Jalur Pencucian dan Daur Ulang Kotak Makan Siang PP

Pengantar Proyek

Menurut statistik, Tiongkok menghasilkan rata-rata sekitar 25 juta ton limbah wadah makanan plastik setiap tahunnya, dengan hanya 250.000 ton yang didaur ulang, atau hanya 1%. Limbah yang tidak didaur ulang dan tidak diolah berdampak signifikan terhadap lingkungan alam. Berkat karakteristik kotak makan siang PP dan kemajuan berkelanjutan dalam teknologi daur ulang, wadah makanan plastik tidak hanya dapat didaur ulang tetapi juga memiliki nilai daur ulang dan potensi pengembangan yang cukup besar.
Makanan, pakaian, perumahan, dan transportasi adalah kebutuhan dasar kehidupan manusia. Namun, dengan perkembangan pesat pasar pengiriman makanan daring di Tiongkok, sejumlah besar limbah kemasan telah dihasilkan dalam industri pengiriman makanan, menyebabkan pencemaran lingkungan yang serius. Sisa-sisa kemasan yang telah dibersihkan bebas dari bercak kuning dan noda minyak, memiliki bau minimal, dan dapat diolah menjadi butiran berkualitas tinggi. Butiran ini memiliki berbagai aplikasi, termasuk pembentukan termal, pencetakan injeksi, dan produksi serat, menawarkan nilai daur ulang yang signifikan dan berkontribusi pada regenerasi lingkungan.
Setelah bertahun-tahun melakukan iterasi dan peningkatan teknologi, perusahaan menggabungkan kebutuhan pasar dan pelanggan kelas bawah, dan menyediakan pembersihan mendalam yang menyeluruh melalui desain inovatif proses pencucian panas, yang secara efektif memecahkan masalah pengurangan pembentukan bubuk pada tahap penghancuran dan pembersihan kotak makanan PP bekas, dan juga mengurangi penggunaan bahan pembersih industri dalam penghilangan minyak.

图 foto1

I. Proses inti daur ulang kotak makan siang PP dan peralatan pembersihan

Tujuan: Kotak makan siang PP bekas akan dibersihkan dan diurai menjadi pelet plastik daur ulang (rPP) untuk mewujudkan ekonomi sirkular.
Proses lengkap secara bertahap:
1. Penyortiran dan penghilangan kotoran → 2. Pencucian awal → 3. Pencucian mendalam → 4. Penghancuran dan pengeringan → 5. Peleburan dan granulasi

II. Konfigurasi dan fungsi peralatan utama

1. Bagian penyortiran dan pra-perlakuan
Stasiun sortir manual/otomatis
-Singkirkan bahan-bahan non-PP (seperti PS, PET, aluminium foil, dll.) dan kotak makan siang yang terkontaminasi parah.
-Opsi peningkatan: spektrometer inframerah (NIR) secara otomatis mengidentifikasi material.
-Lepaskan label dan sisa lem dari kotak makanan.
2. Bagian pembersihan
-Penghancur kasar
-Pisahkan kotak bekal menjadi beberapa bagian untuk meningkatkan efisiensi pembersihan.
- Tangki pencucian panas (penghilangan minyak)
-Tambahkan bahan pembersih alkali pada suhu 70-90℃ untuk menghilangkan lemak dan zat organik.
-Mesin pembersih gesekan
-Gesekan putaran berkecepatan tinggi menghilangkan noda yang menempel, dikombinasikan dengan penyemprotan bertekanan tinggi.
-bak bilas
-Pencucian dengan sirkulasi air + pemisahan flotasi (penghilangan pengotor berdasarkan densitas).
pengering putar
-Dehidrasi sentrifugal hingga kadar air <5%.

3. Bagian granulasi yang diregenerasi
- Penghancur halus
-Hancurkan lebih lanjut fragmen tersebut hingga menjadi partikel berukuran 3-5 mm.
-Ekstruder leleh
-Kontrol suhu 180-220℃, saring kotoran dalam lelehan (akurasi filter kurang dari 80 mesh).
-pemotong dadu
-Partikel RPP seragam diproduksi untuk pencetakan injeksi kotak makanan baru.

III. Kesulitan teknis dan solusinya

pertanyaan

Rx

Noda minyak adalah masalah serius.

Pencucian panas bertahap + bahan pembersih enzim biologis (food grade)

Labelnya sulit dipisahkan

Tangki air suhu tinggi + pengupasan gesekan mekanis

Kotoran memengaruhi kemurnian regenerasi.

Pemisahan flotasi + filtrasi lelehan (filter multi-lapisan)

Konsumsi energi tinggi

Pemanfaatan kembali panas limbah (seperti panas dari bagian pengeringan yang digunakan untuk memanaskan air pembersih terlebih dahulu)

 

Ⅳ. Persyaratan perlindungan lingkungan dan keselamatan

1. Pengolahan air limbah
-Pemisah minyak dan air + tangki pengendapan harus dikonfigurasi, dan pH harus disesuaikan ke netral sebelum dibuang.
2. Pengolahan gas buang
-Pasang alat adsorpsi karbon aktif di bagian lelehan (untuk mencegah keluarnya VOC).
3. Pengendalian kebisingan
-Mesin penghancur ini dilengkapi dengan penutup peredam suara, yang merupakan dasar untuk mengurangi getaran peralatan.

V. Analisis biaya dan manfaat

-Biaya: sekitar 800.000-1,5 juta yuan untuk lini produksi kecil dan menengah (1-2 ton/jam).

-Biaya operasional: konsumsi daya sekitar 0,5-0,8 kWh/kg, konsumsi air sekitar 1-1,5 ton/ton bahan baku.

-Nilai keluaran: Harga partikel PP daur ulang sekitar 60-70% dari harga bahan baru (yang harus melewati sertifikasi mutu pangan).

Opsi peningkatan (peningkatan nilai tambah)

-Pemilahan dengan kemurnian tinggi: mesin pemilahan elektrostatik menghilangkan logam/plastik non-PP.

-Sertifikasi mutu pangan: proses penghilangan bau vakum suhu tinggi ditambahkan untuk memenuhi standar FDA/EFSA.

-Pemantauan cerdas: Sistem PLC memantau parameter seperti tingkat kebersihan dan tekanan leleh secara real-time.

Jika Anda memerlukan rencana yang lebih detail (seperti diagram tata letak atau rekomendasi merek peralatan), Anda dapat memberikan persyaratan spesifik (seperti kapasitas pengolahan harian, ukuran lokasi, dll.).

Model

Kapasitas

(kg/jam)

Kekuatan

(kw)

Ruang angkasa

(m2)

Udara terkompresi

(m3/menit)

Air

(m3)

PE/PP1000

1000

150

700

0,5

2

PE/PP2000

Tahun 2000

230

1000

0,5

3

PE/PP3000

3000

290

1500

0,5

3

 

VI. Produk utama:

Pemutus air PTC

Penghancur berkinerja tinggi
Patahannya lebih kuat dan lebih mudah dibongkar.

图 foto2
图 foto3

Mesin cuci berulang

Bersihkan puing-puing dan pisahkan sisa kotoran dan debu.

图 foto4

Suhu tinggi panas

mesin cuci
Kontrol cerdas pencucian air panas intensif

Penyortiran efisien untuk menghilangkan kotoran.

图 foto5
图 foto6

Pengering makanan berefisiensi tinggi

Dehidrasi kecepatan tinggi memiliki konsumsi energi yang lebih rendah.

Sistem kontrol jalur daur ulang cerdas DCS

Sistem kendali komputer bagian atas:
fitur:
① Proses produksi dikendalikan secara real-time, data.
② Pemantauan status operasional perangkat secara waktu nyata

图 foto9
图 foto8

③ Sistem ini dilengkapi dengan modul pemeriksaan fisik cerdas untuk mengingatkan peralatan tentang item pemeriksaan rutin secara real-time guna menghindari pemeriksaan yang salah atau terlewat.

Merek Komponen:

Semua jenis bantalan menggunakan NSK Jepang atau SKF Jerman,  pic01
Motornya bermerek SIEMENS atau WEG.  pic02
Reducer tersebut menggunakan komponen Ruidesen.  pic03
Inverter  pic04
Komponen tegangan rendah  pic05
Modul PLC  pic06
Sensor konduktivitas impor digunakan untuk deteksi pencucian panas.

 

Sistem DCS  pic06
06

1. Mesin cuci film plastik PP PE POLYRETEC
Lini pencucian dan mesin granulasi PP PE PTW1000 menyediakan solusi daur ulang lengkap bagi pelanggan. Semua proses sepenuhnya otomatis dan biaya tenaga kerja berkurang.
Terletak di Taiwan

8001
8002

2. Sistem daur ulang plastik kaku efisiensi tinggi 500kg/jam POLYRETEC
Ini adalah solusi pencucian plastik kaku LDPE efisien berkapasitas 500 kg/jam untuk Ekuador dari Polyretec Machinery. Kami dilengkapi dengan penghancur untuk efek pencucian yang optimal, kadar air serpihan kaku akhir sekitar 1%, yang dapat memenuhi persyaratan lini granulasi.
Terletak di Ekuador

8003

3. Jalur Pencucian Daur Ulang Film PE & Tas Anyaman PP 1500KG/H
Terdapat banyak sekali limbah film PE dan limbah karung anyaman PP di Afrika. POLYRETEC menyediakan solusi pencucian daur ulang berkapasitas besar bagi klien. Sehingga klien dapat menggunakan kembali plastik PP dan PE daur ulang untuk memproduksi produk plastik mereka.
Terletak di Afrika

8004
8005
8006

4. Sistem daur ulang plastik kaku efisiensi tinggi 1000kg/jam Polyretec
Ini adalah solusi pencucian plastik kaku LDPE efisien berkapasitas 1000kg/jam untuk Qatar dari POLYRETEC Machinery. Kami dilengkapi dengan penghancur dan mesin pencuci gesekan panas dengan paten untuk efek pencucian baterai/drum biru/wadah minyak, kadar air serpihan kaku akhir sekitar 1%, lem dan kertas label dihilangkan sepenuhnya, yang dapat memenuhi persyaratan lini granulasi.
Terletak di Shanghai

8007

5. Jalur daur ulang botol pestisida PTW600 POLYRETEC.
Pestisida adalah bahan kimia pertanian yang digunakan untuk mencegah hama dan penyakit serta mengatur pertumbuhan tanaman. Pestisida banyak digunakan dalam pertanian, kehutanan, dan produksi peternakan, kebersihan lingkungan dan rumah tangga untuk mencegah hama dan wabah penyakit, serta produk industri untuk mencegah jamur dan ngengat. Terdapat banyak jenis pestisida, yang dapat dibagi menjadi insektisida, akarisida, rodentisida, nematisida, pengatur pertumbuhan tanaman, dan lain-lain, sesuai dengan penggunaannya. Menurut bahan botolnya, botol pestisida dibagi menjadi tiga kategori: botol PET, botol HDPE murni, dan botol dengan lapisan penghalang. Banyak botol pestisida diproduksi di sektor pertanian setiap tahunnya.
Terletak di provinsi Shandong, Tiongkok.

8008

6. Mesin Cuci Film Plastik LDPE LLDPE HDPE 500KG/H
Mesin pencuci film plastik LDPE, LLDPE, dan HDPE menghasilkan sisa-sisa film yang bersih, yang dapat menjadi bahan baku untuk pembuatan pelet berkualitas tinggi. Pelet daur ulang dapat digunakan untuk membuat film tiup, botol plastik, plastik cetakan injeksi, dan lain sebagainya.
Terletak di Brasil

8009
8010

7. Jemuran Daur Ulang Film Plastik Pasca Konsumsi
Polusi limbah plastik pasca-konsumsi merupakan masalah pelik di seluruh dunia. POLYRETEC berdedikasi untuk mengembangkan solusi terbaik untuk daur ulang plastik. Lini produksi terdiri dari konveyor logam, penghancur, penumbuk, pemuat sekrup, tangki apung, pencuci gesekan, tangki apung 2, dan pengering pemeras. Kadar air akhir 5%.
Terletak di Jepang

8011
8012

8. Jalur Pencucian Efisiensi PTW500kg/jam untuk Film LDPE dengan Stiker
Kami menggunakan teknik desain yang lebih rasional untuk membantu klien kami mencapai kualitas yang lebih baik. Dilengkapi dengan mesin penghancur dan pengaduk tugas berat, yang dapat memastikan hasil produksi tinggi dan beroperasi stabil selama lebih dari 10 tahun.
Terletak di Meksiko

8013

9. Daur Ulang Kantong Jumbo PP Bekas, Jemur di Tali Jemuran
Karung anyaman PP, terutama karung jumbo PP, adalah material yang sangat keras. Oleh karena itu, diperlukan mesin penghancur tugas berat yang sangat kuat sebagai unit pengurangan ukuran untuk memastikan input yang tinggi dan pengoperasian yang stabil.
Terletak di kota nantong, provinsi jiangsu, Cina

8014
8015

10. Mesin Pencuci dan Daur Ulang Tas Anyaman PP
Mesin cuci karung anyaman PP dapat mencuci sisa-sisa karung anyaman, dengan kapasitas produksi 300-1000 kg/jam. Proses utamanya meliputi penghancuran, pembilasan, pencucian gesekan, dan pengeringan dengan pemerasan.

8016

11. Jalur Mesin Cuci Serpihan PET Kelas Serat 1000KG/H
Salah satu perusahaan daur ulang plastik paling terkenal membeli lini pencucian PET dari POLYRETEC. Daur ulang PET memiliki pasar yang sangat besar. Kami terlibat dalam pengembangan teknologi kami di bidang pencucian dan pembuatan pelet PET.
Terletak di Rawanda

8017

12. Jalur Pencucian PTW500kg/jam Efisiensi untuk Kantong PP
Kami menggunakan teknik desain yang lebih rasional untuk membantu klien kami mencapai kualitas yang lebih baik. Dilengkapi dengan mesin penghancur dan pengaduk tugas berat, yang dapat memastikan hasil produksi tinggi dan beroperasi stabil selama lebih dari 10 tahun.
Terletak di Jakarta, Indonesia

8018
8019

13. Sistem sortir film lunak POLYRETEC
Sistem penghancuran dan penyortiran PTW3000 memberikan solusi daur ulang lengkap kepada pelanggan. Semua proses sepenuhnya otomatis dan biaya tenaga kerja berkurang.
Terletak di Tiongkok

8020
8021
07

Mengapa POLYTEC lebih cocok untuk investasi Anda?
Dengan Teknologi Austria & Dibuat di China
Kami menggunakan pabrik kami sendiri untuk memproduksi mesin daur ulang limbah plastik (lini pencucian plastik dan lini peletisasi) - kontrol kualitas yang lebih baik.
Dengan sertifikat CE, dapat memenuhi standar UL/CSA.
Layanan mesin cepat
Kontrol mesin cerdas
Konsumsi energi rendah, output tinggi
Dilengkapi dengan sistem pengolahan air yang lengkap.

Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami.