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LIGNE DE LAVAGE ET DE RECYCLAGE DE BOÎTES À LUNCH EN PP

Présentation du projet

Selon les statistiques, la Chine produit en moyenne environ 25 millions de tonnes de déchets alimentaires en plastique par an, dont seulement 250 000 tonnes sont recyclées, soit à peine 1 %. Les déchets non recyclés et non traités ont un impact significatif sur l'environnement. Grâce aux caractéristiques des boîtes à lunch en PP et aux progrès constants des technologies de recyclage, les boîtes alimentaires en plastique sont non seulement recyclables, mais présentent également une valeur de recyclage et un potentiel de développement considérables.
L'alimentation, l'habillement, le logement et les transports sont essentiels à la vie humaine. Cependant, avec le développement rapide du marché chinois de la livraison de repas en ligne, ce secteur génère une quantité importante de déchets d'emballage, causant une grave pollution environnementale. Les fragments de nettoyage sont exempts de taches jaunes et d'huile, dégagent une odeur minimale et peuvent être transformés en granulés de première qualité. Ces granulés ont de nombreuses applications, notamment le thermoformage, le moulage par injection et la production de fibres, offrant une valeur de recyclage importante et contribuant à la régénération de l'environnement.
Après des années d'itération technique et de mise à niveau, l'entreprise combine les besoins du marché inférieur et des clients et fournit un nettoyage en profondeur immersif grâce à une conception innovante du processus de lavage à chaud, qui résout efficacement le problème de la réduction de la génération de poudre dans l'étape de broyage et de nettoyage des boîtes alimentaires en PP usagées, et réduit également l'utilisation d'agents de nettoyage industriels dans l'élimination de l'huile.

Photo 1

Ⅰ. Processus de base de l'équipement de recyclage et de nettoyage des boîtes à lunch en PP

Objectif : La boîte à lunch en PP usagée sera nettoyée et décomposée en granulés de plastique recyclé (rPP) pour réaliser une économie circulaire.
Processus complet par étapes :
1. Tri et élimination des impuretés → 2. Prélavage → 3. Lavage en profondeur → 4. Broyage et déshydratation → 5. Fusion et granulation

Ⅱ. Configuration et fonction des principaux équipements

1. Section de tri et de prétraitement
Station de tri manuel/automatique
-Retirez les matériaux non PP (tels que le PS, le PET, le papier d'aluminium, etc.) et les boîtes à lunch gravement contaminées.
-Options de mise à niveau : le spectromètre infrarouge (NIR) identifie automatiquement les matériaux.
-Retirer l'étiquette et les résidus de colle de la boîte repas.
2. Section de nettoyage
-Concasseur grossier
- Cassez la boîte à lunch en morceaux pour améliorer l'efficacité du nettoyage.
-Cuve de lavage à chaud (déshuilage)
-Ajoutez un agent de nettoyage alcalin à une température de 70 à 90 ℃ pour éliminer la graisse et les matières organiques.
-Machine de nettoyage par friction
-La friction rotative à grande vitesse élimine les taches attachées, combinée à une pulvérisation à haute pression.
-bain de rinçage
-Lavage à eau circulante + séparation par flottation (élimination des impuretés de densité).
-essoreuse
-Déshydratation centrifuge jusqu'à une teneur en humidité < 5 %.

3. Section de granulation régénérée
-Concasseur fin
-Écraser ensuite les fragments en particules de 3 à 5 mm.
-Extrudeuse de fusion
-Contrôle de la température 180-220℃, filtre les impuretés dans la masse fondue (la précision du filtre est inférieure à 80 mesh).
-coupe-dés
-Des particules RPP uniformes sont produites pour le moulage par injection de nouvelles boîtes de repas.

Ⅲ.Difficultés techniques et solutions

question

Rx

Les taches d'huile sont graves

Lavage à chaud en plusieurs étapes + agent de nettoyage enzymatique biologique (qualité alimentaire)

L'étiquette est difficile à séparer

Réservoir d'eau haute température + décapage par friction mécanique

Les impuretés affectent la pureté de la régénération

Séparation par flottation + filtration à l'état fondu (filtre multicouche)

Consommation d'énergie élevée

Récupération de chaleur perdue (comme la chaleur de la section de séchage utilisée pour préchauffer l'eau de nettoyage)

 

Ⅳ.Exigences en matière de protection de l'environnement et de sécurité

1. Traitement des eaux usées
-Le séparateur d'huile et d'eau + le réservoir de sédimentation doivent être configurés et le pH doit être ajusté à neutre avant le rejet.
2. Traitement des gaz résiduaires
-Installer un dispositif d'adsorption au charbon actif dans la section fondue (pour éviter la fuite de COV).
3. Contrôle du bruit
-Le concasseur est équipé d'un capot d'isolation phonique, qui constitue la base de la réduction des vibrations de l'équipement.

Ⅴ. Analyse coûts-avantages

-Coût : environ 800 000 à 1,5 million de yuans pour les lignes de production de petite et moyenne taille (1 à 2 tonnes/heure).

-Coût d'exploitation : la consommation d'énergie est d'environ 0,5 à 0,8 kWh/kg, la consommation d'eau est d'environ 1 à 1,5 tonne/tonne de matière première.

-Valeur de sortie : Le prix des particules de PP recyclées représente environ 60 à 70 % de celui du nouveau matériau (qui doit passer la certification de qualité alimentaire).

Options de mise à niveau (augmentation de la valeur ajoutée)

-Tri de haute pureté : la machine de tri électrostatique élimine les métaux/plastiques non PP.

- Certification de qualité alimentaire : un processus de désodorisation sous vide à haute température est ajouté pour répondre aux normes FDA/EFSA.

-Surveillance intelligente : le système PLC surveille les paramètres tels que le degré de nettoyage et la pression de fusion en temps réel.

Si vous avez besoin de plans plus détaillés (tels qu'un schéma d'implantation ou une recommandation de marque d'équipement), vous pouvez fournir des exigences spécifiques (telles que la capacité de traitement quotidienne, la taille du site, etc.).

Modèle

Capacité

(kg/h)

Pouvoir

(kw)

Espace

(m2)

Air comprimé

(m3/min)

Eau

(m3)

PE/PP1000

1000

150

700

0,5

2

PE/PP2000

2000

230

1000

0,5

3

PE/PP3000

3000

290

1500

0,5

3

 

Ⅵ. Principaux produits :

Disjoncteur d'eau PTC

Concasseur à haute efficacité
La rupture est plus forte et plus facile à démonter

Partie 2
Section 3

Machine à laver répétitive

Nettoyez les débris et séparez la saleté et la poussière résiduelles

Article 4

Haute température chaude

machine à laver
Contrôle intelligent du lavage à chaud intense

Tri efficace pour éliminer les impuretés

Section 5
Article 6

Déshydrateur à haute efficacité

La déshydratation à grande vitesse consomme moins d'énergie

Système de contrôle intelligent de la ligne de recyclage DCS

Système de contrôle informatique supérieur :
fonctionnalité:
1 Le processus de production est contrôlé en temps réel, données.
2. Surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement des appareils

Image 9
Image 8

③ Le système est équipé d'un module d'examen physique intelligent pour rappeler à l'équipement les éléments d'inspection réguliers en temps réel afin d'éviter une inspection fausse ou manquée.

Marque des composants :

Tous les types de roulements utilisent des roulements japonais NSK ou allemands SKF,  pic01
Le moteur est SIEMENS ou WEG  pic02
Le réducteur adopte Ruidesen  pic03
Onduleur  pic04
Composants basse tension  pic05
Module PLC  pic06
Un capteur de conductivité importé est utilisé pour la détection du lavage à chaud

 

SYSTÈME DCS  pic06
06

1. Machine à laver les films plastiques PP PE POLYRETEC
La ligne de lavage et la machine de granulation PTW1000 pp pe offrent au client une solution de recyclage complète. Tous les processus sont entièrement automatisés et les coûts de main-d'œuvre sont réduits.
Situé à Taïwan

8001
8002

2. Système de recyclage de plastique rigide haute efficacité 500 kg/h POLYRETEC
Il s'agit d'une solution de lavage de plastique rigide LDPE efficace de 500 kg/h en Équateur de Polyretec Machinery. Nous sommes équipés d'un concasseur pour l'effet de lavage de la batterie, la teneur en eau des flocons rigides finaux est d'environ 1%, ce qui peut répondre aux exigences de la ligne de granulation.
Situé en Équateur

8003

3. Ligne de lavage et de recyclage de films PE et de sacs tissés PP 1500 kg/h
Il existe de nombreux déchets de films PE et de sacs tissés PP en Afrique.POLYRETEC fournit au client des solutions de lavage de recyclage de grande capacité.Ainsi, le client peut utiliser le plastique PP PE recyclé pour produire à nouveau son produit en plastique.
Situé en Afrique

8004
8005
8006

4. Système de recyclage de plastique rigide à haute efficacité 1000 kg/h Polyretec
Il s'agit d'une solution de lavage de plastique rigide LDPE efficace de 1000 kg/h au Qatar de POLYRETEC Machinery. Nous sommes équipés d'un concasseur et d'une laveuse à friction à chaud avec brevet pour l'effet de lavage de la batterie/tambour bleu/pot d'huile, la teneur en eau des flocons rigides finaux est d'environ 1 %, la colle et le papier d'étiquettes sont totalement éliminés, ce qui peut répondre aux exigences de la ligne de granulation.
Situé à Shanghai

8007

5.La ligne de recyclage de bouteilles de pesticides PTW600 POLYRETEC.
Les pesticides sont des produits chimiques agricoles utilisés pour prévenir les parasites et les maladies et réguler la croissance des plantes. Ils sont largement utilisés dans l'agriculture, la sylviculture et l'élevage, dans l'hygiène environnementale et domestique pour prévenir les parasites et les épidémies, et dans les produits industriels pour lutter contre les moisissures et les mites. Il existe de nombreux types de pesticides, classés selon leur utilisation : insecticides, acaricides, rodenticides, nématicides, régulateurs de croissance des plantes, etc. Le matériau des bouteilles est classé en trois catégories : les bouteilles en PET, les bouteilles en PEHD pur et les bouteilles avec couches barrières. De nombreuses bouteilles de pesticides sont produites chaque année dans l'agriculture.
Situé dans la province du Shandong, en Chine

8008

6. La machine à laver les films plastiques LDPE LLDPE HDPE 500 kg/h
La ligne de lavage de film plastique LDPE LLDPE HDPE produit des chutes de film propres, qui peuvent être une matière première pour la fabrication de granulés de haute qualité. Les granulés recyclés peuvent être utilisés pour fabriquer des films soufflés, des bouteilles en plastique, des plastiques injectés, etc.
Situé au Brésil

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7. Ligne de lavage pour le recyclage des films plastiques post-consommation
La pollution des déchets plastiques post-consommation est un problème de casse-tête dans le monde entier. POLYRETEC se consacre au développement de la meilleure solution pour le recyclage du plastique. La ligne se compose d'un convoyeur métallique, d'un déchiqueteur, d'un concasseur, d'un chargeur à vis, d'un réservoir flottant, d'une rondelle de friction, d'un réservoir flottant 2, d'un sécheur à compression. Humidité finale à 5%.
Situé au Japon

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8. Ligne de lavage efficace PTW500kg/h pour film LDPE avec autocollants
Nous utilisons des techniques de conception plus raisonnables pour aider notre client à obtenir une meilleure qualité. Équipé d'un broyeur et d'un batteur robustes, qui peuvent garantir un rendement élevé et fonctionner de manière stable pendant plus de 10 ans.
Situé au Mexique

8013

9. Ligne de lavage pour recyclage de sacs géants en PP
Le sac tissé en PP, en particulier le sac jumbo en PP, est un matériau très dur. Il nécessite une machine de concassage très robuste comme unité de réduction de taille pour assurer un apport élevé et un fonctionnement stable.
Situé dans la ville de Nantong, province du Jiangsu, Chine

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8015

10. Machine de recyclage et de lavage de sacs tissés en PP
La ligne de lavage de sacs tissés en PP peut laver les chutes de sacs tissés, elle offre une capacité de production de 300 à 1000 kg/h. Comprend principalement les processus de déchiquetage, de rinçage, de lavage par friction et de séchage par compression.

8016

11. La ligne de machine à laver les flocons PET de qualité fibre 1000 kg/h
L'une des entreprises de recyclage de plastique les plus célèbres a acheté la ligne de lavage PET de POLYRETEC. Le recyclage du PET a un marché énorme. Nous sommes impliqués dans le développement de notre technologie de lavage et de granulation du PET.
Situé à Rawanda

8017

12. La ligne de lavage efficace PTW500kg/h pour sacs en PP
Nous utilisons des techniques de conception plus raisonnables pour aider notre client à obtenir une meilleure qualité. Équipé d'un broyeur et d'un batteur robustes, qui peuvent garantir un rendement élevé et fonctionner de manière stable pendant plus de 10 ans.
Situé à Jakarta, Indonésie

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13.Système de tri de films souples POLYRETEC
Le système de déchiquetage et de tri PTW3000 offre au client une solution de recyclage complète. Tous les processus sont entièrement automatisés et les coûts de main-d'œuvre sont réduits.
Situé en Chine

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Pourquoi POLYTEC est-il plus adapté à votre investissement ?
Avec la technologie autrichienne et fabriqué en Chine
Utiliser nos propres usines pour fabriquer des machines de recyclage de déchets plastiques (ligne de lavage du plastique et ligne de granulation) - meilleur contrôle de la qualité
Avec certificat CE, peut répondre à la norme UL/CSA
Service rapide des machines
Contrôle intelligent des machines
Faible consommation d'énergie, rendement élevé
Equipé d'un système complet de traitement de l'eau

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