PC桶破碎清洗回收線

破碎清洗製程段模組描述：破碎清洗模組包括第一次破碎和第三次沖洗以及兩次氣流分選和熱風乾燥系統，最後將合格的瓶片送至色選淨化模組

1.破碎：將預處理後的PC桶送入撕碎機、破碎機破碎至20mm；
2.一級沖洗（預先沖洗）：經破碎後進入一級漂洗池，沖洗過程去除大部分漂浮水標，同時將大部分有機污染物清洗脫水；
3.一級標籤及熱洗模組：透過細料脫水，大部分標籤和瓶片已經分離，經過第一級分選，大部分標籤分離後進入熱洗及高溫加熱摩擦，通過高溫加熱並添加洗滌劑去除瓶片表面的頑固污垢、粘性膠及鋁箔，確保瓶片恢復原色；高溫加熱模組要求控制溫度大於90℃，加熱時間大於粘性膠及鋁箔，確保瓶片恢復原色；高溫加熱模組要求控制溫度大於90℃，加熱時間大於30分鐘，為保證瓶片恢復原色；
4.二次沖洗模組：二次沖洗模組採用水池進行浮洗脫水，水池主要用於去除洗滌劑，浮瓶片主要用於添加清水，用於最後的瓶片沖洗品質控制，以得到最高的瓶片純度；
5.熱風乾燥系統及Z型分選模組：經過前道破碎清洗後的瓶子，脫水後的物料含水量在1-3%，經過加熱螺桿乾燥至物料含水量小於1%，充分乾燥後的物料中含有少量標籤，經Z型分選將標籤紙去除，去除標籤後的物料輸送至後續的色選中含有少量標籤，經Z型分選將標籤紙去除，去除標籤後的物料輸送至後續的色選模組進行淨化顏色。