Идеальное оборудование для переработки отходов, сочетающее в себе дробление, экструзию и гранулирование в одной машине.
Двухступенчатый гранулятор нетканых материалов предназначен для переработки отходов, брака, некачественной продукции, полиэфирных волокон, нейлоновых волокон и других нетканых материалов, полиэфирных волокон и нейлоновых волокон, что позволяет перерабатывать отходы пластмасс. Гранулировщик нетканых материалов выполняет подачу, измельчение, транспортировку и гранулирование за один раз. Экструдер может быть оснащен вентиляционным отверстием или работать без него в зависимости от характеристик материала. Метод гранулирования включает в себя растяжение гранул, однослойную двухпозиционную систему смены сит, отсутствие простоев и большую площадь фильтрации.
| Модель | PTCS80-100 | PTCS100-120 | PTCS130-150 | PTCS150-180 | PTCS185-200 |
| Винт Диаметр (мм) | 80 мм и 100 мм | 100 мм и 120 мм | 130 мм и 150 мм | 150 мм и 180 мм | 185 мм и 200 мм |
| л/д | 18-42 | ||||
| Скорость вращения (об/мин) | 10-150 | ||||
| Производительность (кг/час) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Модель | Универсальная машина для переработки пластика PTCS 3 в 1 |
| Конечный продукт | Пластиковые гранулы |
| Структура | Конвейерная лента, дробильный цилиндр, экструдер 1, экструдер 2, гранулятор, установка водяного охлаждения, сушильная установка и накопительный цилиндр, установка дегазации, фильтрующая установка. |
| Сырье | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP,PET |
| Емкость | 100 кг ~ 1200 кг/час |
| Система подачи | Ленточный конвейер, комплект зажимных колес (опционально) |
| Диаметр винта | 80~185 мм (по индивидуальному заказу) |
| Соотношение длины винта к диаметру | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (индивидуальный заказ) |
| Материалы для скручивания | 38 хромомолибденовый алюминий или биметалл |
| отверстие для дегазации | Двойное отверстие для дегазации, одинарное отверстие для дегазации или отсутствие отверстия для дегазации (по индивидуальному заказу) |
| Система фильтрации | Двухцилиндровая фильтрация |
| Метод гранулирования | Гранулирование из нитей |
| Метод охлаждения | Водяное охлаждение |
| Напряжение | Индивидуальные требования (например: США 480 В 60 Гц, Мексика 440 В/220 В 60 Гц, Саудовская Аравия 380 В 60 Гц, Нигерия 415 В 50 Гц) |
| Параметры | Металлодетектор (S+S Германия), комплект цветовых кругов, мастер-партия цвета и дозатор добавок, центробежный дегидратор. |
| Дата доставки | На изготовление станка по индивидуальному заказу уходит от 50 до 70 дней. |
| Гарантия | 1 год |
| Послепродажное обслуживание | отправлено на зарубежные. |
Подающий блок 1
Ленточный конвейер: перерабатываемые отходы могут быть непосредственно размещены на конвейерной ленте для облегчения подачи, а скорость подачи регулируется конвейерной лентой с помощью точного дозирования.
Подающий блок 2
Комплект зажимных колес: может использоваться в паре с ленточным конвейером для одновременной подачи всего рулона пленки на стеллаж. Система резки и уплотнения: оснащена системой точного контроля температуры и резки, обеспечивающей быстрое и стабильное поступление полурасплавленного пластика в экструзионную систему для смешивания.
система дегазации
Двойное дегазационное отверстие экструдера позволяет высвободить больше чернил и влаги из материала, что улучшает качество конечного продукта.
Система фильтрации
Двухпоршневая фильтрующая система имеет вдвое больший размер, чем обычный пластинчатый фильтр. Эта фильтрующая система позволяет повысить эффективность и снизить частоту замены фильтров. Кроме того, конструкция с двойным потоком позволяет машине продолжать работу в процессе замены, что повышает общую производительность и снижает потери.
Гранулятор - система гранулирования Cold Strand
Система гранулирования холодной ленты включает в себя резервуар для охлаждающей воды, сушилку с мощным потоком воздуха и гранулятор. Резервуар для охлаждающей воды используется для охлаждения пластиковых лент, вытягиваемых из экструдера.
Примеры установки заказчиком
Продукт
Переработанные гранулы можно повторно использовать непосредственно в пленкодувной машине или в линии экструзии труб.