# Sistema di triturazione, selezione ottica, smistamento e lavaggio a secco di pellicole di plastica di scarto. Questo sistema, grazie alla nuova unità di selezione ottica, migliora significativamente la precisione di smistamento delle pellicole di plastica. È in grado di separare con precisione pellicole di plastica di diversi materiali e colori, rendendo più efficienti le successive fasi di lavaggio a secco e riciclaggio. Nel complesso, è adatto al trattamento di diverse tipologie di pellicole di plastica di scarto, come PE, PP e LDPE. Di seguito un'analisi dettagliata del sistema:
## 1. Unità di triturazione Come fulcro della pre-lavorazione, questa unità ha lo scopo di tagliare pellicole di plastica di grandi dimensioni e disordinate in frammenti uniformi, riducendo il carico per le successive fasi di selezione e pulizia. Generalmente viene utilizzato un trituratore a doppio albero, in grado di triturare efficacemente materiali resistenti come pellicole spesse e pellicole estensibili. Alcune linee di produzione sono inoltre dotate di un frantumatore a singolo albero specifico per pellicole. Il suo albero con lame zigrinate a spirale, combinato con un rivestimento antiaderente, impedisce alle pellicole di plastica di avvolgersi attorno all'albero. Allo stesso tempo, il vaglio all'uscita di scarico consente di controllare la dimensione dei frammenti entro 5-10 cm, soddisfacendo i requisiti di alimentazione delle successive fasi di lavorazione.
## 2. Unità di smistamento di base Situata dopo l'unità di triturazione e prima dell'unità di smistamento ottico, esegue principalmente la rimozione preliminare delle impurità per ridurre la pressione di elaborazione delle apparecchiature di smistamento ottico. Solitamente combina un vaglio vibrante, un separatore magnetico e un pre-separatore ad aria. Il vaglio vibrante rimuove innanzitutto le impurità granulari pesanti di grandi dimensioni come pietre e detriti. Il separatore magnetico assorbe le impurità metalliche come chiodi e fili di ferro mescolati ai frammenti per evitare danni alle apparecchiature successive. Il separatore ad aria separa le impurità leggere come carta e trucioli di legno in base alle differenze di densità, migliorando inizialmente la purezza dei frammenti di pellicola di plastica.
3. Unità di selezione ottica Questo è un anello chiave per migliorare la precisione della selezione, particolarmente adatto per separare pellicole di plastica dall'aspetto simile ma di materiali diversi o quelle che necessitano di essere classificate per colore. L'apparecchiatura standard è una combinazione di un selezionatore a colori e un selezionatore ottico a infrarossi (NIR). Il selezionatore a colori separa le pellicole di plastica di diversi colori identificando le differenze cromatiche, adattandosi agli scenari di riciclaggio con requisiti specifici per il colore dei prodotti finiti. Il selezionatore ottico NIR è in grado di penetrare i frammenti di pellicola di plastica e distinguere con precisione diversi tipi di plastica, come PE e PP, in base alle differenze spettrali dei materiali plastici. Può persino identificare le pellicole di plastica con rivestimenti di stampa. La precisione di selezione di questo anello può raggiungere oltre il 98%, riducendo notevolmente l'impatto della miscelazione di materiali diversi sulla qualità dei materiali riciclati. Alcune linee di produzione possono progettarlo come modulo opzionale per soddisfare diverse esigenze di riciclaggio.
## 4. Unità di lavaggio a secco Adotta un processo senza acqua o con micro-acqua per rimuovere macchie d'olio, polvere e impurità fini residue dalla superficie dei frammenti di pellicola di plastica, offrendo vantaggi sia in termini di protezione ambientale che di risparmio energetico.
L'attrezzatura principale è una combinazione di lavatrice a frizione e separatore ciclonico, e alcune linee di produzione di fascia alta sono dotate di macchine integrate per la frantumazione e la pulizia a secco. Il tamburo orizzontale della lavatrice a frizione presenta delle nervature sulla parete interna. Ruotando ad alta velocità, queste nervature fanno collidere e sfregare i frammenti di plastica tra loro, rimuovendo le macchie superficiali. Se combinato con una piccola quantità di detergenti ecocompatibili, l'effetto di decontaminazione può essere migliorato. Il separatore ciclonico aspira la polvere e le impurità fini rimosse per attrito tramite un flusso d'aria. Allo stesso tempo, alcune apparecchiature sono dotate di un coperchio e di un dispositivo di aspirazione dell'aria per evitare la fuoriuscita di polvere.
Infine, la pulizia dei frammenti di plastica soddisfa i requisiti di granulazione e il contenuto di umidità può essere mantenuto al di sotto del 15%.
--- ## Punti salienti del sistema | Caratteristiche | Descrizioni specifiche | | ---- |
---- | | Elevata precisione di smistamento | La doppia combinazione di smistamento di base e smistamento ottico non solo rimuove le impurità convenzionali come metalli e pietre, ma separa anche con precisione le plastiche di diversi materiali e colori, garantendo la purezza dei materiali riciclati. | | Protezione ambientale e risparmio energetico | Il consumo di acqua del processo di lavaggio a secco è solo il 10% di quello del lavaggio tradizionale con acqua. In combinazione con cicloni depolveratori e altri dispositivi, riduce le acque reflue e l'inquinamento da polveri. Alcune linee di produzione sono inoltre progettate con un sistema di circolazione dell'aria per ridurre ulteriormente il consumo energetico. | | Forte adattabilità automatica | L'intera linea può essere dotata di un sistema di controllo PLC per realizzare il funzionamento collegato di triturazione, smistamento ottico, smistamento e lavaggio a secco, supportando l'avvio e l'arresto con un solo tasto.
La capacità di lavorazione di una singola linea di produzione può raggiungere i 500-5000 kg all'ora, adattandosi alle imprese di riciclaggio di diverse dimensioni. Questo sistema è spesso utilizzato per il riciclaggio centralizzato di film plastici di scarto come film agricoli, sacchetti per la spesa dei supermercati e film per imballaggio. I frammenti di plastica puliti, dopo la lavorazione, possono essere immessi direttamente nel sistema di granulazione per produrre particelle di plastica riciclata, utilizzate per realizzare tubi, sacchetti di plastica e altri prodotti.
ProcessoLista:
