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Ligne de lavage de bouteilles en PET de qualité alimentaire

Ligne de lavage de bouteilles en PET

Nom:Ligne de lavage de bouteilles en PET
Matières premières:Bouteilles de boissons, bouteilles d'eau minérale, bouteilles/bocaux alimentaires (vinaigrette, beurre de cacahuète, miel, etc.).

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Le PET est l'un des matériaux d'emballage plastique les plus populaires et les plus utilisés au monde. Il constitue également l'un des principaux déchets rejetés dans les océans. Cependant, les bouteilles en PET usagées ne doivent pas être considérées comme des déchets, car elles sont 100 % recyclables. Le PET peut être chauffé et moulé dans de nombreuses formes. C'est une méthode d'emballage propre, sûre et pratique. Cela permet de transformer facilement et durablement les emballages en PET en une économie circulaire, aussi appelée boucle fermée.

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Avec plus de 15 ans d'expérience dans le domaine du recyclage du PET, POLYTEC peut fournir une solution qui répond à vos besoins en termes de valeur et d'efficacité.
POLYTEC peut traiter différentes conditions de bouteilles en PET : Bouteilles de boissons, bouteilles d'eau minérale, bouteilles/pots alimentaires (vinaigrette, beurre de cacahuète, miel, etc.).

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Processus de recyclage des bouteilles en PET :
Déballage → Élimination des métaux → Élimination des étiquettes → Élimination des métaux → Prélavage des bouteilles → Tri optique des bouteilles → Tri manuel → Broyage → Élimination des poussières → Lavage à chaud par flottation → Lavage par friction → Rinçage → Rinçage
Lavage → Séchage → Dépoussiérage → Tri optique des flocons → Mélange → Inspection en ligne → Emballage
Ps. Un échantillonnage standard du processus de recyclage des bouteilles en PET de qualité alimentaire/de qualité filamentaire, la configuration de l'équipement et le processus seront optimisés en fonction des matières premières

DISPOSITION 3D :

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PARAMÈTRES DU PROJET :
Paramètres estimés de l'usine de qualité alimentaire/de qualité filamentaire :

Capacité d'entrée (kg/h) Surface requise (㎡) Installer l'alimentation(kw) Eau requise(m³/h) Vapeur requise(kg/h) Air comprimé requis (㎡/min) Main-d'œuvre
1000 1300 550 2 600 3 5
2000 1600 800 4 900 4,5 7
3000 2000 900 4,5 1300 6,5 8
6000 3000 1000 9 2300 12 11

*Les paramètres de consommation d'eau sont calculés sur la base de l'utilisation d'un système de réutilisation des eaux usées.
*La composition des matériaux des bouteilles en PET et le niveau de gestion de l'usine affecteront la consommation réelle.

FTableau de consommation de production de qualité alimentaire/de qualité filament - consommation énergétique moyenne par tonne de flocons :

Capacité d'entrée (kg/h) Consommation d'électricité (KWH) Vapeur (kg) Détergent à lessive (kg) Consommation d'eau (tonnes)
1000 170 600 12 1,5
2000 165 550 12 1,5
3000 160 500 12 1,5
6000 150 450 12 1,5

Tableau de référence des normes de qualité des flocons PET de qualité alimentaire/filament :

Humidité <1%
Étiquette <15 ppm
PVC <30 ppm
Composés inorganiques <10 ppm
Colle <10 ppm
PH 7,5 ± 0,5
PP/PE <15 ppm
Métal <10 ppm
Impureté totale <100 ppm-250 ppm
*Taille des flocons 12 mm

*La taille des flocons peut être spécifiée par les clients

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1. Solutions pour la diversification des balles de bouteilles PET entrantes.
2. Technologie de déballage automatique, réduit le travail, une forte capacité de rupture de balle pour les balles de bouteilles PET haute densité
3. Retrait efficace des étiquettes en PVC.
4. Processus de prélavage et de lavage à chaud pour assurer la propreté des flocons de rPET.
5. Le processus de lavage à chaud réduit la teneur en impuretés pour obtenir une qualité élevée, stable et fiable des flocons rPET.
6. Système de traitement de recyclage de l'eau en ligne terminé.

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1.machine de déballage

Lors du travail, un chariot élévateur est utilisé pour placer les briques de bouteilles sur la plate-forme, couper et retirer manuellement le fil de fer de cerclage, puis le chariot élévateur pousse les briques de bouteilles dans le convoyeur à bande en caoutchouc pour le transport, et la vitesse de déballage est contrôlée par conversion de fréquence et régulation de vitesse.

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2. Tamis à tambour

L'effet est de briser les grumeaux, de tamiser les petits débris et une partie du bouchon de la bouteille.

3.Prélaveuse

Il vise à éliminer la saleté et les étiquettes adhésives sur la surface des restes de bouteilles qui sont livrés à la machine à laver après avoir été dispersés par la machine de déballage avec des agents à haute température et à livrer les bouteilles lavées au processus suivant avec la double vis.

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4. Machine à gratter les étiquettes

La machine à râper les étiquettes des bouteilles est conçue pour râper les étiquettes. Elle comprend une section d'alimentation, un tambour rotatif, un plateau à clous, un socle, une plaque latérale, une section de déchargement et un dispositif de transmission.

5. Souffleur d'étiquettes

En raison de la différence de poids entre les bouteilles et les étiquettes, les étiquettes sont séparées par la force du vent du ventilateur de soufflage d'étiquettes qui est équipé à l'extrémité de décharge du tambour de la machine de soufflage, amenées dans le cadre de l'écran d'étiquettes et collectées par le chariot ou soufflées vers la machine d'emballage ; tandis que les bouteilles sont sorties de l'autre extrémité et livrées au processus suivant par le convoyeur à double vis.

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6. Section de tri optique des bouteilles

Polyretec fournit une machine de tri optique et une solution d'intégration en coopérant avec un dispositif de tri bien connu
fabricants à travers le monde. D'une part, la machine de tri optique automatique peut réduire les coûts de gestion
et les besoins en main d'œuvre et d'autre part garantir la stabilité du tri.
Les bouteilles de couleur non PET et les métaux peuvent être détectés et triés par une caméra optique à capteur optique NIR et un métal
détecteur dans cette section.Il fournit une garantie de la pureté des matériaux PET.

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7. Concasseur humide

Le broyage humide caractérisé par une alimentation sans entrave, une production stable, une faible consommation d'énergie, un faible bruit et une structure ferme est adopté dans cette ligne de production.

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8. Rondelle flottante

Retirez les bouchons, la poussière, la pierre, les impuretés et les produits chimiques

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9. Souffleur d'étiquettes en zigzag

Enlever la poussière, les étiquettes et la poudre des étiquettes

Efficacité de séparation maximale ~ 99 % - Teneur cible de l'étiquette en PVC < 10 ppm Dépend des caractéristiques de la matière première locale (épaisseur, type d'étiquette)

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10. Section laveuse à chaud

Processus de lavage à contrôle intelligent
Doseur de produits chimiques intelligent
Il est intelligent d'ajouter des flocons et de les faire sortir
Injection intelligente de vapeur d'eau
Temps de chauffage réglé intelligemment

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11. Déshydratation centrifuge

Élimination de l'eau et des flocons secs à 1 %
L'aspiration efficace garantit une haute qualité, le maillage sans nettoyage économise de la main-d'œuvre Entraînés par l'arbre de la machine de déshydratation, les flocons de rPET atteignent un état centrifuge à grande vitesse dans la chambre, éliminant efficacement l'eau à travers la maille.

12. Section de tri, de mélange et d'emballage des flocons

Pour les applications de flocons PET de haute qualité, l'unité de tri optique automatique de flocons est un module indispensable. L'unité comprend un courant de Foucault de tri automatique de flocons et un séparateur de métaux de type tuyau. Ces appareils maximiseraient l'élimination des impuretés avant l'emballage pour assurer la stabilité de la qualité des flocons. Les flocons à faible teneur en impuretés et de qualité stable sont une norme pour mesurer le processus de recyclage du PET. Pour les différents facteurs de qualité pendant le processus de recyclage du PET, l'équipement de mélange et le dispositif de détection en ligne spécialement conçus peuvent garantir que les différents indicateurs de qualité répondent aux critères et garantissent que les paramètres nominaux dépassent les exigences afin que la qualité des flocons soit garantie. Le dispositif de pesage en ligne peut surveiller le flux de production en temps réel. L'unité d'emballage en profitant du système d'agitation spécialement conçu peut faire en sorte que l'emballage des flocons atteigne le poids fixe et maximise la densité apparente, ce qui réduit considérablement les coûts d'emballage et de transport.

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12. Système de filtration d'eau en circulation en ligne

Il est composé d'une pompe à eau, d'un tamis vibrant circulaire et d'un réservoir d'eau. L'eau évacuée de la machine est filtrée des étiquettes et des bouchons. L'eau est ensuite envoyée au niveau suivant de la machine pour être utilisée.

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13. Silo d'emballage vibrant

Volume utile : 1,5 m³
Poussoirs hydrauliques

14. Système de contrôle intelligent de la ligne de recyclage DCS

Système de contrôle informatique supérieur :
Caractéristiques:
1. Le processus de production est contrôlé en temps réel et les données.
2. Surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel
③Le système est équipé d'un module d'examen médical intelligent pour rappeler à l'équipement les éléments d'inspection réguliers en temps réel afin d'éviter les inspections fausses ou manquées.

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Marque des composants :

Tous les types de roulements utilisent des roulements japonais NSK ou allemands SKF,  pic01
Le moteur est SIEMENS ou WEG  pic02
Le réducteur adopte Ruidesen  pic03
Onduleur  pic04
Composants basse tension  pic05
Module PLC  pic06
Un capteur de conductivité importé est utilisé pour la détection du lavage à chaud

 

SYSTÈME DCS  pic06
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1. Machine à laver les films plastiques PP PE POLYRETEC
La ligne de lavage et la machine de granulation PTW1000 pp pe offrent au client une solution de recyclage complète. Tous les processus sont entièrement automatisés et les coûts de main-d'œuvre sont réduits.
Situé à Taïwan

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2. Système de recyclage de plastique rigide haute efficacité 500 kg/h POLYRETEC
Il s'agit d'une solution de lavage de plastique rigide LDPE efficace de 500 kg/h en Équateur de Polyretec Machinery. Nous sommes équipés d'un concasseur pour l'effet de lavage de la batterie, la teneur en eau des flocons rigides finaux est d'environ 1%, ce qui peut répondre aux exigences de la ligne de granulation.
Situé en Équateur

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3. Ligne de lavage et de recyclage de films PE et de sacs tissés PP 1500 kg/h
Il existe de nombreux déchets de films PE et de sacs tissés PP en Afrique.POLYRETEC fournit au client des solutions de lavage de recyclage de grande capacité.Ainsi, le client peut utiliser le plastique PP PE recyclé pour produire à nouveau son produit en plastique.
Situé en Afrique

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4. Système de recyclage de plastique rigide à haute efficacité 1000 kg/h Polyretec
Il s'agit d'une solution de lavage de plastique rigide LDPE efficace de 1000 kg/h au Qatar de POLYRETEC Machinery. Nous sommes équipés d'un concasseur et d'une laveuse à friction à chaud avec brevet pour l'effet de lavage de la batterie/tambour bleu/pot d'huile, la teneur en eau des flocons rigides finaux est d'environ 1 %, la colle et le papier d'étiquettes sont totalement éliminés, ce qui peut répondre aux exigences de la ligne de granulation.
Situé à Shanghai

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5.La ligne de recyclage de bouteilles de pesticides PTW600 POLYRETEC.
Les pesticides sont des produits chimiques agricoles utilisés pour prévenir les parasites et les maladies et réguler la croissance des plantes. Ils sont largement utilisés dans l'agriculture, la sylviculture et l'élevage, dans l'hygiène environnementale et domestique pour prévenir les parasites et les épidémies, et dans les produits industriels pour lutter contre les moisissures et les mites. Il existe de nombreux types de pesticides, classés selon leur utilisation : insecticides, acaricides, rodenticides, nématicides, régulateurs de croissance des plantes, etc. Le matériau des bouteilles est classé en trois catégories : les bouteilles en PET, les bouteilles en PEHD pur et les bouteilles avec couches barrières. De nombreuses bouteilles de pesticides sont produites chaque année dans l'agriculture.
Situé dans la province du Shandong, en Chine

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6. La machine à laver les films plastiques LDPE LLDPE HDPE 500 kg/h
La ligne de lavage de film plastique LDPE LLDPE HDPE produit des chutes de film propres, qui peuvent être une matière première pour la fabrication de granulés de haute qualité. Les granulés recyclés peuvent être utilisés pour fabriquer des films soufflés, des bouteilles en plastique, des plastiques injectés, etc.
Situé au Brésil

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7. Ligne de lavage pour le recyclage des films plastiques post-consommation
La pollution des déchets plastiques post-consommation est un problème de casse-tête dans le monde entier. POLYRETEC se consacre au développement de la meilleure solution pour le recyclage du plastique. La ligne se compose d'un convoyeur métallique, d'un déchiqueteur, d'un concasseur, d'un chargeur à vis, d'un réservoir flottant, d'une rondelle de friction, d'un réservoir flottant 2, d'un sécheur à compression. Humidité finale à 5%.
Situé au Japon

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8. Ligne de lavage efficace PTW500kg/h pour film LDPE avec autocollants
Nous utilisons des techniques de conception plus raisonnables pour aider notre client à obtenir une meilleure qualité. Équipé d'un broyeur et d'un batteur robustes, qui peuvent garantir un rendement élevé et fonctionner de manière stable pendant plus de 10 ans.
Situé au Mexique

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9. Ligne de lavage pour recyclage de sacs géants en PP
Le sac tissé en PP, en particulier le sac jumbo en PP, est un matériau très dur. Il nécessite une machine de concassage très robuste comme unité de réduction de taille pour assurer un apport élevé et un fonctionnement stable.
Situé dans la ville de Nantong, province du Jiangsu, Chine

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10. Machine de recyclage et de lavage de sacs tissés en PP
La ligne de lavage de sacs tissés en PP peut laver les chutes de sacs tissés, elle offre une capacité de production de 300 à 1000 kg/h. Comprend principalement les processus de déchiquetage, de rinçage, de lavage par friction et de séchage par compression.

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11. La ligne de machine à laver les flocons PET de qualité fibre 1000 kg/h
L'une des entreprises de recyclage de plastique les plus célèbres a acheté la ligne de lavage PET de POLYRETEC. Le recyclage du PET a un marché énorme. Nous sommes impliqués dans le développement de notre technologie de lavage et de granulation du PET.
Situé à Rawanda

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12. La ligne de lavage efficace PTW500kg/h pour sacs en PP
Nous utilisons des techniques de conception plus raisonnables pour aider notre client à obtenir une meilleure qualité. Équipé d'un broyeur et d'un batteur robustes, qui peuvent garantir un rendement élevé et fonctionner de manière stable pendant plus de 10 ans.
Situé à Jakarta, Indonésie

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13.Système de tri de films souples POLYRETEC
Le système de déchiquetage et de tri PTW3000 offre au client une solution de recyclage complète. Tous les processus sont entièrement automatisés et les coûts de main-d'œuvre sont réduits.
Situé en Chine

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