터 설계 - 로터의 개수는 재료 크기에 따라 지정할 수 있습니다.
2. 회전날과 반대날 사이의 높은 전단 절단력으로 얇은 벽 파이프 파쇄에 적합합니다.
3. 충격 흡수 변속기는 구동 부품에 가해지는 스트레스를 줄여줍니다.
4. 수명이 긴 카운터 나이프는 절단 간극을 유지하도록 조정할 수 있습니다.
5. 황동 가이드가 있는 분할형 장전실 바닥.
6. 강화된 지지 프레임을 갖춘 고강도 유압 실린더, 램 속도 조절 가능.
7. 최적화된 자재 적재를 위한 유압식 덤프 장치가 장착된 대형 공급 장치.
8. 안전을 보장하기 위한 급탄실 자동 잠금 시스템.
9. 지멘스 PLC 제어 시스템을 갖춘 독립형 전기 제어 패널.
10.해당 CE 안전 기준에 따라 테스트, 승인 및 인증을 받았습니다.
우리의 강점과 개선점
1. 지멘스/WEG 모터를 사용하여 전력 이용 효율을 향상시키십시오.
2. 베어링은 국제적으로 유명한 브랜드인 NSK 제품을 채택했습니다.
3. 베어링은 먼지 유입을 방지하고 베어링 수명을 크게 연장하기 위해 밀폐형 설계를 채택했습니다.
4. 이 기계에는 모터를 보호하기 위한 과부하 보호 시스템이 있습니다.
5. 적합한 재료에는 양면날을 사용하면 고정날과 회전날의 수명이 최소 두 배로 늘어납니다.
6. 고온 지역에서는 유압 스테이션에 수냉식 냉각 방식을 적용하여 기계의 지속적이고 안정적인 작동을 보장하고 과열로 인한 유압 스테이션의 가동 중단을 방지합니다.
7. 칼날 재질로는 인증된 D2 재질을 사용하십시오. 높은 경도와 내구성을 자랑합니다.
1. 파이프 – 대구경 후벽 파이프, 골관 등
2. 쓰레기통 및 용기 – 바퀴 달린 쓰레기통, 상자 등
3. 롤 형태 자재 – 카펫, 인조 잔디, 산업용 릴 등
| 모델 | PTHS800 |
| 크기(길이*너비*높이)mm | 12924*2668*2426 |
| 램 이동 거리(mm) | 7500 |
| 회전 직경(mm) | 460 |
| 로터 길이(mm) | 1000 |
| 회전 속도(RPM) | 60 |
| 회전 날개 수 | 57 |
| 고정날개 수 | 2 |
| 모터 출력(kW) | 30+30 |
| 유압 동력(kW) | 18.5 |
| 모델 | PTHS1200 |
| 크기(길이*너비*높이)mm | 13130*3039*3069 |
| 램 이동 거리(mm) | 7500 |
| 회전 직경(mm) | 380 |
| 로터 길이(mm) | 1300 |
| 회전 속도(RPM) | 75 |
| 회전 날개 수 | 150 |
| 고정날개 수 | 3 |
| 모터 출력(kW) | 30*3+37 |
| 유압 동력(kW) | 18.5 |
