Merkmale
Die Produktionslinie für XDPE-Pellets verwendet eine herkömmliche elektrische Sequenzersteuerung. Die Temperaturregelung erfolgt über eine überlegene digitale Temperaturregelung mit PID-Einstellung. Der Hauptmotor und die Zuführung sind verriegelt. Die Bedienertafel verfügt über eine Heizungs- und Trennungswarnung sowie ein Tastenprotokoll für den Hauptflugzeugbetrieb, Warnanzeigen usw. Funktionen der Produktionslinie für XDPE-Pellets: 1. Verarbeitete XDPE-Pellets werden nach der Reinigung granuliert, mit einem Feuchtigkeitsgehalt innerhalb von 5 %. 2. Drei Abschnitte und Roots-Saugpumpe mit ausgezeichneter Absaugwirkung. 3. Der Extruder für XDPE-Pellets ist eine Doppelschneckenpresse mit außergewöhnlichen Mischeigenschaften, guter Selbstreinigung und anpassbaren modularen Kombinationsfunktionen. Der Hersteller von XDPE-Pellets benötigt kein komplexes vorkristallisiertes Trocknungssystem und erreicht eine optimale Kontrolle der PET-Viskosität, einen geringen IV-Abbau und die Zugabe geeigneter Hilfsstoffe zur Verbesserung der Haftung.
| Modus | Tssk-50 | TSSK-65 | Tssk-72 | Tssk-92 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 50,5 | 62,4 | 71,2 | 91 |
| Hauptmotorleistung (kW) | 37 | 55 | 110 | 250 |
| Kapazität (kg/h) | 80-120 | 200-250 | 300-400 | 500-800 |
Detaillierte Funktionen
◆ Das Schraubenmaterial: 38CrMoAlA wird einer Stickstoffbehandlung unterzogen oder besteht aus einer Doppelmetallkonstruktion.
◆ Die Schneckenbaugruppe wurde mithilfe computergestützter Technologie entwickelt und verfügt über Knet- und eine außergewöhnliche Selbstreinigungsfunktion.
◆ Überlegene Entgasungsleistung
◆ Sie können die Maschine im Betrieb sehen, wenn Sie unsere Fabrik besuchen
◆ Möglichkeit, die Maschine an Ihr Material anzupassen
◆ Eine einjährige Garantie mit lebenslangem Kundendienst
Doppelschneckenextruder und Pelletierlinie
Schneckenförderer → Quantitativer Förderer → Hydraulischer Filtersiebwechsler → Wassertank → Trockner → Pelletierer → Vibrationssieb (optional) → Luftversorgungssystem → Silo
Extruder
Die Komponente umfasst ein Getriebe zur Untersetzung (externer Kühlkreislauf, minimale Geräuschentwicklung und hohes Drehmoment), eine nitrierte 38CrMoA1-Schnecke und einen Zylinder (lüftergekühlt, temperaturgesteuert, mit Nitrid behandelt und 38CrMoAlA) sowie ein Vakuumsystem.
Wassergekühltes Strangschneidsystem
Das System zum Schneiden von Kunststoffsträngen aus dem Extruder umfasst ein Kühlreservoir, eine robuste Lufttrocknung und einen Granulator.
