Китайский завод и производитель линий для мойки пищевых ПЭТ-бутылок

Линия для мойки ПЭТ-бутылок

Имя:Линия для мойки ПЭТ-бутылок
Сырье:Бутылки с напитками, бутылки с минеральной водой, бутылки/банки с продуктами (заправка для салата, арахисовое масло, мед и т. д.).

ПЭТ — один из самых популярных и широко используемых пластиковых упаковочных материалов в мире. Он также является одним из наиболее распространенных видов отходов в океане. Однако использованные ПЭТ-бутылки не следует рассматривать как отходы, поскольку они на 100% подлежат переработке. ПЭТ можно нагревать и формовать в различные формы. Это чистый, безопасный и удобный метод упаковки. Это позволяет легко и экологично превратить ПЭТ-упаковку в замкнутый цикл экономики.

Обладая более чем 15-летним опытом в области переработки ПЭТ, компания POLYTEC может предложить решение, отвечающее вашим потребностям с точки зрения стоимости и эффективности.
POLYTEC может обрабатывать ПЭТ-бутылки в различных состояниях: бутылки из-под напитков, бутылки из-под минеральной воды, бутылки/банки для продуктов питания (заправки для салатов, арахисовое масло, мед и т. д.).

Процесс переработки ПЭТ-бутылок:
Удаление тюков → Удаление металла → Удаление этикеток → Удаление металла → Предварительная мойка бутылок → Оптическая сортировка бутылок → Ручная сортировка → Измельчение → Удаление пыли → Флотационная горячая мойка → Фрикционная мойка → Ополаскивание → Промывка
Мойка → Сушка → Удаление пыли → Сортировка оптических хлопьев → Смешивание → Онлайн-контроль → Упаковка
P.S. Стандартный образец процесса переработки ПЭТ-бутылок пищевого/волоконного качества, конфигурация оборудования и сам процесс будут оптимизированы в соответствии с используемым сырьем.

3D-макет:

ПАРАМЕТРЫ ПРОЕКТА:
Ориентировочные параметры оборудования для производства пищевых/филаментных материалов:

Производительность (кг/ч)	Требуемая площадь (м²)	Установите электропитание(кВт)	Необходимая вода(м³/ч)	Необходимый пар(кг/ч)	Требуемый объем сжатого воздуха для компрессора (м³/мин)	Рабочая сила
1000	1300	550	2	600	3	5
2000	1600	800	4	900	4.5	7
3000	2000	900	4.5	1300	6.5	8
6000	3000	1000	9	2300	12	11

*Параметры водопотребления рассчитываются на основе использования системы повторного использования сточных вод.
*Состав материала ПЭТ-бутылки и уровень управления производством влияют на фактическое потребление.

FСреднее энергопотребление на тонну хлопьев (пищевого качества/для производства нитей):

Производительность (кг/ч)	Потребление электроэнергии (кВтч)	Пар (кг)	Стиральный порошок (кг)	Потребление воды (тонн)
1000	170	600	12	1.5
2000	165	550	12	1.5
3000	160	500	12	1.5
6000	150	450	12	1.5

Таблица стандартов качества ПЭТ-хлопьев пищевого/филаментного качества:

Влага	<1%
Этикетка	<15 ppm
ПВХ	<30 ppm
Неорганические соединения	<10 ppm
Клей	<10 ppm
PH	7,5±0,5
ПП/ПЭ	<15 ppm
Металл	<10 ppm
Общая примесь	<100-250 ppm
*Размер хлопьев	12 мм

*Размер хлопьев может быть указан заказчиком.

1. Решения для диверсификации используемых тюков ПЭТ-бутылок.
2. Технология автоматической разгрузки тюков, снижает трудозатраты, обеспечивает высокую способность к разрушению тюков ПЭТ-бутылок высокой плотности.
3. Эффективное удаление ПВХ-этикеток.
4. Предварительная и горячая мойка для обеспечения чистоты хлопьев rPET.
5. Процесс горячей промывки снижает содержание примесей, что позволяет получить высокостабильные и надежные по качеству хлопья rPET.
6. Завершена разработка онлайн-системы очистки и рециркуляции воды.

1. машина для распаковки

В процессе работы вилочный погрузчик используется для размещения бутылочных блоков на платформе, вручную обрезает и вытягивает железную обвязочную ленту, а затем вилочный погрузчик перемещает бутылочные блоки на ленточный конвейер для транспортировки, при этом скорость распаковки регулируется частотным преобразователем и регулятором скорости.

2. Барабанный грохот

В результате разбиваются комки, отсеивается мелкий мусор и часть крышки от бутылки.

3. Предварительная стирка

Цель установки — смыть грязь и клейкие этикетки с поверхности обрезков бутылок, поступающих в моечную машину после обработки высокотемпературным агентом в распаковывающей машине, и подать вымытые бутылки на следующий этап обработки с помощью двухшнекового конвейера.

4. Машина для удаления этикеток

Машина для удаления этикеток предназначена для удаления этикеток, прикрепленных к бутылкам. Она состоит в основном из подающей секции, роторного барабана, лотка для этикеток, подставки, боковой пластины, разгрузочной секции и передающего устройства.

5. Воздуходувка для этикеток

Из-за разницы в весе бутылок и этикеток, этикетки отделяются силой ветра от выдувного вентилятора, установленного на разгрузочном конце барабана выдувной машины, попадают в раму для сита этикеток и собираются тележкой или сдуваются в упаковочную машину; в то время как бутылки выводятся с другого конца и подаются на следующий этап обработки двухшнековым конвейером.

6. Секция оптической сортировки бутылок

Компания Polyretec предлагает оптические сортировочные машины и комплексные решения, сотрудничая с известными производителями сортировочного оборудования.
производители по всему миру. С одной стороны, автоматизированные оптические сортировочные машины могут снизить затраты на управление.
а также потребности в рабочей силе и, с другой стороны, обеспечение стабильности сортировки.
Нецветные бутылки из ПЭТ и металлические предметы можно обнаружить и отсортировать с помощью оптического датчика ближнего инфракрасного диапазона (NIR), оптической камеры и металла.
Детектор в этом разделе гарантирует чистоту ПЭТ-материалов.

7. Влажная дробилка

В данной производственной линии применяется мокрое измельчение, отличающееся беспрепятственной подачей, стабильной производительностью, низким энергопотреблением, низким уровнем шума и прочной конструкцией.

8. Плавающая шайба

Удалите крышки, пыль, камни, загрязнения, химические вещества.

9. Воздуходувка для этикеток зигзагообразной формы

Удаление пыли с этикеток, самих этикеток, порошка.

Максимальная эффективность разделения ~99% - Целевое содержание ПВХ в этикетке <10 ppm. Зависит от характеристик местного сырья (толщина, тип этикетки).

10. Секция горячей стирки

Интеллектуальный контролируемый процесс мойки
Интеллектуальный дозатор химических реагентов
Умно добавить хлопья и получить результат.
Интеллектуальная впрыскивание пара в воду
Интеллектуальная настройка времени нагрева

11. Центробежное обезвоживание

Удаление воды и сухих хлопьев до 1%
Эффективная аспирация гарантирует высокое качество сетки, не требующей очистки, и экономит трудозатраты. Приводимые в движение валом обезвоживающей машины, хлопья rPET достигают высокоскоростного центробежного состояния внутри камеры, эффективно удаляя воду через сетку.

12. Секция сортировки, смешивания и упаковки хлопьев.

Для производства высококачественных ПЭТ-хлопьев незаменимым модулем является автоматическая оптическая сортировочная установка для хлопьев. Установка включает в себя автоматическую сортировку хлопьев вихревыми токами и трубчатый металлоотделитель. Эти устройства позволяют максимально эффективно удалять примеси перед упаковкой, обеспечивая стабильность качества хлопьев. Хлопья с низким содержанием примесей и стабильным качеством являются эталоном для оценки процесса переработки ПЭТ. Для контроля различных факторов качества в процессе переработки ПЭТ, специально разработанное смесительное оборудование и устройство онлайн-детектирования позволяют обеспечить соответствие различных показателей качества критериям и гарантировать отсутствие превышения каких-либо параметров, что гарантирует качество хлопьев. Устройство онлайн-весов позволяет контролировать производственный процесс в режиме реального времени. Упаковочная установка, используя специально разработанную систему встряхивания, позволяет достичь заданного веса и максимальной насыпной плотности, что значительно снижает затраты на упаковку и транспортировку.

12. Система онлайн-циркуляционной фильтрации воды

Он состоит из водяного насоса, кругового вибрационного сита и резервуара для воды. Вода, выходящая из машины, фильтруется через этикетки и крышки. Затем вода направляется на следующий уровень машины для дальнейшего использования.

13. Вибрационная упаковка силоса

Эффективный объем: 1,5 м³
Гидравлические подъемники

14. Интеллектуальная система управления линией переработки DCS

Верхняя система компьютерного управления:
Функции:
①Производственный процесс контролируется в режиме реального времени, и данные...
② Мониторинг рабочего состояния оборудования в режиме реального времени.
③Система оснащена интеллектуальным модулем медицинского осмотра, который в режиме реального времени напоминает оборудованию о необходимости проведения плановых проверок, чтобы избежать ложных или пропущенных проверок.

Марка комплектующих:

Во всех типах подшипников используются японские подшипники NSK или немецкие SKF.
Двигатель производства Siemens или WEG.
В редукторе используется Ruidesen.
Инвертор
Низковольтные компоненты
Модуль ПЛК
Импортированный датчик проводимости используется для определения температуры стирки в горячей воде.
СИСТЕМА DCS

1. Машина для стирки полиэтиленовой пленки (PP/PE) POLYRETEC
Линия мойки и гранулятора PTW1000 для полипропилена и полиэтилена предоставляет клиенту комплексное решение для переработки отходов. Все процессы полностью автоматизированы, что снижает трудозатраты.
Расположен на Тайване

2. Высокоэффективная система переработки жесткого пластика POLYRETEC производительностью 500 кг/ч.
Это высокоэффективное решение для промывки жесткого полиэтилена низкой плотности (ПНД) производительностью 500 кг/ч, поставляемое в Эквадор компанией Polyretec Machinery. Мы оснастили оборудование дробилкой для промывки аккумуляторов, благодаря чему содержание воды в готовых жестких хлопьях составляет около 1%, что соответствует требованиям грануляционной линии.
Расположен в Эквадоре

3. Линия по переработке полиэтиленовой пленки и полипропиленовых тканых мешков производительностью 1500 кг/ч.
В Африке скапливается большое количество отходов полиэтиленовой пленки и отходов полипропиленовых тканых мешков. Компания POLYRETEC предоставляет клиентам решения для переработки и промывки материалов большой мощности. Таким образом, клиенты могут использовать переработанный полипропилен и полиэтилен для повторного производства своей пластиковой продукции.
Расположен в Африке

4. Высокоэффективная система переработки жесткого пластика Polyretec производительностью 1000 кг/ч.
Это высокоэффективное решение для мойки жесткого полиэтилена низкой плотности (ПНД) производительностью 1000 кг/ч, поставляемое в Катар компанией POLYRETEC Machinery. Мы используем дробилку и горячую фрикционную мойку с запатентованным эффектом мойки батарей/синих барабанов/масляных емкостей, благодаря чему содержание воды в готовых жестких хлопьях составляет около 1%, клей и этикеточная бумага полностью удаляются, что соответствует требованиям грануляционной линии.
Расположен в Шанхае

5. Линия по переработке бутылок из-под пестицидов PTW600 производства POLYRETEC.
Пестициды — это сельскохозяйственные химикаты, используемые для предотвращения появления вредителей и болезней, а также для регулирования роста растений. Они широко применяются в сельском хозяйстве, лесном хозяйстве и животноводстве, для защиты окружающей среды и бытовой гигиены от вредителей и эпидемий, а также в промышленности для борьбы с плесенью и молью. Существует множество видов пестицидов, которые в зависимости от их применения можно разделить на инсектициды, акарициды, родентициды, нематоциды, регуляторы роста растений и т. д. В зависимости от материала бутылки, они делятся на три категории: ПЭТ-бутылки, бутылки из чистого ПЭВП и бутылки с барьерными слоями. Ежегодно в сельском хозяйстве производится большое количество бутылок для пестицидов.
Расположен в провинции Шаньдун, Китай.

6. Машина для мойки полиэтиленовой пленки низкой плотности (LDPE, LLDPE, HDPE) производительностью 500 кг/ч.
Линия промывки полиэтиленовой пленки LDPE, LLDPE и HDPE позволяет получать чистые обрезки пленки, которые могут служить сырьем для производства высококачественных гранул. Переработанные гранулы можно использовать для производства выдувной пленки, пластиковых бутылок, пластмасс под давлением и т. д.
Расположен в Бразилии

7. Линия для стирки пластиковой пленки, полученной из отходов потребления, с возможностью вторичной переработки.
Загрязнение окружающей среды пластиковыми отходами после потребления является серьезной проблемой во всем мире. Компания POLYRETEC занимается разработкой наилучшего решения для переработки пластика. Линия состоит из металлического конвейера, измельчителя, дробилки, шнекового загрузчика, плавающего резервуара, фрикционной мойки, плавающего резервуара 2 и сушилки-отжимного пресса. Конечная влажность 5%.
Расположен в Японии

8. Линия мойки PTW производительностью 500 кг/ч для полиэтиленовой пленки низкой плотности с наклейками.
Мы используем более рациональные конструктивные решения, чтобы помочь нашим клиентам добиться лучшего качества. Оборудование включает в себя мощные измельчители и дробилки, которые обеспечивают высокую производительность и стабильную работу более 10 лет.
Расположен в Мексике

9. Переработка отходов полипропиленовых мешков большого размера на бельевой веревке
Полипропиленовые тканые мешки, особенно мешки-биг-бэги, — очень твердый материал. Для их измельчения требуется очень мощная дробильная машина, способная обеспечить высокую производительность и стабильную работу.
Расположен в городе Наньтун, провинция Цзянсу, Китай.

10. Машина для стирки и переработки тканых полипропиленовых мешков.
Линия для мойки полипропиленовых тканых мешков позволяет промывать отходы производства тканых мешков, обеспечивая производительность 300-1000 кг/ч. Основные этапы включают измельчение, полоскание, фрикционную промывку и отжим-сушку.

11. Линия моечной машины для ПЭТ-хлопьев производительностью 1000 кг/ч.
Одна из самых известных компаний по переработке пластика приобрела линию по мойке ПЭТ у компании POLYRETEC. Переработка ПЭТ имеет огромный рынок. Мы занимаемся разработкой собственных технологий мойки и гранулирования ПЭТ.
Расположен в Раванде

12. Моечная линия PTW производительностью 500 кг/ч для полипропиленовых мешков.
Мы используем более рациональные конструктивные решения, чтобы помочь нашим клиентам добиться лучшего качества. Оборудование включает в себя мощные измельчители и дробилки, которые обеспечивают высокую производительность и стабильную работу более 10 лет.
Расположен в Джакарте, Индонезия.

13. Система сортировки мягких пленок POLYRETEC
Система измельчения и сортировки PTW3000 предоставляет клиенту комплексное решение для переработки отходов. Все процессы полностью автоматизированы, что снижает трудозатраты.
Расположен в Китае

Почему POLYTEC — более подходящий вариант для ваших инвестиций?
С австрийскими технологиями и произведено в Китае.
Использование собственных заводов для производства оборудования для переработки пластиковых отходов (линии мойки и гранулирования пластика) — более строгий контроль качества.
Имеет сертификат CE, соответствует стандартам UL/CSA.
Быстрое обслуживание оборудования
Интеллектуальное управление машинами
Низкое энергопотребление, высокая производительность
Оборудован комплексной системой водоподготовки.

Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.

Линия по мойке ПЭТ-бктылок за пищевые продукты