Китайский завод и производитель линий по мойке и переработке полипропиленовых ланч-боксов

Введение в проект

Согласно статистике, Китай ежегодно производит в среднем около 25 миллионов тонн пластиковых пищевых отходов, из которых перерабатывается только 250 000 тонн, что составляет всего 1%. Непереработанные и необработанные отходы оказывают значительное воздействие на окружающую среду. Благодаря особенностям полипропиленовых контейнеров для еды и постоянному совершенствованию технологий переработки, пластиковые пищевые контейнеры не только подлежат переработке, но и обладают значительной ценностью и потенциалом для дальнейшего развития.
Еда, одежда, жилье и транспорт — это основы человеческой жизни. Однако с быстрым развитием китайского рынка интернет-доставки еды в этой отрасли образовалось большое количество упаковочных отходов, что приводит к серьезному загрязнению окружающей среды. Остатки упаковочных материалов не имеют желтых пятен и масляных разводов, обладают минимальным запахом и могут быть переработаны в гранулы высшего качества. Эти гранулы находят различное применение, включая термоформование, литье под давлением и производство волокон, обладая значительной ценностью для вторичной переработки и способствуя восстановлению окружающей среды.
После многолетней технической доработки и модернизации компания, объединив потребности нижнего сегмента рынка и клиентов, предлагает глубокую очистку с помощью инновационной конструкции процесса горячей мойки, что эффективно решает проблему уменьшения образования порошка на этапе измельчения и очистки отходов полипропиленовых пищевых контейнеров, а также сокращает использование промышленных чистящих средств для удаления масла.

I. Основной технологический процесс переработки и очистки оборудования для ланч-боксов из полипропилена.

Цель: Использованные ланч-боксы из полипропилена будут очищены и переработаны в гранулы переработанного пластика (rPP) для реализации принципов циклической экономики.
Весь процесс в несколько этапов:
1. Сортировка и удаление примесей → 2. Предварительная промывка → 3. Глубокая промывка → 4. Измельчение и обезвоживание → 5. Плавление и гранулирование

II. Конфигурация и функционирование основного оборудования.

1. Секция сортировки и предварительной обработки
Станция ручной/автоматической сортировки
-Удалите материалы, не являющиеся полипропиленом (такие как полистирол, ПЭТ, алюминиевая фольга и т. д.), а также сильно загрязненные ланч-боксы.
— Дополнительные опции: инфракрасный спектрометр (ИК-спектрометр) автоматически идентифицирует материалы.
— Удалите этикетку и остатки клея с коробки для еды.
2. Секция уборки
-Грубая дробилка
— Разломите ланч-бокс на части, чтобы повысить эффективность уборки.
-Банк горячей промывки (для удаления масла)
-Добавьте щелочное чистящее средство при температуре 70-90℃ для удаления жира и органических веществ.
-Машина для очистки от трения
Высокоскоростное вращательное трение в сочетании с распылением под высоким давлением удаляет въевшиеся пятна.
-полоскание ванны
- Промывка циркулирующей водой + флотационная сепарация (удаление примесей, влияющих на плотность).
центрифуга
- Центробежная дегидратация до содержания влаги <5%.

3. Секция регенерированной грануляции
-Мелкозернистая дробилка
— Дополнительно измельчите фрагменты до частиц размером 3-5 мм.
-Экструдер расплава
- Контроль температуры 180-220℃, фильтрация примесей в расплаве (точность фильтра менее 80 меш).
-резак для нарезки кубиками
- Для литья под давлением новых коробок для еды производятся однородные частицы RPP.

III. Технические трудности и пути их решения.

вопрос	Rx
Масляные пятна — это серьезно.	Многоступенчатая горячая мойка + чистящее средство на основе биологических ферментов (пищевого качества)
Этикетку трудно отделить.	Высокотемпературный резервуар для воды + механическая фрикционная зачистка
Примеси влияют на чистоту регенерации.	Флотационная сепарация + фильтрация расплава (многослойный фильтр)
Высокое энергопотребление	Утилизация отработанного тепла (например, тепла сушильной секции, используемого для предварительного нагрева воды для очистки).

IV. Требования к охране окружающей среды и безопасности

1. Очистка сточных вод
- Необходимо установить масло- и водоотделитель + отстойник, а перед сбросом воды необходимо отрегулировать pH до нейтрального значения.
2. Очистка отходящих газов
-Установите устройство для адсорбции активированного угля в расплавленной секции (во избежание утечки летучих органических соединений).
3. Контроль шума
- Дробилка оборудована звукоизолирующим кожухом, который является основой для снижения вибрации оборудования.

V. Анализ затрат и выгод

Стоимость: около 800 000–1,5 миллиона юаней для малых и средних производственных линий (1–2 тонны/час).

Эксплуатационные расходы: потребление электроэнергии составляет примерно 0,5-0,8 кВт·ч/кг, потребление воды — примерно 1-1,5 тонны/тонну сырья.

- Выходная стоимость: Цена переработанных частиц полипропилена составляет примерно 60-70% от цены нового материала (который должен пройти сертификацию на соответствие пищевым стандартам).

Возможности модернизации (повышение добавленной стоимости)

- Высокоэффективная сортировка: электростатическая сортировочная машина удаляет металл/не-ПП пластмассы.

- Сертификация на соответствие пищевым стандартам: для соответствия стандартам FDA/EFSA добавлен процесс высокотемпературной вакуумной дезодорации.

- Интеллектуальный мониторинг: система ПЛК отслеживает такие параметры, как степень очистки и давление расплава, в режиме реального времени.

Если вам необходимы более подробные планы (например, схема компоновки или рекомендации по марке оборудования), вы можете указать конкретные требования (например, суточную производительность, размер площадки и т. д.).

Модель	Емкость (кг/ч)	Власть (кВт)	Космос (м2)	Сжатый воздух (м3/мин)	Вода (м3)
PE/PP1000	1000	150	700	0,5	2
PE/PP2000	2000	230	1000	0,5	3
ПЭ/ПП3000	3000	290	1500	0,5	3

VI. Основная продукция:

Водоотвод PTC

Высокоэффективная дробилка
Разрушается прочнее и легче разбирается.

Повторяющаяся стиральная машина

Уберите мусор и отделите остатки грязи и пыли.

Высокая температура, высокая температура

стиральная машина
Интенсивная стирка при высокой температуре с интеллектуальным управлением

Эффективная сортировка для удаления примесей.

Высокоэффективный дегидратор

Высокоскоростная дегидратация требует меньшего количества энергии.

Интеллектуальная система управления линией переработки DCS

Верхняя система компьютерного управления:
особенность:
① Производственный процесс контролируется в режиме реального времени, данные.
② Мониторинг рабочего состояния устройств в режиме реального времени

③ Система оснащена интеллектуальным модулем физического осмотра, который в режиме реального времени напоминает оборудованию о пунктах планового осмотра, чтобы избежать ложных или пропущенных проверок.

Марка комплектующих:

Во всех типах подшипников используются японские подшипники NSK или немецкие SKF.
Двигатель производства Siemens или WEG.
В редукторе используется Ruidesen.
Инвертор
Низковольтные компоненты
Модуль ПЛК
Импортированный датчик проводимости используется для определения температуры стирки в горячей воде.
СИСТЕМА DCS

1. Машина для стирки полиэтиленовой пленки (PP/PE) POLYRETEC
Линия мойки и гранулятора PTW1000 для полипропилена и полиэтилена предоставляет клиенту комплексное решение для переработки отходов. Все процессы полностью автоматизированы, что снижает трудозатраты.
Расположен на Тайване

2. Высокоэффективная система переработки жесткого пластика POLYRETEC производительностью 500 кг/ч.
Это высокоэффективное решение для промывки жесткого полиэтилена низкой плотности (ПНД) производительностью 500 кг/ч, поставляемое в Эквадор компанией Polyretec Machinery. Мы оснастили оборудование дробилкой для промывки аккумуляторов, благодаря чему содержание воды в готовых жестких хлопьях составляет около 1%, что соответствует требованиям грануляционной линии.
Расположен в Эквадоре

3. Линия по переработке полиэтиленовой пленки и полипропиленовых тканых мешков производительностью 1500 кг/ч.
В Африке скапливается большое количество отходов полиэтиленовой пленки и отходов полипропиленовых тканых мешков. Компания POLYRETEC предоставляет клиентам решения для переработки и промывки материалов большой мощности. Таким образом, клиенты могут использовать переработанный полипропилен и полиэтилен для повторного производства своей пластиковой продукции.
Расположен в Африке

4. Высокоэффективная система переработки жесткого пластика Polyretec производительностью 1000 кг/ч.
Это высокоэффективное решение для мойки жесткого полиэтилена низкой плотности (ПНД) производительностью 1000 кг/ч, поставляемое в Катар компанией POLYRETEC Machinery. Мы используем дробилку и горячую фрикционную мойку с запатентованным эффектом мойки батарей/синих барабанов/масляных емкостей, благодаря чему содержание воды в готовых жестких хлопьях составляет около 1%, клей и этикеточная бумага полностью удаляются, что соответствует требованиям грануляционной линии.
Расположен в Шанхае

5. Линия по переработке бутылок из-под пестицидов PTW600 производства POLYRETEC.
Пестициды — это сельскохозяйственные химикаты, используемые для предотвращения появления вредителей и болезней, а также для регулирования роста растений. Они широко применяются в сельском хозяйстве, лесном хозяйстве и животноводстве, для защиты окружающей среды и бытовой гигиены от вредителей и эпидемий, а также в промышленности для борьбы с плесенью и молью. Существует множество видов пестицидов, которые в зависимости от их применения можно разделить на инсектициды, акарициды, родентициды, нематоциды, регуляторы роста растений и т. д. В зависимости от материала бутылки, они делятся на три категории: ПЭТ-бутылки, бутылки из чистого ПЭВП и бутылки с барьерными слоями. Ежегодно в сельском хозяйстве производится большое количество бутылок для пестицидов.
Расположен в провинции Шаньдун, Китай.

6. Машина для мойки полиэтиленовой пленки низкой плотности (LDPE, LLDPE, HDPE) производительностью 500 кг/ч.
Линия промывки полиэтиленовой пленки LDPE, LLDPE и HDPE позволяет получать чистые обрезки пленки, которые могут служить сырьем для производства высококачественных гранул. Переработанные гранулы можно использовать для производства выдувной пленки, пластиковых бутылок, пластмасс под давлением и т. д.
Расположен в Бразилии

7. Линия для стирки пластиковой пленки, полученной из отходов потребления, с возможностью вторичной переработки.
Загрязнение окружающей среды пластиковыми отходами после потребления является серьезной проблемой во всем мире. Компания POLYRETEC занимается разработкой наилучшего решения для переработки пластика. Линия состоит из металлического конвейера, измельчителя, дробилки, шнекового загрузчика, плавающего резервуара, фрикционной мойки, плавающего резервуара 2 и сушилки-отжимного пресса. Конечная влажность 5%.
Расположен в Японии

8. Линия мойки PTW производительностью 500 кг/ч для полиэтиленовой пленки низкой плотности с наклейками.
Мы используем более рациональные конструктивные решения, чтобы помочь нашим клиентам добиться лучшего качества. Оборудование включает в себя мощные измельчители и дробилки, которые обеспечивают высокую производительность и стабильную работу более 10 лет.
Расположен в Мексике

9. Переработка отходов полипропиленовых мешков большого размера на бельевой веревке
Полипропиленовые тканые мешки, особенно мешки-биг-бэги, — очень твердый материал. Для их измельчения требуется очень мощная дробильная машина, способная обеспечить высокую производительность и стабильную работу.
Расположен в городе Наньтун, провинция Цзянсу, Китай.

10. Машина для стирки и переработки полипропиленовых тканых мешков.
Линия для мойки полипропиленовых тканых мешков позволяет промывать отходы производства тканых мешков, обеспечивая производительность 300-1000 кг/ч. Основные этапы включают измельчение, полоскание, фрикционную промывку и отжим-сушку.

11. Линия моечной машины для ПЭТ-хлопьев производительностью 1000 кг/ч.
Одна из самых известных компаний по переработке пластика приобрела линию по мойке ПЭТ у компании POLYRETEC. Переработка ПЭТ имеет огромный рынок. Мы занимаемся разработкой собственных технологий мойки и гранулирования ПЭТ.
Расположен в Раванде

12. Моечная линия PTW производительностью 500 кг/ч для полипропиленовых мешков.
Мы используем более рациональные конструктивные решения, чтобы помочь нашим клиентам добиться лучшего качества. Оборудование включает в себя мощные измельчители и дробилки, которые обеспечивают высокую производительность и стабильную работу более 10 лет.
Расположен в Джакарте, Индонезия.

13. Система сортировки мягких пленок POLYRETEC
Система измельчения и сортировки PTW3000 предоставляет клиенту комплексное решение для переработки отходов. Все процессы полностью автоматизированы, что снижает трудозатраты.
Расположен в Китае

Почему POLYTEC — более подходящий вариант для ваших инвестиций?
С австрийскими технологиями и произведено в Китае.
Использование собственных заводов для производства оборудования для переработки пластиковых отходов (линии мойки и гранулирования пластика) — более строгий контроль качества.
Имеет сертификат CE, соответствует стандартам UL/CSA.
Быстрое обслуживание оборудования
Интеллектуальное управление машинами
Низкое энергопотребление, высокая производительность
Оборудован комплексной системой водоподготовки.

Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.

Линия для мойки и переработки полипропиленовых ланч-боксов