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  • Ligne de recyclage, de lavage et de concassage de godets PC
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Ligne de recyclage, de lavage et de concassage de godets PC

Ligne de recyclage, de lavage et de concassage de godets PC

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Description du module de section de processus de nettoyage par broyage : le module de nettoyage par broyage comprend le premier broyage et le troisième rinçage et deux systèmes de tri à flux d'air et de séchage à air chaud, et enfin envoie les morceaux de bouteilles qualifiés au module de purification par sélection de couleur

1. Cassage : le godet PC de prétraitement est envoyé dans le broyeur et le concasseur pour être concassé à 20 mm ;
2. Rinçage de niveau (pré-rinçage) : à travers le rinçage de la première piscine, le processus de rinçage permet d'éliminer la majeure partie de l'étiquette d'eau flottante, en même temps que la plupart des polluants organiques nettoient la déshydratation ;
3. Module de lavage d'étiquettes et de chaleur de niveau 1 : déshydratation à travers un matériau fin, la plupart des étiquettes ont été séparées, la plupart des étiquettes sont séparées par le tri de la première étape, puis entrent dans le lavage à chaud et le frottement de chauffage à haute température, éliminez la saleté tenace, l'adhésif et le papier d'aluminium sur la surface de la feuille de bouteille par chauffage à haute température et ajout de détergent, assurez-vous que la pièce de bouteille restaure la couleur d'origine ; Le module de chauffage à haute température nécessite une température de contrôle supérieure à 90 ℃ et un chauffage pendant plus de 30 minutes, afin de garantir la température et le temps de la ligne de production d'échantillons, deux réservoirs de chauffage sont conçus pour assurer la qualité du nettoyage ;
4. Module de rinçage secondaire : le module de rinçage secondaire adopte la piscine pour le lavage flottant et la déshydratation, la piscine est principalement utilisée pour éliminer le détergent et la feuille de bouteille flottante est principalement utilisée pour ajouter de l'eau propre pour le contrôle de qualité du rinçage final de la feuille de bouteille, afin d'obtenir la plus grande pureté de la feuille de bouteille ;
5. Système de séchage à air chaud et module de tri de type Z : grâce au broyage précédent après le nettoyage de la bouteille, la teneur en humidité du matériau de déshydratation est de 1 à 3 %, grâce à la vis chauffante pour sécher la teneur en humidité du matériau est inférieure à 1 %, le séchage complet du matériau contient une petite quantité d'étiquettes par le tri de type Z enlèvera le papier d'étiquette, retirera l'étiquette après le matériau vers le module de sélection de couleur suivant pour la purification des couleurs.

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photo

Les principales unités du système de recyclage :

 

La ligne de recyclage de seaux d'eau en plastique PC est un processus complet conçu pour fournir un plastique rebroyé rapide, efficace et fiable. En bref, nous transformons le plastique en profit. Les contenants en plastique, comme les seaux d'eau en PC, de 25 à 200 litres (de 5 à 55 gallons), sont acheminés manuellement vers le convoyeur. Le système prend en charge le reste du processus.

 

déchiquetage

UNbroyeur robuste à deux arbresDéchiquete un seau d'eau en plastique PC en morceaux de 40 mm de large en 10 secondes. Grâce au poussoir vertical, il maintient le seau d'eau en contact étroit avec les lames. Les rotors à couple élevé coupent instantanément le seau d'eau en PC. Pour en savoir plus sur le déchiquetage de bacs en plastiqueici.

Granulation

GranulationLa granulation est une étape essentielle pour produire des particules uniformes de 12 mm. Le rotor à grande vitesse, accompagnant l'arrivée d'eau, assure simultanément la granulation et le lavage. Le granulateur Polytec est équipé d'un berceau de criblage hydraulique, d'une trémie et d'un gabarit de couteau, ce qui réduit considérablement le temps d'entretien.

 

Lavage

Réservoir à flotteur-évierOn remue le matériau broyé flottant, laissant les contaminants et les produits chimiques couler ou se dissoudre. Un convoyeur à vis permet de récupérer et d'évacuer les matériaux qui coulent. Ensuite, on utilise unrondelle de frictionqui tourne à 1 000 tr/min et élimine les contaminants et les débris. À la fin du lavage, unsécheur centrifugeeffectue la déshydratation, en minimisant la teneur en eau à 1%.

 

Collection

La ligne de recyclage de seaux d'eau en plastique PC produit des paillettes de PEHD séchées et propres de 12 mm, tout en éliminant les résidus de confinement et les étiquettes papier indésirables. Le rack de collecte est équipé de deux goulottes permettant d'alimenter un seul big bag à la fois. Le cyclone intégré filtre la poussière.

Le matériau broyé en sortie peut être mélangé à de la résine pour tous types de traitement du plastique tels que le moulage par injection et le moulage par soufflage.

Paramètres du projet

Modèle

Capacité

Puissance d'installation

Espace

Vapeur

Air comprimé

eau

PEPP500

500 kg/h

98 kW

150m2

*

0,5 m3

2m3

PEPP1000

1000 kg/h

150 kW

200m2

*

0,5 m3

2m3

PEPP2000

2000 kg/h

190 kW

300m2

*

0,5 m3

3m3

 

 

Consommation d'énergie

No

Nom

Consommation/tonne

No

Nom

Consommation/tonne

1.

électricité

50-80 kW

3.

Agent de nettoyage (option)

0-3 kg

2.

Vapeur (option)

0-100 kg

4.

eau

0,8-1,5T

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