selbst-Der Reinigungsschmelzfilter ist für hohe Anforderungen ausgelegt.-Kontaminationspost-Granulieranlagen für das Recycling von Konsumkunststoffen. Anders als herkömmliche Rotationsanlagen.-Die Siebwechsler mit ihren Klingen arbeiten nach einem innovativen Funktionsprinzip:Die Abstreifer bleiben statisch, während sich die Siebplatten drehen.Die Verunreinigungen werden mittels einer Förderschnecke abgeführt. Dadurch wird eine kontinuierliche Online-Filtration ohne häufigen Siebwechsel erreicht, wodurch Probleme wie häufige Stillstände, hoher Materialverlust und schnelles Schleifen der Schaufeln effektiv gelöst werden.-Verschleiß und Schmelzkarbonisierung für PCR-Recyclinganlagen für PP, PE, PS, ABS und PET. Besonders geeignet für HDPE/LDPE-Lebensmittel.-Herstellung von Granulaten mit strengen Anforderungen an die Schmelzreinheit.
1. Zwei Gruppen von Filterplatten arbeiten gleichzeitig, um die effektive Filtrationsfläche zu vergrößern und den Schmelzeflussweg zu verkürzen.
2. Die Siebplatten rotieren mit niedriger Geschwindigkeit; stationäre kurze Abstreifer liegen eng am Sieb an.-Plattenoberfläche zum Abkratzen von Verunreinigungen.
3. Die abgeschabten Verunreinigungen werden durch eine separate Förderschnecke abtransportiert; eine am Schneckenaustritt installierte Kühlstruktur befördert die Verunreinigungen im Feststoff.-Zustand.
4. Kontinuierliche Filtration und automatische Schlackenabfuhr, keine Unterbrechung der Extrusionsproduktion und nahezu keine Druckschwankungen.
| Artikel | Selbst-Reinigungsfilter | Konventionelles S-Typ: Drehbar-Klingenfilter |
| Funktionsprinzip | stationärer Abstreifer, rotierende Siebplatte; Schlackenaustragsschnecke. | Rotierender Abstreifer, feststehende Siebplatte; hydraulisches Ventil zur Schlackenabfuhr. |
| Filtrationsbereich und Strömungskanal | Dual-Gleichzeitige Plattenfiltration, große Filterfläche, kurzer Schmelzeflussweg. | Einzel-Nur Plattenfiltration, begrenzte Filterfläche, langer Strömungsweg. |
| Komponentenverschleiß | Die Siebplatte läuft mit niedriger Drehzahl, extrem geringer Verschleiß. | Die Klinge rotiert mit hoher Geschwindigkeit, starker Verschleiß und häufiger Austausch sind die Folge. |
| Schabeleistung | Die Klingenlänge entspricht der Hälfte der Maschenweite.-Plattendurchmesser, kleine Kontaktfläche, enger Sitz, gründliche Entfernung von Verunreinigungen. | Klinge voll-Durchmesserkontakt; es kommt leicht zu lokalen Verformungen, was zu einer unvollständigen Reinigung führt. |
| Netz-Plattendesign | Optimierte Dicke, hohe-Druck-Widerstandsfähig ohne Verformung, reibungsloser Schmelzdurchgang. | Dickeres Siebblech, höherer Fließwiderstand für geschmolzenen Kunststoff. |
| Schlackenabfuhrmodus | Schraubenentladung mit Kühlkammer; Verunreinigungen werden in fester Form abgeführt. Minimaler Materialverlust, vernachlässigbarer Druckabfall, stabiler Betrieb. | Hydraulikventil an-Abschaltung des Auslasses; große Mengen an sauberem Polymer gehen verloren, es kommt zu starken Druckschwankungen. |
| Schmelzqualität | Wärmeerzeugung bei niedriger Scherung durch langsame-rotierende Siebplatte, präzise Temperaturregelung, stabile Pelletqualität. | Hohe Scherwärme durch schnelle-rotierende Klinge, Risiko der Polymerkarbonisierung und -zersetzung. |
Vor dem Retrofit Modell 350 Bildschirmwechsler mit 40-Siebset, Siebwechsel alle 15 Minuten erforderlich.
Nach dem Umbau-500 Mesh-weniger Selbst-Filterreinigung mit 60-Mesh-Laser-geschweißtes Gittergewebe.
Die Lebensdauer des Lasergewebes beträgt1000 Tonnen Durchsatz
• Tägliche Produktionssteigerung:1 300 kg
• Tägliche Abfallreduzierung:1 400 kg
• Sparen Sie etwa100 Filtersiebe pro Tag
• Der Produktverkaufspreis steigt um5 Yen pro Kilogramm
Testmaterial 1: Gemischte Abfälle aus PP, PE und PS. Verunreinigungen: Aluminiumfolie, Holzspäne, Glas, Papier, Sand, Glasfaser. Tatsächlich gemessener Schlackenaustrag: 1 %.
| Modell | Filterdurchmesser (mm) | Maximale Kapazität (kg/h) | Filtergewebe | Filtrationspräzision | Heizleistung | Hauptmotorleistung | Leistung des Entladeschraubenmotors | Anwendbare Polymere |
| DW-2-360 | φ360*2 | ≤500 | 10-150 Mesh | 100-2000 μm | 26 kW | 4,5 kW | 1,1 kW | PP, PE, PS, ABS, PET |
| DW-2-500 | φ500*2 | ≤1000 | 10-150 Mesh | 100-2000 μm | 40 kW | 5,5 kW | 1,1 kW | PP, PE, PS, ABS, PET |
| DW-2-700 | φ700*2 | ≤1800 | 10-150 Mesh | 100-2000 μm | 52 kW | 7,5 kW | 1,1 kW | PP, PE, PS, ABS, PET |
✅ Vermeiden Sie häufige Abschaltungen aufgrund von Bildschirmwechseln und maximieren Sie die Produktionsverfügbarkeit.
✅ Minimierung des Reinstoffverlusts beim Schlackenabtransport, Verbesserung der Rohstoffausnutzung
✅ Reduzierung der Kosten für Siebmaterial und Arbeitsaufwand beim Siebwechsel
✅ Niedrigscherverfahren verhindern die Schmelzkarbonisierung und gewährleisten eine stabile Qualität der PCR-Pellets in Lebensmittelqualität.
✅ Geeignet für stark verschmutzte Post-Consumer-Kunststoffe; kompatibel mit Granulieranlagen für Hartflocken und Folienrecycling.
✅ Kann als Primär- oder Sekundärfiltrationseinheit für bestehende Extrusions-Granuliersysteme konfiguriert werden.
