# Sistema de trituración, clasificación óptica, clasificación y limpieza en seco de películas plásticas de desecho. Este sistema, con la nueva unidad de clasificación óptica, mejora significativamente la precisión de la clasificación de películas plásticas mediante equipos de clasificación óptica. Permite separar con precisión películas plásticas de diferentes materiales y colores, lo que optimiza la limpieza en seco y el reciclaje posteriores. En general, es adecuado para procesar diversas películas plásticas de desecho, como PE, PP y LDPE. El análisis detallado del sistema es el siguiente:
## 1. Unidad de trituración Como núcleo del preprocesamiento, esta unidad tiene como objetivo cortar películas plásticas de desecho grandes y desordenadas en fragmentos uniformes, reduciendo la carga para la clasificación y limpieza posteriores. Generalmente se utiliza una trituradora de cizalla de doble eje, que puede cortar eficientemente materiales resistentes como películas gruesas y películas estirables. Algunas líneas de producción también están equipadas con una trituradora de un solo eje específica para películas. Su eje de cuchillas dentadas en espiral, combinado con un recubrimiento antiadherente, puede evitar que las películas plásticas se enreden alrededor del eje de cuchillas. Mientras tanto, la criba en el puerto de descarga puede controlar el tamaño de los fragmentos dentro de 5-10 cm, cumpliendo con los requisitos de alimentación del procesamiento posterior.
## 2. Unidad de clasificación básica Ubicada después de la unidad de trituración y antes de la unidad de clasificación óptica, realiza principalmente la eliminación preliminar de impurezas para reducir la presión de procesamiento del equipo de clasificación óptica. Generalmente combina una criba vibratoria, un separador magnético y un separador de aire preliminar. La criba vibratoria elimina primero las impurezas pesadas de gran tamaño, como piedras y escombros. El separador magnético absorbe las impurezas metálicas, como clavos y alambres de hierro mezclados en los fragmentos, para evitar daños al equipo posterior. El separador de aire separa las impurezas ligeras, como papel y virutas de madera, según las diferencias de densidad, mejorando inicialmente la pureza de los fragmentos de película plástica.
## 3. Unidad de clasificación óptica Este es un enlace clave para mejorar la precisión de la clasificación, especialmente adecuado para separar películas plásticas con apariencias similares pero diferentes materiales o aquellas que necesitan ser clasificadas por color. El equipo principal es una combinación de un clasificador de color y un clasificador óptico de infrarrojo cercano (NIR). El clasificador de color separa películas plásticas de diferentes colores identificando las diferencias de color, adaptándose a escenarios de reciclaje con requisitos para el color de los productos terminados. El clasificador óptico NIR puede penetrar los fragmentos de película plástica y distinguir con precisión diferentes tipos de plásticos como PE y PP basándose en las diferencias espectrales de plásticos de diferentes materiales. Incluso puede identificar películas plásticas con recubrimientos de impresión. La precisión de clasificación de este enlace puede alcanzar más del 98%, lo que puede reducir en gran medida el impacto de la mezcla de diferentes materiales en la calidad de los materiales reciclados. Algunas líneas de producción pueden diseñarlo como un módulo opcional para satisfacer diferentes necesidades de reciclaje.
## 4. Unidad de limpieza en seco Adopta un proceso sin agua o con microagua para eliminar manchas de aceite, polvo e impurezas finas residuales en la superficie de fragmentos de película plástica, lo que ofrece ventajas tanto de protección ambiental como de ahorro de energía.
El equipo principal consiste en una lavadora por fricción y un separador ciclónico. Algunas líneas de producción de alta gama incorporan máquinas integradas de trituración y limpieza en seco. El tambor horizontal de la lavadora por fricción presenta nervaduras en su pared interior. Al girar a alta velocidad, provoca que los fragmentos de plástico choquen y se froten entre sí, desprendiendo así las manchas superficiales. Si se combina con una pequeña cantidad de agentes de limpieza ecológicos, se puede potenciar el efecto de descontaminación. El separador ciclónico extrae el polvo y las impurezas finas desprendidas por fricción mediante un flujo de aire. Asimismo, algunos equipos cuentan con una cubierta y un dispositivo de succión de aire para evitar la acumulación de polvo.
Finalmente, la limpieza de los fragmentos de plástico cumple con los requisitos de granulación y el contenido de humedad se puede controlar por debajo del 15%.
--- ## Aspectos destacados del sistema | Características | Descripciones específicas | | ---- |
---- | | Alta precisión de clasificación | La combinación dual de clasificación básica y clasificación óptica no solo elimina impurezas convencionales como metales y piedras, sino que también separa con precisión plásticos de diferentes materiales y colores, asegurando la pureza de los materiales reciclados. | | Protección ambiental y ahorro de energía | El consumo de agua del proceso de limpieza en seco es solo el 10 % del del lavado con agua tradicional. Combinado con colectores de polvo ciclónicos y otros dispositivos, reduce las aguas residuales y la contaminación por polvo. Algunas líneas de producción también están diseñadas con un sistema de circulación de aire para reducir aún más el consumo de energía. | | Gran adaptabilidad automática | Toda la línea puede equiparse con un sistema de control PLC para realizar la operación enlazada de trituración, clasificación óptica, clasificación y limpieza en seco, admitiendo arranque y parada con una sola tecla.
La capacidad de procesamiento de una sola línea de producción puede alcanzar entre 500 y 5000 kg por hora, adaptándose a empresas de reciclaje de diferentes tamaños. Este sistema se utiliza frecuentemente para el reciclaje centralizado de películas plásticas de desecho, como películas agrícolas, bolsas de supermercado y películas de embalaje. Los fragmentos de plástico limpios, tras el procesamiento, pueden ingresar directamente al sistema de granulación para producir partículas de plástico reciclado, que se utilizan para fabricar tuberías, bolsas de plástico y otros productos.
ProcesoLista：
