ワッツアップ
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- 方法/装置: 分離のための中心となる装置である摩擦ワッシャーです。
- 原理：高速回転するローター（インペラー）を利用して強力な渦とせん断力を発生させ、タンク内の物質に激しい摩擦、衝突、洗浄を引き起こします。
- 「紙プラスチック分離摩擦洗浄」とは、摩擦洗浄機によって発生する機械的摩擦を利用して、廃紙パルプ中の紙繊維とプラスチックを分離するプロセスを指します。
- 高速回転ローターがパルプを強力に動かします。
- 紙の繊維: 比較的柔らかい質感で、継続的な摩擦とこすり洗いによりさらに繊維がほぐれ（より細くなり）、水相中に浮遊したままになります。
- プラスチック片：丈夫で滑らかなため、摩擦によって細断されることなく、付着した紙繊維が「こすり落とされて」除去されます。プラスチック片は徐々に大きくなり（ボール状に丸まり）、逆パルプ化プロセスを表します。
- 分離原理:紙繊維とプラスチック片の物理的特性の違いに基づく:
- サイズと形状:摩擦後、紙の繊維は細くなり、プラスチック片は大きなボールまたはフレークを形成します。
- 疎水性:プラスチックは疎水性ですが、紙繊維は親水性です。
- 効率的な分離: 紙繊維の 95% 以上を効果的に分離し、高い回収率を実現します。
- 化学薬品は不要: 純粋に物理的・機械的な方法で、環境に優しく、運用コストが低くなります。
- パルプ品質の向上: プラスチックなどの軽い不純物を効果的に除去し、リサイクルパルプの清浄度と品質を大幅に向上させます。
- 資源利用の最大化:紙、プラスチック(およびアルミニウム)の分別回収を可能にし、複合包装材の資源利用率を最大化します。
- 摩擦ワッシャーからの混合物はスクリーニング装置（圧力スクリーン、円筒スクリーンなど）に入ります。
- 圧力スクリーン：ふるい板の穴（またはスロット）を使用します。細い紙繊維は穴を通過して「良品」となり、製紙工程に送られます。一方、大きなプラスチックのボールやフレークはブロックされ、「不良品」（尾鉱）として分離されます。
- 円筒スクリーン:回転ドラムを使用し、水と細かいパルプがスクリーンを通過し、プラスチック片はドラム内に保持され、不良品として排出されます。
- 濃度と包装：
- 受入紙（紙繊維）：多段階の洗浄と濃縮を経て、純粋なパルプシートに成形されるか、直接製紙に使用されます。
- 不良品（プラスチック/アルミニウム混合物）：濃縮および脱水されて「プラスチック木材材料」または「アルミニウムプラスチック混合物」を形成し、下流の企業に販売され、さらに分離または木材プラスチック複合材に加工することができます。
この技術は主に以下の処理に特化しています。
- 液体包装箱：テトラパック、SIGコンビブロックなど（段ボール、ポリエチレンプラスチック、アルミホイルで構成）。
- プラスチックコーティング紙コップ：使い捨てコーヒーカップ、ミルクティーカップ（内側PEプラスチックコーティング）。
- 紙・プラスチック複合包装袋：一部の食品や工業製品の包装に使用されます。
まとめ：
紙とプラスチックの分離摩擦洗浄は、効率的で環境に優しい機械的分離技術です。現代の古紙リサイクルにおける中核プロセスであり、特に手作業での選別が難しい紙系複合材料の処理に有効です。「摩擦洗浄」と「ふるい分け」を組み合わせることで、紙繊維とプラスチックを効果的に分離し、廃棄物を貴重な資源に変換し、資源循環を大幅に促進します。
| モード | 力 | 容量 | サイズ |
| PTM530 | 37kW*2 | 500～1200kg/時 | 長さ3950mm |
