Name:Waschanlage für PET-Flaschen
Rohstoffe:Getränkeflaschen, Mineralwasserflaschen, Lebensmittelflaschen/-gläser (Salatdressing, Erdnussbutter, Honig usw.).
Recyclingprozess für PET-Flaschen:
Entballen → Metallentfernung → Etikettenentfernung → Metallentfernung → Flaschenvorwäsche → Optische Flaschensortierung → Manuelle Sortierung → Zerkleinern → Staubentfernung → Heißwäsche durch Flotation → Reibungswäsche → Spülen → Spülen
Waschen → Trocknen → Staubentfernung → Optische Flockensortierung → Mischen → Online-Inspektion → Verpacken
Ps.Eine Standardprobenahme des Recyclingprozesses für lebensmittelechte/filamentartige PET-Flaschen, die Gerätekonfiguration und der Prozess werden entsprechend den Rohstoffen optimiert
3D-LAYOUT:
PROJEKTPARAMETER:
Lebensmittelqualität/Filamentqualität. Geschätzte Anlagenparameter:
| Eingangsleistung (kg/h) | Benötigte Fläche (m²) | Installieren Sie die Stromversorgung(kw) | Benötigtes Wasser(m³/h） | Benötigter Dampf(kg/h) | Erforderliche Kompressorluft (㎡/min) | Arbeitskräfte |
| 1000 | 1300 | 550 | 2 | 600 | 3 | 5 |
| 2000 | 1600 | 800 | 4 | 900 | 4.5 | 7 |
| 3000 | 2000 | 900 | 4.5 | 1300 | 6.5 | 8 |
| 6000 | 3000 | 1000 | 9 | 2300 | 12 | 11 |
＊Die Parameter für den Wasserverbrauch werden auf Grundlage der Verwendung eines Abwasserwiederverwendungssystems berechnet.
＊Die Materialzusammensetzung der PET-Flasche und die Managementebene der Fabrik wirken sich auf den tatsächlichen Verbrauch aus.
FTabelle des Produktionsverbrauchs für Qualitäts-/Filamentqualität – durchschnittlicher Energieverbrauch pro Tonne Flocken:
| Eingangsleistung (kg/h) | Stromverbrauch (KWH) | Dampf (kg) | Waschmittel (kg) | Wasserverbrauch (Tonnen) |
| 1000 | 170 | 600 | 12 | 1,5 |
| 2000 | 165 | 550 | 12 | 1,5 |
| 3000 | 160 | 500 | 12 | 1,5 |
| 6000 | 150 | 450 | 12 | 1,5 |
Referenztabelle für Qualitätsstandard-PET-Flocken in Lebensmittelqualität/Filamentqualität:
| Feuchtigkeit | ＜1 % |
| Etikett | ＜15 ppm |
| PVC | ＜30 ppm |
| Anorganische Verbindungen | ＜10 ppm |
| Kleber | ＜10 ppm |
| PH | 7,5 ± 0,5 |
| PP/PE | ＜15 ppm |
| Metall | ＜10 ppm |
| Gesamtverunreinigung | ＜100 ppm-250 ppm |
| ＊Flockengröße | 12 mm |
＊Flockengröße kann vom Kunden angegeben werden
1. Lösungen zur Diversifizierung der eingesetzten PET-Flaschenballen.
2. Automatische Entballungstechnologie, reduziert den Arbeitsaufwand, eine starke Ballenbrechfähigkeit für hochdichte PET-Flaschenballen
3. Effektive Entfernung von PVC-Etiketten.
4. Vorwasch- und Heißwaschvorgang, um die Sauberkeit der rPET-Flocken sicherzustellen.
5. Der Heißwaschprozess reduziert den Gehalt an Verunreinigungen, um eine hohe, stabile und zuverlässige Qualität der rPET-Flocken zu erreichen.
6. Online-Wasserrecycling-Aufbereitungssystem fertiggestellt.
Bei der Arbeit werden die Flaschensteine mit einem Gabelstapler auf die Plattform gelegt, der Umreifungsdraht wird manuell durchgeschnitten und herausgezogen, und dann schiebt der Gabelstapler die Flaschensteine zum Transport in das Gummibandförderband. Die Auspackgeschwindigkeit wird durch Frequenzumwandlung und Geschwindigkeitsregelung gesteuert.
Dadurch werden die Klumpen aufgebrochen und kleine Abfälle sowie Teile des Flaschenverschlusses herausgesiebt.
Ziel ist es, den Schmutz und die Klebeetiketten auf der Oberfläche der Flaschenreste abzuwaschen, die nach dem Aufwirbeln durch die Auspackmaschine mit einem Hochtemperaturmittel in die Waschmaschine gelangen, und die gewaschenen Flaschen dem nächsten Prozess mit der Doppelschnecke zuzuführen.
Die Etikettenabschrottmaschine dient zum Abschrotten der an Flaschen angebrachten Etiketten. Sie besteht im Wesentlichen aus Zuführabschnitt, Rotortrommel, Nagelablage, Sockel, Seitenplatte, Austragsabschnitt und Übertragungsvorrichtung.
Aufgrund des Gewichtsunterschieds zwischen Flaschen und Etiketten werden die Etiketten durch die Windkraft des Etikettenblasgebläses, das am Auslassende der Trommel der Blasmaschine angebracht ist, herausgetrennt, in den Etikettensiebrahmen gebracht und vom Wagen gesammelt oder zur Verpackungsmaschine geblasen; während die Flaschen am anderen Ende ausgegeben und durch den Doppelschneckenförderer zum nächsten Prozess weitergeleitet werden.
Polyretec bietet optische Sortiermaschinen und Integrationslösungen durch die Zusammenarbeit mit bekannten Sortieranlagen
Hersteller auf der ganzen Welt. Einerseits kann eine automatische optische Sortiermaschine die Verwaltungskosten senken
und Personalbedarf zu reduzieren und andererseits die Stabilität der Sortierung zu gewährleisten.
Nicht-PET-Farbflaschen und Metalle können durch NIR.optical Sensor optische Kamera und Metall erkannt und aussortiert werden
Der Detektor in diesem Abschnitt garantiert die Reinheit der PET-Materialien.
In dieser Produktionslinie kommt Nassmahlen zum Einsatz, das sich durch ungehinderte Zufuhr, stabile Leistung, niedrigen Energieverbrauch, geringe Geräuschentwicklung und eine feste Struktur auszeichnet.
Entfernen Sie Kappen, Staub, Steine, Verunreinigungen und Chemikalien
Entfernen von Etikettenstaub, Etiketten und Pulver
Maximale Trennleistung ~99 % – Ziel-PVC-Etikettengehalt <10 PPM. Abhängig von den lokalen Rohstoffeigenschaften (Dicke, Etikettentyp).
Intelligent gesteuerter Waschvorgang
Intelligenter Chemikaliendosierer
Smart Zugabe Flocken und kommen heraus
Intelligente Dampfwassereinspritzung
Smart eingestellte Heizzeit
Entfernen von Wasser und trockenen Flocken in 1%
Effiziente Aspiration garantiert hohe Qualität, reinigungsfreies Sieb spart Arbeitskräfte. Angetrieben durch die Welle der Entwässerungsmaschine erreichen die rPET-Flocken innerhalb der Kammer einen Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalzustand, wodurch Wasser effektiv durch das Sieb entfernt wird.
Für die Anwendung bei hochwertigen PET-Flocken ist eine automatische optische Sortiereinheit für die Flocken ein unverzichtbares Modul. Die Einheit umfasst einen automatischen Wirbelstrom zur Flockensortierung und einen rohrförmigen Metallabscheider. Diese Geräte maximieren die Entfernung von Verunreinigungen vor dem Verpacken, um die Stabilität der Flockenqualität zu gewährleisten. Flocken mit geringem Verunreinigungsgehalt und stabiler Qualität sind ein Standard zur Messung des PET-Recyclingprozesses. Für die verschiedenen Qualitätsfaktoren während des PET-Recyclingprozesses können speziell entwickelte Mischgeräte und Online-Erkennungsgeräte sicherstellen, dass die verschiedenen Qualitätsindikatoren die Kriterien erfüllen und dass keine Hauptparameter die Anforderungen überschreiten, sodass die Qualität der Flakes garantiert ist. Eine Online-Wiegeeinrichtung kann den Produktionsfluss in Echtzeit überwachen. Durch die Nutzung des speziell entwickelten Schüttelsystems der Verpackungseinheit kann die Verpackung der Flakes das festgelegte Gewicht erreichen und die Schüttdichte maximieren, wodurch die Verpackungs- und Transportkosten erheblich gesenkt werden.
Es besteht aus einer Wasserpumpe, einem kreisförmigen Vibrationssieb und einem Wassertank. Das aus der Maschine austretende Wasser wird aus Etiketten und Kappen herausgefiltert. Anschließend wird das Wasser zur Verwendung an die nächste Ebene der Maschine weitergeleitet.
Nutzvolumen: 1,5m³
Hydrostößel
Oberes Computersteuerungssystem:
Merkmale:
①Der Produktionsprozess wird in Echtzeit und datengesteuert gesteuert.
② Überwachen Sie den Betriebszustand der Geräte in Echtzeit
③Das System ist mit einem intelligenten medizinischen Untersuchungsmodul ausgestattet, das die Geräte in Echtzeit an regelmäßige Inspektionspunkte erinnert, um falsche oder versäumte Inspektionen zu vermeiden.
Marke der Komponenten:
| Alle Lagertypen verwenden japanische NSK oder deutsche SKF, |  |
| Der Motor ist SIEMENS oder WEG |  |
| Der Reduzierer übernimmt Ruidesen |  |
| Wechselrichter |  |
| Niederspannungskomponenten |  |
| SPS-Modul |  |
| Importierter Leitfähigkeitssensor wird zur Heißwäscheerkennung verwendet |
|
| DCS-SYSTEM | |
1.PP PE Kunststofffolienwaschmaschine POLYRETEC
Die PTW1000 PP PE-Waschanlage und Granuliermaschine bietet dem Kunden eine komplette Recyclinglösung. Alle Prozesse sind vollautomatisch und die Arbeitskosten werden reduziert.
Sitz in Taiwan
2.Hocheffizientes 500 kg/h Hartkunststoff-Recyclingsystem POLYRETEC
Dies ist eine effiziente Waschlösung für LDPE-Hartplastik mit einer Kapazität von 500 kg/h von Polyretec Machinery für Ecuador. Wir haben sie mit einem Brecher für einen Batteriewascheffekt ausgestattet. Der Wassergehalt der endgültigen Hartflocken beträgt etwa 1 %, was den Anforderungen der Granulierlinie entspricht.
Standort in Ecuador
3. Die 1500 kg/h Recycling-Waschanlage für PE-Folie und PP-Gewebesäcke
In Afrika gibt es große Mengen an PE-Folienabfällen und PP-Gewebesäcken. POLYRETEC bietet den Kunden Recycling- und Waschlösungen mit großer Kapazität. So können die Kunden den recycelten PP-PE-Kunststoff zur Herstellung ihrer Kunststoffprodukte wiederverwenden.
In Afrika gelegen
4.Hocheffizientes 1000 kg/h Hartkunststoff-Recyclingsystem Polyretec
Dies ist eine effiziente Waschlösung für LDPE-Hartplastik mit einer Kapazität von 1.000 kg/h von POLYRETEC Machinery für Katar. Wir sind mit einem Brecher und einer Heißreibungswaschanlage mit Patent für den Wascheffekt von Batterien/blauen Fässern/Öltöpfen ausgestattet. Der Wassergehalt der endgültigen Hartflocken beträgt etwa 1 %, Klebstoff und Etikettenpapier werden vollständig entfernt, sodass die Anforderungen der Granulierlinie erfüllt werden können.
Befindet sich in Shanghai
5. Die PTW600-Recyclinglinie für Pestizidflaschen von POLYRETEC.
Pestizide sind Agrarchemikalien, die zur Vorbeugung von Schädlingen und Krankheiten sowie zur Regulierung des Pflanzenwachstums eingesetzt werden. Sie werden häufig in der Land-, Forst- und Viehwirtschaft, in der Umwelt- und Haushaltshygiene zur Schädlings- und Seuchenprävention sowie in Industrieprodukten zur Schimmel- und Mottenprävention eingesetzt. Es gibt viele Arten von Pestiziden, die je nach Anwendungsgebiet in Insektizide, Akarizide, Rodentizide, Nematizide, Pflanzenwachstumsregulatoren usw. unterteilt werden können. Je nach Flaschenmaterial wird in drei Kategorien unterteilt: PET-Flaschen, reine HDPE-Flaschen und Flaschen mit Barriereschicht. Jährlich werden in der Landwirtschaft viele Pestizidflaschen produziert.
Liegt in der Provinz Shandong, China
6.Die 500 kg/h LDPE LLDPE HDPE Kunststofffolienwaschmaschine
Waschanlagen für LDPE-, LLDPE- und HDPE-Kunststofffolien erzeugen saubere Folienreste, die als Rohmaterial für die Herstellung hochwertiger Pellets dienen können. Aus den recycelten Pellets können Blasfolien, Plastikflaschen, Spritzgusskunststoffe usw. hergestellt werden.
Befindet sich in Brasilien
7. Waschstraße für das Recycling von gebrauchten Kunststofffolien
Die Umweltverschmutzung durch Kunststoffabfälle aus privaten Haushalten ist weltweit ein großes Problem. POLYRETEC hat sich der Entwicklung der besten Lösung für das Kunststoffrecycling verschrieben. Die Linie besteht aus einem Metallförderer, einem Schredder, einem Brecher, einem Schneckenlader, einem Floating-Tank, einer Reibungswaschanlage, einem Floating-Tank 2 und einem Quetschtrockner. Die Endfeuchtigkeit beträgt 5 %.
Befindet sich in Japan
8.Die PTW500kg/h Effizienz-Waschanlage für LDPE-Folie mit Aufklebern
Wir verwenden vernünftigere Designtechniken, um unseren Kunden zu helfen, eine bessere Qualität zu erreichen. Ausgestattet mit einem Hochleistungszerkleinerer und einer Schlagmaschine, die eine hohe Leistung gewährleisten und über 10 Jahre lang zuverlässig laufen können.
Befindet sich in Mexiko
9.Waste PP Jumbo Bag Recycling Wäscheleine
PP-Gewebesäcke, insbesondere PP-Jumbo-Säcke, bestehen aus sehr hartem Material. Um eine hohe Leistung und einen stabilen Betrieb zu gewährleisten, ist eine sehr robuste Zerkleinerungsmaschine als Zerkleinerungseinheit erforderlich.
Das Hotel liegt in der Stadt Nantong, Provinz Jiangsu, China
10.PP-Recyclingmaschine zum Waschen und Recycling von gewebten Säcken
Die Waschanlage für gewebte PP-Säcke kann die Gewebesackreste waschen und bietet eine Ausgabekapazität von 300–1000 kg/h. Sie umfasst hauptsächlich die Prozesse Zerkleinern, Spülen, Reibwaschen und Quetschen.
11.Die Faserqualität 1000KG/H PET-Flocken Waschmaschine Linie
Eines der bekanntesten Kunststoffrecyclingunternehmen hat die PET-Waschanlage von POLYRETEC gekauft. PET-Recycling ist ein riesiger Markt. Wir sind an der Entwicklung unserer Technologie für das Waschen und Pelletieren von PET beteiligt.
Befindet sich in Ruanda
12.Die PTW500kg/h Effizienz-Waschanlage für PP-Beutel
Wir verwenden vernünftigere Designtechniken, um unseren Kunden zu helfen, eine bessere Qualität zu erreichen. Ausgestattet mit einem Hochleistungszerkleinerer und einer Schlagmaschine, die eine hohe Leistung gewährleisten und über 10 Jahre lang zuverlässig laufen können.
Befindet sich in Jakarta, Indonesien
13.Weichfoliensortiersystem POLYRETEC
Das Zerkleinerungs- und Sortiersystem PTW3000 bietet dem Kunden eine komplette Recyclinglösung. Alle Prozesse sind vollständig automatisiert und die Arbeitskosten werden reduziert.
Sitz in China
Warum ist POLYTEC für Ihre Investition besser geeignet?
Mit österreichischer Technologie & Made in China
Nutzung unserer eigenen Fabriken zur Herstellung von Maschinen zum Recycling von Kunststoffabfällen (Kunststoffwaschanlage und Pelletieranlage) – bessere Qualitätskontrolle
Mit CE-Zertifikat, kann UL/CSA-Standard erfüllen
Schneller Maschinenservice
Intelligente Maschinensteuerung
Geringer Energieverbrauch, hohe Leistung
Ausgestattet mit einem kompletten Wasseraufbereitungssystem
