Système de broyage, de tri optique et de nettoyage à sec des films plastiques usagés : grâce à son unité de tri optique récemment ajoutée, ce système améliore considérablement la précision du tri des films plastiques. Il permet de séparer avec précision les films plastiques de différentes matières et couleurs, optimisant ainsi le nettoyage à sec et le recyclage ultérieurs. Ce système est adapté au traitement de divers films plastiques usagés tels que le PE, le PP et le LDPE. L’analyse détaillée du système est présentée ci-dessous :
## 1. Unité de broyage Élément central du prétraitement, cette unité a pour but de découper les films plastiques usagés, volumineux et encombrants, en fragments uniformes, simplifiant ainsi les étapes de tri et de nettoyage ultérieures. Un broyeur à cisaille à double arbre est généralement utilisé, capable de broyer efficacement des matériaux résistants tels que les films épais et les films étirables. Certaines lignes de production sont également équipées d'un broyeur à arbre unique spécifique aux films. Son arbre à lames dentelées en spirale, associé à un revêtement antiadhésif, empêche les films plastiques de s'enrouler autour de l'arbre. Par ailleurs, le tamis situé à l'orifice de sortie permet de contrôler la taille des fragments entre 5 et 10 cm, répondant ainsi aux exigences d'alimentation des étapes de traitement suivantes.
## 2. Unité de tri de base Située après l'unité de broyage et avant l'unité de tri optique, elle effectue principalement une première élimination des impuretés afin de réduire la charge de traitement de l'équipement de tri optique. Elle combine généralement un tamis vibrant, un séparateur magnétique et un séparateur pneumatique préliminaire. Le tamis vibrant élimine d'abord les impuretés granulaires lourdes telles que les pierres et les débris. Le séparateur magnétique absorbe les impuretés métalliques comme les clous et les fils de fer mélangés aux fragments afin d'éviter d'endommager les équipements suivants. Le séparateur pneumatique sépare les impuretés légères telles que le papier et les copeaux de bois en fonction des différences de densité, améliorant ainsi la pureté des fragments de film plastique.
## 3. Unité de tri optique. Ce maillon essentiel améliore la précision du tri, notamment pour la séparation des films plastiques d'apparence similaire mais de compositions différentes, ou nécessitant un tri par couleur. L'équipement standard combine un trieur optique de couleurs et un trieur optique proche infrarouge (NIR). Le trieur de couleurs sépare les films plastiques de différentes couleurs en identifiant les différences chromatiques, s'adaptant ainsi aux scénarios de recyclage exigeant la couleur des produits finis. Le trieur optique NIR peut pénétrer les fragments de film plastique et distinguer avec précision différents types de plastiques, tels que le PE et le PP, grâce aux différences spectrales de leurs compositions. Il peut même identifier les films plastiques imprimés. La précision de tri de cette unité peut atteindre plus de 98 %, réduisant considérablement l'impact du mélange de matériaux sur la qualité des matériaux recyclés. Certaines lignes de production peuvent l'intégrer comme module optionnel pour répondre à différents besoins de recyclage.
## 4. Unité de nettoyage à sec Elle adopte un procédé sans eau ou à micro-eau pour éliminer les taches d'huile, la poussière et les fines impuretés résiduelles à la surface des fragments de film plastique, présentant à la fois des avantages en matière de protection de l'environnement et d'économie d'énergie.
L'équipement principal combine une laveuse à friction et un séparateur cyclonique. Certaines lignes de production haut de gamme intègrent des machines de broyage et de nettoyage à sec. Le tambour horizontal de la laveuse à friction est nervuré sur sa paroi intérieure. En tournant à grande vitesse, les fragments de plastique s'entrechoquent et se frottent les uns contre les autres, détachant ainsi les taches superficielles. L'ajout d'une petite quantité de produits nettoyants écologiques renforce l'efficacité de la décontamination. Le séparateur cyclonique extrait la poussière et les fines impuretés détachées par friction grâce à un flux d'air. Certains équipements sont munis d'un couvercle et d'un système d'aspiration pour éviter les débordements de poussière.
Enfin, la propreté des fragments de plastique répond aux exigences de granulation, et la teneur en humidité peut être contrôlée en dessous de 15 %.
--- ## Principaux points forts du système | Fonctionnalités | Descriptions spécifiques | | ---- |
---- | | Haute précision de tri | La combinaison du tri mécanique et du tri optique permet non seulement d'éliminer les impuretés classiques telles que les métaux et les pierres, mais aussi de séparer avec précision les plastiques de différentes matières et couleurs, garantissant ainsi la pureté des matériaux recyclés. | | Protection de l'environnement et économies d'énergie | La consommation d'eau du procédé de nettoyage à sec est seulement 10 % inférieure à celle du lavage traditionnel. Associé à des dépoussiéreurs cycloniques et autres dispositifs, il réduit la pollution des eaux usées et par les poussières. Certaines lignes de production sont également équipées d'un système de circulation d'air pour optimiser la consommation d'énergie. | | Forte adaptabilité automatique | La ligne complète peut être équipée d'un automate programmable (PLC) pour assurer le fonctionnement enchaîné du broyage, du tri optique, du tri et du nettoyage à sec, avec une fonction de démarrage et d'arrêt par simple pression d'un bouton.
La capacité de traitement d'une seule ligne de production peut atteindre 500 à 5 000 kg par heure, s'adaptant ainsi aux entreprises de recyclage de différentes tailles. Ce système est fréquemment utilisé pour le recyclage centralisé des films plastiques usagés, tels que les films agricoles, les sacs de supermarché et les films d'emballage. Après traitement, les fragments de plastique propres sont directement acheminés vers le système de granulation pour produire des particules de plastique recyclé, utilisées ensuite pour la fabrication de tuyaux, de sacs plastiques et d'autres produits.
ProcessusListe:
