Perfekte Recyclinganlage, die Zerkleinern, Extrudieren und Granulieren in derselben Maschine vereint.
Der zweistufige Vliesstoffgranulator dient dem Recycling von Abfällen, Resten, minderwertigen Produkten, Polyester- und Nylonfasern sowie anderen Vliesstoffen, um die Wiederverwertung von Kunststoffabfällen zu ermöglichen. Die Vliesstoffgranuliermaschine übernimmt Zuführung, Zerkleinerung, Transport und Granulierung in einem Arbeitsgang. Der Extruder kann je nach Materialeigenschaften mit oder ohne Entlüftung betrieben werden. Das Granulierverfahren basiert auf Streckgranulierung, einem einlagigen Duplex-Sieb mit Positionswechsler, der Ausfallzeiten minimiert und eine große Filterfläche bietet.
| Modell | PTCS80-100 | PTCS100-120 | PTCS130-150 | PTCS150-180 | PTCS185-200 |
| Schrauben Durchmesser (mm) | 80 mm und 100 mm | 100 mm und 120 mm | 130 mm und 150 mm | 150 mm und 180 mm | 185 mm und 200 mm |
| l/d | 18-42 | ||||
| Drehzahl (U/min) | 10-150 | ||||
| Kapazität (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Modell | PTCS 3-in-1-Kunststoffrecyclingmaschine |
| Endprodukt | Kunststoffgranulat |
| Struktur | Förderband, Brechzylinder, Extruder 1, Extruder 2, Granuliereinheit, Wasserkühleinheit, Trocknungseinheit und Vorratszylinder, Entgasungseinheit, Filtereinheit |
| Rohstoff | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PET |
| Kapazität | 100 kg ~ 1200 kg/h |
| Fütterungssystem | Förderband, Klemmrollensatz (optional) |
| Schraubendurchmesser | 80–185 mm (kundenspezifisch) |
| Verhältnis Schraubenlänge zu Durchmesser | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (kundenspezifisch) |
| Schraubenmaterial | 38 Chrom-Molybdän-Aluminium oder Bimetall |
| Entgasungsöffnung | Doppelte Entgasungsbohrung, einfache Entgasungsbohrung oder keine Entgasungsbohrung (kundenspezifisch) |
| Filtersystem | Doppelzylinderfiltration |
| Pelletierverfahren | Strangpelletierung |
| Kühlmethode | Wasserkühlung |
| Stromspannung | Kundenspezifisch (z. B.: USA 480 V 60 Hz, Mexiko 440 V/220 V 60 Hz, Saudi-Arabien 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz) |
| Optionen | Metalldetektor (S+S Deutschland), Radsatz, Farbmasterbatch und Additivdosierer, Zentrifugaltrockner |
| Liefertermin | Die Anpassung der Maschine dauert 50 bis 70 Tage. |
| Garantie | 1 Jahr |
| Kundendienst | Ingenieure können in die ausländischen Werke der Kunden entsandt werden, um bei der Maschineninstallation zu helfen. |
Fütterungseinheit 1
Bandförderanlage: Die recycelten Abfälle können zur einfacheren Zuführung direkt auf das Förderband gegeben werden, wobei die Zuführungsrate durch das Förderband mittels Ampere-Quantifizierung gesteuert wird.
Fütterungseinheit 2
Klemmrollensatz: Er kann mit einer Förderbandanlage kombiniert werden, um die gesamte Folienrolle gleichzeitig auf das Gestell zu legen. Schneid- und Verdichtungssystem: Ausgestattet mit einer präzisen Temperaturregelung und einem Schneidsystem, um sicherzustellen, dass der halbschmelzflüssige Kunststoff schnell und gleichmäßig in das Extrusionssystem zum Mischen gelangt.
Entgasungssystem
Durch die doppelte Entgasungsöffnung des Extruders können mehr Tinte und Feuchtigkeit aus dem Material freigesetzt werden, was die Qualität des Endprodukts verbessert.
Filtersystem
Das Doppelkolben-Filtersystem ist doppelt so groß wie ein herkömmlicher Plattenfilter. Dieses Filtersystem steigert die Effizienz und reduziert die Filterwechselintervalle. Darüber hinaus ermöglicht die Konstruktion mit doppeltem Durchfluss den Weiterbetrieb der Maschine während des Filterwechsels, was die Gesamtkapazität erhöht und Abfall reduziert.
Pelletieranlage – Kaltstrang-Pelletiersystem
Das Kaltstranggranuliersystem umfasst einen Kühlwassertank, einen Starkwindtrockner und einen Granulator. Der Kühlwassertank dient zum Abkühlen der aus dem Extruder gezogenen Kunststoffstreifen.
Beispiele für Kundeninstallationen
Produkt
Das recycelte Granulat kann direkt wieder in der Folienblasmaschine oder der Rohrextruderlinie verwendet werden.
