Pabrik dan Produsen Mesin Pencuci Botol PET Food Grade China

jalur pencucian botol PET

Nama:Jalur pencucian botol PET
Bahan baku:Botol minuman, botol air mineral, botol/stoples makanan (saus salad, selai kacang, madu, dll.).

PET adalah salah satu bahan kemasan plastik yang paling populer dan banyak digunakan di dunia. PET juga merupakan salah satu jenis sampah yang paling dominan di lautan. Namun, botol PET bekas tidak seharusnya dianggap sebagai sampah, karena 100% dapat didaur ulang. PET dapat dipanaskan dan dibentuk menjadi berbagai macam bentuk. Ini adalah metode pengemasan yang bersih, aman, dan praktis. Hal ini membuat pengemasan PET mudah dan berkelanjutan untuk diterapkan dalam ekonomi sirkular, yang juga disebut siklus tertutup.

Dengan pengalaman lebih dari 15 tahun di bidang daur ulang PET, POLYTEC dapat memberikan solusi yang memenuhi kebutuhan Anda dalam hal nilai dan efisiensi.
POLYTEC dapat menangani berbagai kondisi botol PET: Botol minuman, botol air mineral, botol/stoples makanan (saus salad, selai kacang, madu, dll.).

Proses Daur Ulang Botol PET:
Pembongkaran Bal→Pembuangan Logam→Pembuangan Label→Pembuangan Logam→Pencucian Awal Botol→Penyortiran Botol Optik→Penyortiran Manual→Penghancuran→Pembuangan Debu→Pencucian Air Panas dengan Flotasi→Pencucian Gesekan→Pembilasan→Pembilasan
Pencucian→Pengeringan→Penghilangan Debu→Penyortiran Serpihan Optik→Pencampuran→Inspeksi Online→Pengemasan
Ps. Contoh standar proses daur ulang botol PET kelas makanan/kelas filamen, konfigurasi peralatan, dan proses akan dioptimalkan sesuai dengan bahan baku.

Tata Letak 3D:

PARAMETER PROYEK:
Parameter pabrik yang diperkirakan untuk kualitas pangan/kualitas filamen:

Kapasitas masukan (kg/jam)	Luas yang dibutuhkan (㎡)	Pasang daya(kw)	Air yang dibutuhkan(m³/jam)	Uap yang dibutuhkan(kg/jam)	Udara kompresor yang dibutuhkan (㎡/menit)	Tenaga kerja
1000	1300	550	2	600	3	5
Tahun 2000	tahun 1600	800	4	900	4.5	7
3000	Tahun 2000	900	4.5	1300	6.5	8
6000	3000	1000	9	2300	12	11

*Parameter konsumsi air dihitung berdasarkan penggunaan sistem daur ulang air limbah.
*Komposisi bahan botol PET dan tingkat manajemen pabrik akan memengaruhi konsumsi aktual.

FTabel konsumsi produksi kelas baik/kelas filamen - konsumsi energi rata-rata per ton serpihan:

Kapasitas masukan (kg/jam)	Konsumsi listrik (KWH)	Uap (kg)	Deterjen cuci (kg)	Konsumsi air (ton)
1000	170	600	12	1.5
Tahun 2000	165	550	12	1.5
3000	160	500	12	1.5
6000	150	450	12	1.5

Tabel Referensi Standar Kualitas Serpihan PET Kelas Pangan/Kelas Filamen:

Kelembapan	<1%
Label	<15 ppm
PVC	<30ppm
Senyawa anorganik	<10 ppm
Lem	<10 ppm
PH	7,5±0,5
PP/PE	<15 ppm
Logam	<10 ppm
Ketidakmurnian total	＜100ppm-250ppm
Ukuran serpihan	12 mm

*Ukuran serpihan dapat ditentukan oleh pelanggan

1. Solusi untuk diversifikasi bahan baku berupa bal botol PET.
2. Teknologi pembongkaran bal otomatis, mengurangi tenaga kerja, kemampuan pemecahan bal yang kuat untuk bal botol PET dengan kepadatan tinggi.
3. Penghapusan label PVC yang efektif.
4. Proses pra-pencucian dan pencucian panas untuk memastikan kebersihan serpihan rPET.
5. Proses pencucian panas mengurangi kandungan pengotor untuk mencapai kualitas serpihan rPET yang tinggi, stabil, dan andal.
6. Sistem pengolahan daur ulang air online telah selesai dibangun.

1. mesin pembuka kemasan

Saat bekerja, forklift digunakan untuk menempatkan tumpukan botol di atas platform, memotong dan menarik kawat besi pengikat secara manual, kemudian forklift mendorong tumpukan botol ke konveyor sabuk karet untuk diangkut, dan kecepatan pembongkaran dikendalikan oleh konversi frekuensi dan pengaturan kecepatan.

2. Saringan trommel

Efeknya adalah memecah gumpalan, menyaring sampah kecil dan sebagian tutup botol.

3. Pencuci awal

Tujuannya adalah untuk membersihkan kotoran dan label perekat pada permukaan sisa botol yang dikirim ke mesin pencuci setelah dihancurkan oleh mesin pembuka kemasan dengan agen suhu tinggi, dan kemudian mengirimkan botol yang telah dicuci ke proses selanjutnya dengan sekrup ganda.

4. Mesin Pengikis Label

Mesin pengikis label dirancang untuk mengikis label yang menempel pada botol. Mesin ini terutama terdiri dari bagian pemasukan, drum rotor, baki paku, alas, pelat samping, bagian pengeluaran, dan perangkat transmisi.

5. Peniup label

Karena perbedaan berat antara botol dan label, label dipisahkan oleh gaya angin dari kipas peniup label yang terpasang di ujung keluaran drum mesin peniup, dibawa ke bingkai saringan label dan dikumpulkan oleh troli atau ditiup ke mesin pembungkus; sementara botol dikeluarkan dari ujung lainnya dan dikirim ke proses selanjutnya oleh konveyor ulir ganda.

6. Bagian penyortiran botol optik

Polyretec menyediakan mesin sortir optik dan solusi integrasi dengan bekerja sama dengan perangkat sortir ternama.
produsen di seluruh dunia. Di satu sisi, mesin sortir optik otomatis dapat mengurangi biaya pengelolaan.
dan kebutuhan tenaga kerja, dan di sisi lain menjamin stabilitas penyortiran.
Botol berwarna non-PET dan logam dapat dideteksi dan dipisahkan menggunakan sensor optik NIR, kamera optik, dan logam.
Detektor di bagian ini memberikan jaminan kemurnian bahan PET.

7. Penghancur Basah

Penggilingan basah yang dicirikan oleh pengumpanan tanpa hambatan, hasil yang stabil, konsumsi energi rendah, kebisingan rendah, dan struktur yang kokoh diadopsi dalam lini produksi ini.

8. Mesin Cuci Terapung

Singkirkan tutup, debu, batu, kotoran, dan bahan kimia.

9. Peniup label zig-zag

Menghilangkan debu label, label, dan bubuk.

Efisiensi pemisahan maksimum ~99% - Target kandungan label PVC <10 PPM Bergantung pada karakteristik bahan baku lokal (ketebalan, jenis label)

10. Bagian mesin cuci air panas

Proses pencucian dengan kontrol cerdas
Pengumpan dosis bahan kimia pintar
Smart menambahkan serpihan dan keluar
Injeksi uap air cerdas
Pengaturan waktu pemanasan yang cerdas

11. Pengering Sentrifugal

Menghilangkan air dan serpihan kering hingga 1%
Pengisapan yang efisien menjamin kualitas tinggi, jaring tanpa perlu dibersihkan menghemat tenaga kerja. Didorong oleh poros mesin pengeringan, serpihan rPET mencapai keadaan sentrifugal berkecepatan tinggi di dalam ruang, secara efektif menghilangkan air melalui jaring.

12. Bagian penyortiran, pencampuran, dan pengemasan serpihan

Untuk aplikasi serpihan PET bermutu tinggi, unit penyortiran serpihan optik otomatis merupakan modul yang sangat diperlukan. Unit ini mencakup penyortiran serpihan otomatis dengan arus eddy dan pemisah logam tipe pipa. Perangkat ini akan memaksimalkan penghilangan kotoran sebelum pengemasan untuk memastikan stabilitas kualitas serpihan. Serpihan dengan kandungan kotoran rendah dan kualitas stabil merupakan standar untuk mengukur proses daur ulang PET. Untuk berbagai faktor kualitas selama proses daur ulang PET, peralatan pencampuran dan perangkat deteksi online yang dirancang khusus dapat memastikan berbagai indikator kualitas memenuhi kriteria dan memastikan tidak ada parameter tunggal yang melebihi persyaratan sehingga kualitas serpihan dapat dijamin. Perangkat penimbangan online dapat memantau aliran produksi secara real-time. Unit pengemasan, dengan memanfaatkan sistem pengocokan yang dirancang khusus, dapat membuat pengemasan serpihan mencapai berat tetap dan memaksimalkan kepadatan curah yang secara signifikan mengurangi biaya pengemasan dan transportasi.

12. Sistem penyaringan air sirkulasi online

Mesin ini terdiri dari pompa air, saringan getar melingkar, dan tangki air. Air yang dikeluarkan dari mesin disaring untuk memisahkan label dan tutup botol. Air tersebut kemudian dikirim ke tingkat mesin selanjutnya untuk digunakan.

13. Silo pengemasan getar

Volume efektif: 1,5 m³
Pengangkat hidrolik

14. Sistem kontrol jalur daur ulang cerdas DCS

Sistem kendali komputer bagian atas:
Fitur:
①Proses produksi dikendalikan secara real-time, dan data.
② Memantau status pengoperasian peralatan secara real-time
③Sistem ini dilengkapi dengan modul pemeriksaan medis cerdas untuk mengingatkan peralatan tentang item pemeriksaan rutin secara real-time guna menghindari pemeriksaan yang salah atau terlewatkan.

Merek Komponen:

Semua jenis bantalan menggunakan NSK Jepang atau SKF Jerman,
Motornya bermerek SIEMENS atau WEG.
Reducer tersebut menggunakan komponen Ruidesen.
Inverter
Komponen tegangan rendah
Modul PLC
Sensor konduktivitas impor digunakan untuk deteksi pencucian panas.
Sistem DCS

1. Mesin cuci film plastik PP PE POLYRETEC
Lini pencucian dan mesin granulasi PP PE PTW1000 menyediakan solusi daur ulang lengkap bagi pelanggan. Semua proses sepenuhnya otomatis dan biaya tenaga kerja berkurang.
Terletak di Taiwan

2. Sistem daur ulang plastik kaku efisiensi tinggi 500kg/jam POLYRETEC
Ini adalah solusi pencucian plastik kaku LDPE efisien berkapasitas 500 kg/jam untuk Ekuador dari Polyretec Machinery. Kami dilengkapi dengan penghancur untuk efek pencucian yang optimal, kadar air serpihan kaku akhir sekitar 1%, yang dapat memenuhi persyaratan lini granulasi.
Terletak di Ekuador

3. Jalur Pencucian Daur Ulang Film PE & Tas Anyaman PP 1500KG/H
Terdapat banyak sekali limbah film PE dan limbah karung anyaman PP di Afrika. POLYRETEC menyediakan solusi pencucian daur ulang berkapasitas besar bagi klien. Sehingga klien dapat menggunakan kembali plastik PP dan PE daur ulang untuk memproduksi produk plastik mereka.
Terletak di Afrika

4. Sistem daur ulang plastik kaku efisiensi tinggi 1000kg/jam Polyretec
Ini adalah solusi pencucian plastik kaku LDPE efisien berkapasitas 1000kg/jam untuk Qatar dari POLYRETEC Machinery. Kami dilengkapi dengan penghancur dan mesin pencuci gesekan panas dengan paten untuk efek pencucian baterai/drum biru/wadah minyak, kadar air serpihan kaku akhir sekitar 1%, lem dan kertas label dihilangkan sepenuhnya, yang dapat memenuhi persyaratan lini granulasi.
Terletak di Shanghai

5. Jalur daur ulang botol pestisida PTW600 POLYRETEC.
Pestisida adalah bahan kimia pertanian yang digunakan untuk mencegah hama dan penyakit serta mengatur pertumbuhan tanaman. Pestisida banyak digunakan dalam pertanian, kehutanan, dan produksi peternakan, kebersihan lingkungan dan rumah tangga untuk mencegah hama dan wabah penyakit, serta produk industri untuk mencegah jamur dan ngengat. Terdapat banyak jenis pestisida, yang dapat dibagi menjadi insektisida, akarisida, rodentisida, nematisida, pengatur pertumbuhan tanaman, dan lain-lain, sesuai dengan penggunaannya. Menurut bahan botolnya, botol pestisida dibagi menjadi tiga kategori: botol PET, botol HDPE murni, dan botol dengan lapisan penghalang. Banyak botol pestisida diproduksi di sektor pertanian setiap tahunnya.
Terletak di provinsi Shandong, Tiongkok.

6. Mesin Cuci Film Plastik LDPE LLDPE HDPE 500KG/H
Mesin pencuci film plastik LDPE, LLDPE, dan HDPE menghasilkan sisa-sisa film yang bersih, yang dapat menjadi bahan baku untuk pembuatan pelet berkualitas tinggi. Pelet daur ulang dapat digunakan untuk membuat film tiup, botol plastik, plastik cetakan injeksi, dan lain sebagainya.
Terletak di Brasil

7. Jemuran Daur Ulang Film Plastik Pasca Konsumsi
Polusi limbah plastik pasca-konsumsi merupakan masalah pelik di seluruh dunia. POLYRETEC berdedikasi untuk mengembangkan solusi terbaik untuk daur ulang plastik. Lini produksi terdiri dari konveyor logam, penghancur, penumbuk, pemuat sekrup, tangki apung, pencuci gesekan, tangki apung 2, dan pengering pemeras. Kadar air akhir 5%.
Terletak di Jepang

8. Jalur Pencucian Efisiensi PTW500kg/jam untuk Film LDPE dengan Stiker
Kami menggunakan teknik desain yang lebih rasional untuk membantu klien kami mencapai kualitas yang lebih baik. Dilengkapi dengan mesin penghancur dan pengaduk tugas berat, yang dapat memastikan hasil produksi tinggi dan beroperasi stabil selama lebih dari 10 tahun.
Terletak di Meksiko

9. Daur Ulang Kantong Jumbo PP Bekas, Jemur di Tali Jemuran
Karung anyaman PP, terutama karung jumbo PP, adalah material yang sangat keras. Oleh karena itu, diperlukan mesin penghancur tugas berat yang sangat kuat sebagai unit pengurangan ukuran untuk memastikan input yang tinggi dan pengoperasian yang stabil.
Terletak di kota nantong, provinsi jiangsu, Cina

10. Mesin Pencuci dan Daur Ulang Tas Anyaman PP
Mesin cuci karung anyaman PP dapat mencuci sisa-sisa karung anyaman, dengan kapasitas produksi 300-1000 kg/jam. Proses utamanya meliputi penghancuran, pembilasan, pencucian gesekan, dan pengeringan dengan pemerasan.

11. Jalur Mesin Cuci Serpihan PET Kelas Serat 1000KG/H
Salah satu perusahaan daur ulang plastik paling terkenal membeli lini pencucian PET dari POLYRETEC. Daur ulang PET memiliki pasar yang sangat besar. Kami terlibat dalam pengembangan teknologi kami di bidang pencucian dan pembuatan pelet PET.
Terletak di Rawanda

12. Jalur Pencucian PTW500kg/jam Efisiensi untuk Kantong PP
Kami menggunakan teknik desain yang lebih rasional untuk membantu klien kami mencapai kualitas yang lebih baik. Dilengkapi dengan mesin penghancur dan pengaduk tugas berat, yang dapat memastikan hasil produksi tinggi dan beroperasi stabil selama lebih dari 10 tahun.
Terletak di Jakarta, Indonesia

13. Sistem sortir film lunak POLYRETEC
Sistem penghancuran dan penyortiran PTW3000 memberikan solusi daur ulang lengkap kepada pelanggan. Semua proses sepenuhnya otomatis dan biaya tenaga kerja berkurang.
Terletak di Tiongkok

Mengapa POLYTEC lebih cocok untuk investasi Anda?
Dengan Teknologi Austria & Dibuat di China
Kami menggunakan pabrik kami sendiri untuk memproduksi mesin daur ulang limbah plastik (lini pencucian plastik dan lini peletisasi) - kontrol kualitas yang lebih baik.
Dengan sertifikat CE, dapat memenuhi standar UL/CSA.
Layanan mesin cepat
Kontrol mesin cerdas
Konsumsi energi rendah, output tinggi
Dilengkapi dengan sistem pengolahan air yang lengkap.

Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami.

Jalur Pencucian Botol PET Kelas Makanan