Ligne de lavage pour bouteilles PET de qualité alimentaire

Ligne de lavage pour bouteilles PET

Nom:Ligne de lavage pour bouteilles PET
Matières premières:Bouteilles de boissons, bouteille d'eau minérale, bouteilles/bocaux alimentaires (vinaigrette, beurre de cacahuète, miel, etc.).

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Le PET est l'un des matériaux d'emballage plastique les plus populaires et les plus utilisés au monde. Il représente également l'un des types de déchets les plus abondants dans les océans. Pourtant, les bouteilles en PET usagées ne doivent pas être considérées comme des déchets, car elles sont recyclables à 100 %. Le PET peut être chauffé et moulé en de nombreuses formes. C'est une méthode d'emballage propre, sûre et pratique. Cela permet d'intégrer facilement et durablement les emballages en PET dans une économie circulaire, également appelée circuit fermé.

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Avec plus de 15 ans d'expérience dans le domaine du recyclage du PET, POLYTEC peut vous proposer une solution qui répond à vos besoins en termes de valeur et d'efficacité.
POLYTEC peut traiter différents types de bouteilles en PET : bouteilles de boissons, bouteilles d'eau minérale, bouteilles/bocaux alimentaires (vinaigrette, beurre de cacahuète, miel, etc.).

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Processus de recyclage des bouteilles en PET :
Déballage → Élimination des métaux → Élimination des étiquettes → Élimination des métaux → Prélavage des bouteilles → Tri optique des bouteilles → Tri manuel → Broyage → Dépoussiérage → Lavage à chaud par flottation → Lavage par friction → Rinçage → Rinçage
Lavage → Séchage → Dépoussiérage → Tri des paillettes optiques → Mélange → Contrôle en ligne → Emballage
P.S. Un échantillonnage standard du processus de recyclage des bouteilles PET de qualité alimentaire/filamentaire, la configuration des équipements et le processus seront optimisés en fonction des matières premières.

MISE EN PAGE 3D :

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PARAMÈTRES DU PROJET :
Qualité alimentaire/Qualité filamentaire Paramètres estimés de la plante :

Capacité d'entrée (kg/h) Surface requise (m²) Installation électrique(kW) Eau nécessaire(m³/h) Vapeur requise(kg/h) Débit d'air comprimé requis (m³/min) main-d'œuvre
1000 1300 550 2 600 3 5
2000 1600 800 4 900 4.5 7
3000 2000 900 4.5 1300 6.5 8
6000 3000 1000 9 2300 12 11

*Les paramètres de consommation d'eau sont calculés sur la base de l'utilisation d'un système de réutilisation des eaux usées.
*La composition du matériau de la bouteille PET et le niveau de gestion de l'usine auront une incidence sur la consommation réelle.

FTableau de consommation pour la production de flocons de bonne qualité/de qualité filamentaire - consommation énergétique moyenne par tonne de flocons :

Capacité d'entrée (kg/h) Consommation d'électricité (kWh) Vapeur (kg) Lessive (kg) Consommation d'eau (tonnes)
1000 170 600 12 1.5
2000 165 550 12 1.5
3000 160 500 12 1.5
6000 150 450 12 1.5

Tableau de référence des normes de qualité des flocons de PET de qualité alimentaire/de qualité filamentaire :

Humidité <1%
Étiquette <15 ppm
PVC <30 ppm
composés inorganiques <10 ppm
Colle <10 ppm
PH 7,5±0,5
PP/PE <15 ppm
Métal <10 ppm
Impureté totale <100 ppm-250 ppm
*Taille des flocons 12 mm

* La taille des flocons peut être spécifiée par les clients

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1. Solutions pour la diversification des matières premières : balles de bouteilles PET.
2. Technologie de déballage automatique, réduction de la main-d'œuvre, forte capacité de déballage pour les balles de bouteilles PET haute densité
3. Retrait efficace des étiquettes en PVC.
4. Processus de prélavage et de lavage à chaud pour assurer la propreté des flocons de rPET.
5. Le processus de lavage à chaud réduit la teneur en impuretés pour obtenir une qualité élevée, stable et fiable des flocons de rPET.
6. Système de traitement et de recyclage des eaux en ligne achevé.

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1. Machine à déballer

Lors du fonctionnement, un chariot élévateur est utilisé pour placer les briques de bouteilles sur la plateforme, couper et retirer manuellement le fil de fer de cerclage, puis le chariot élévateur pousse les briques de bouteilles dans le convoyeur à bande en caoutchouc pour le transport, et la vitesse de déballage est contrôlée par conversion de fréquence et régulation de vitesse.

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2. Trommel

L'effet est de briser les grumeaux, de tamiser les petits déchets et une partie du bouchon de la bouteille.

3. Prélaveuse

Il vise à éliminer la saleté et les étiquettes adhésives présentes sur la surface des déchets de bouteilles qui sont acheminés vers la machine à laver après avoir été dispersés par la machine de déballage à l'aide d'un agent à haute température, puis à acheminer les bouteilles lavées vers l'étape suivante grâce à la double vis.

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4. Machine à racler les étiquettes

La machine à décoller les étiquettes est conçue pour retirer les étiquettes collées sur les bouteilles. Elle se compose principalement d'une section d'alimentation, d'un tambour rotor, d'un bac à étiquettes, d'un socle, d'une plaque latérale, d'une section d'évacuation et d'un dispositif de transmission.

5. Souffleuse d'étiquettes

En raison de la différence de poids entre les bouteilles et les étiquettes, ces dernières sont séparées par la force du vent du ventilateur de soufflage d'étiquettes installé à l'extrémité de sortie du tambour de la machine de soufflage, acheminées vers le cadre de tri des étiquettes et collectées par le chariot ou soufflées vers la machine d'emballage ; tandis que les bouteilles sont sorties de l'autre extrémité et acheminées vers le processus suivant par le convoyeur à double vis.

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6. Section de tri optique des bouteilles

Polyretec fournit des machines de tri optique et des solutions d'intégration en collaborant avec des fabricants de dispositifs de tri réputés.
Les fabricants du monde entier. D'une part, les machines de tri optique automatiques permettent de réduire les coûts de gestion.
et les besoins en main-d'œuvre, tout en garantissant la stabilité du tri.
Les bouteilles colorées non PET et les métaux peuvent être détectés et triés par un capteur optique NIR.
Le détecteur de cette section garantit la pureté des matériaux PET.

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7. Concasseur à voie humide

Cette ligne de production utilise un procédé de broyage humide caractérisé par une alimentation sans entrave, un débit stable, une faible consommation d'énergie, un faible niveau sonore et une structure robuste.

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8. Rondelle flottante

Enlever les bouchons, la poussière, les pierres, les impuretés et les produits chimiques.

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9. Souffleuse d'étiquettes en zigzag

Enlever la poussière d'étiquettes, les étiquettes et la poudre

Efficacité de séparation maximale ~99 % - Teneur cible en étiquettes PVC <10 ppm Dépend des caractéristiques locales des matières premières (épaisseur, type d'étiquette)

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10. Section lave-linge à eau chaude

processus de lavage à contrôle intelligent
Doseur chimique intelligent
L'ajout intelligent de flocons en sort
injection intelligente d'eau à vapeur
Temps de chauffage réglable intelligemment

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11. Déshydratation par centrifugation

Élimination de l'eau et des flocons secs jusqu'à 1%
L'aspiration efficace garantit une haute qualité, le tamis sans nettoyage permet d'économiser de la main-d'œuvre. Entraînés par l'arbre de la machine de déshydratation, les flocons de rPET atteignent un état centrifuge à grande vitesse dans la chambre, éliminant efficacement l'eau à travers le tamis.

12. Section de tri, de mélange et de conditionnement des flocons

Pour les applications de paillettes de PET de haute qualité, une unité de tri optique automatique est indispensable. Cette unité comprend un système de tri automatique par courants de Foucault et un séparateur de métaux tubulaire. Ces dispositifs optimisent l'élimination des impuretés avant le conditionnement afin de garantir la stabilité de la qualité des paillettes. Des paillettes à faible teneur en impuretés et de qualité stable constituent un critère d'évaluation du processus de recyclage du PET. Pour les différents facteurs de qualité intervenant lors du recyclage du PET, des équipements de mélange et un dispositif de détection en ligne spécialement conçus permettent de garantir que les différents indicateurs de qualité répondent aux critères et qu'aucun paramètre ne dépasse les exigences, assurant ainsi la qualité des paillettes. Un système de pesage en ligne permet de contrôler le flux de production en temps réel. L'unité de conditionnement, grâce à un système de secouage spécialement conçu, permet d'obtenir un poids précis des paillettes conditionnées et une densité apparente maximale, réduisant ainsi considérablement les coûts de conditionnement et de transport.

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12. Système de filtration d'eau en circuit fermé

Elle se compose d'une pompe à eau, d'un tamis vibrant circulaire et d'un réservoir d'eau. L'eau rejetée par la machine est filtrée pour éliminer les étiquettes et les bouchons. Elle est ensuite acheminée vers l'étage suivant de la machine pour être utilisée.

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13. Silo à garnissage vibrant

Volume utile : 1,5 m³
vérins hydrauliques

14. Système de contrôle intelligent de ligne de recyclage DCS

Système de contrôle informatique supérieur :
Caractéristiques:
① Le processus de production est contrôlé en temps réel et les données .
② Surveiller en temps réel l'état de fonctionnement de l'équipement
③Le système est équipé d'un module d'examen médical intelligent pour rappeler à l'équipement les points d'inspection réguliers en temps réel afin d'éviter les inspections erronées ou manquées.

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Marque des composants :

Tous les types de roulements utilisent des roulements japonais NSK ou allemands SKF.  image01
Le moteur est de marque SIEMENS ou WEG.  photo02
Le réducteur adopte Ruidesen  image03
Onduleur  photo04
composants basse tension  pic05
Module PLC  pic06
Un capteur de conductivité importé est utilisé pour la détection du lavage à chaud

 

SYSTÈME DCS  pic06
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1. Machine à laver en film plastique PP PE POLYRETEC
La ligne de lavage et la machine de granulation PTW1000 pp pe offrent au client une solution de recyclage complète. Tous les processus sont entièrement automatisés et les coûts de main-d'œuvre sont réduits.
Situé à Taïwan

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2. Système de recyclage de plastique rigide haute efficacité 500 kg/h POLYRETEC
Il s'agit d'une solution de lavage efficace de 500 kg/h pour les plastiques rigides en LDPE, fournie par Polyretec Machinery en Équateur. Équipée d'un broyeur pour un lavage optimal, la teneur en eau des flocons rigides finaux est d'environ 1 %, ce qui répond aux exigences des lignes de granulation.
Situé en Équateur

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3. Ligne de lavage pour le recyclage des films PE et des sacs tissés PP (1500 kg/h)
L'Afrique génère d'importants déchets de films PE et de sacs tissés PP. POLYRETEC propose à ses clients des solutions de lavage et de recyclage à grande capacité. Ainsi, les plastiques PP et PE recyclés peuvent être réutilisés pour la fabrication de leurs propres produits plastiques.
Situé en Afrique

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4. Système de recyclage de plastique rigide haute efficacité 1000 kg/h Polyretec
POLYRETEC Machinery propose au Qatar une solution de lavage efficace de plastique rigide LDPE d'une capacité de 1000 kg/h. Équipée d'un broyeur et d'une laveuse à friction chaude brevetée pour le lavage de batteries, de fûts bleus et de cuves à huile, cette solution permet d'obtenir des flocons rigides dont la teneur en eau est d'environ 1 %, la colle et le papier d'étiquette étant totalement éliminés, répondant ainsi aux exigences des lignes de granulation.
Situé à Shanghai

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5. La ligne de recyclage des bouteilles de pesticides PTW600 POLYRETEC.
Les pesticides sont des produits chimiques agricoles utilisés pour prévenir les ravageurs et les maladies et réguler la croissance des plantes. Ils sont largement utilisés en agriculture, en sylviculture et en élevage, pour l'hygiène environnementale et domestique afin de prévenir les ravageurs et les épidémies, ainsi que dans les produits industriels pour lutter contre les moisissures et les mites. Il existe de nombreux types de pesticides, que l'on peut classer en insecticides, acaricides, rodenticides, nématicides, régulateurs de croissance des plantes, etc., selon leur usage. Selon le matériau du flacon, on distingue trois catégories : les flacons en PET, les flacons en PEHD pur et les flacons avec barrière. Chaque année, de nombreux flacons de pesticides sont produits dans le secteur agricole.
Situé dans la province du Shandong, en Chine

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6. Machine à laver les films plastiques LDPE, LLDPE et HDPE d'une capacité de 500 kg/h
La ligne de lavage de films plastiques LDPE, LLDPE et HDPE permet de récupérer des chutes de film propres, qui peuvent servir de matière première pour la fabrication de granulés de haute qualité. Ces granulés recyclés peuvent être utilisés pour fabriquer du film soufflé, des bouteilles en plastique, des pièces en plastique injecté, etc.
Situé au Brésil

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7. Ligne de lavage pour le recyclage des films plastiques post-consommation
La pollution par les déchets plastiques post-consommation est un problème majeur à l'échelle mondiale. POLYRETEC se consacre au développement de la meilleure solution pour le recyclage du plastique. La ligne comprend un convoyeur métallique, un broyeur, un concasseur, un chargeur à vis, un réservoir flottant, une laveuse à friction, un deuxième réservoir flottant et un séchoir par essorage. Taux d'humidité final : 5 %.
Situé au Japon

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8. Ligne de lavage haute efficacité PTW500 kg/h pour films LDPE avec autocollants
Nous utilisons des techniques de conception plus rationnelles pour aider nos clients à obtenir une meilleure qualité. Équipée d'un broyeur et d'un batteur robustes, notre machine garantit un rendement élevé et un fonctionnement stable pendant plus de 10 ans.
Situé au Mexique

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9. Ligne de lavage pour le recyclage des sacs jumbo en polypropylène usagés
Les sacs tissés en PP, et notamment les big bags en PP, sont fabriqués dans un matériau très dur. Ils nécessitent une machine de broyage robuste et puissante comme unité de réduction de taille afin de garantir un débit élevé et un fonctionnement stable.
Situé dans la ville de Nantong, province du Jiangsu, Chine

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10. Machine de recyclage pour le lavage des sacs tissés en PP
La ligne de lavage de sacs tissés en PP permet de laver les déchets de sacs tissés. Elle offre une capacité de production de 300 à 1000 kg/h. Les principales étapes comprennent le déchiquetage, le rinçage, le lavage par friction et le séchage par essorage.

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11. Ligne de lavage de flocons PET de qualité fibre 1000 kg/h
L'une des entreprises de recyclage de plastique les plus réputées a racheté la ligne de lavage PET de POLYRETEC. Le recyclage du PET représente un marché considérable. Nous développons actuellement notre propre technologie de lavage et de granulation du PET.
Situé au Rwanda

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12. Ligne de lavage haute efficacité PTW500 kg/h pour sacs PP
Nous utilisons des techniques de conception plus rationnelles pour aider nos clients à obtenir une meilleure qualité. Équipée d'un broyeur et d'un batteur robustes, notre machine garantit un rendement élevé et un fonctionnement stable pendant plus de 10 ans.
Situé à Jakarta, en Indonésie

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13. Système de tri de films souples POLYRETEC
Le système de broyage et de tri PTW3000 offre au client une solution de recyclage complète. Tous les processus sont entièrement automatisés et les coûts de main-d'œuvre sont réduits.
Situé en Chine

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Pourquoi POLYTEC est-il un meilleur choix pour votre investissement ?
Avec la technologie autrichienne et le Made in China
Nous utilisons nos propres usines pour fabriquer des machines de recyclage des déchets plastiques (ligne de lavage et ligne de granulation) – pour un meilleur contrôle de la qualité.
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Service rapide de machines
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Faible consommation d'énergie, rendement élevé
Doté d'un système complet de traitement de l'eau

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