Die Filtersieb-Reinigungsmaschine KW500LH ist eine professionelle Reinigungslösung für verschmutzte Filtersiebe, die in Siebwechslern von Kunststoffextrudern eingesetzt werden. Sie verfügt über einen integrierten Vakuum-Thermoreinigungsofen und eine Hochleistungs-Filteranlage.-Druckwasser-Spüleinheit und Ultraschallreinigungstank in einem kompakten System.
Nutzung der thermischen-Zersetzungseigenschaften von hohen-Die Anlage entfernt unter kontrolliertem Vakuum molekulare Polymere, Kunststoffreste, Kohlenstoffablagerungen und Polymerverunreinigungen von Filtersieben.-thermische Bedingungen. Kombiniert mit hohen-Durch Hochdruckspülung und Ultraschall-Feinreinigung werden die Filtersiebe für die wiederholte Verwendung wiederhergestellt. Dadurch wird der Filterverschleiß deutlich reduziert.-Beschaffungskosten für Siebe für Produktionslinien zur Kunststoffrecycling, -extrusion und -granulierung.
1.Thermische Schmelzphase im Vakuum (Raumtemperatur ~ 300 ℃)Verschmutzte Filtersiebe in den Vakuumofen einlegen. Material unter Vakuum erhitzen. Restliches Polymer schmilzt und tropft in den Auffangbehälter am Ofenboden. Dauer: ca. 150 Minuten.
2.Hoch-Temperaturpyrolysephase (300 ℃ ~ 450 ℃)Die Ofentemperatur wird erhöht, um die meisten verbleibenden Polymerverunreinigungen zu zersetzen. Das entstehende Abgas wird mit Wasser behandelt.-Sprühwäscher und Ableitung über Wasser-Ringvakuumpumpe. Dauer: ca. 360 min.
3.Oxidationszersetzungsphase (450 ℃)Unter Teilvakuum Spuren von Luft einleiten, um verkohlte Rückstände vollständig zu oxidieren. Dauer: ca. 60 min.
4.Hoch-HochdruckwasserspülungNehmen Sie die Siebe aus dem Ofen und spülen Sie lose Asche und Rückstände mit heißem Wasser ab.-Druckwasser.
5.Ultraschall-FeinreinigungDie Siebe 30 Minuten lang in einem Ultraschallbad einweichen.-60 Minuten Tiefenreinigung für eine endgültige, metallisch saubere Oberfläche.
Vollständig-Zyklusverarbeitungszeit: 6-15 Stunden pro Charge.
1. Vakuum-Thermoreinigungsofen (mit hoher-Druckwasserspülfunktion)Vollständiges Schmelzen, Pyrolyse und oxidatives Entfernen von Polymerkohlenstoffrückständen unter Vakuumbedingungen.
2. UltraschallreinigungsgerätEntfernt Mikroben-Für eine gründliche Oberflächenveredelung nach der Wärmebehandlung sind Restverschmutzungen durch Zunder erforderlich.
✅Hoch-Effizienz Vakuum-ThermozersetzungKontrolliertes Vakuum-Durch den Erhitzungsprozess werden Kunststoffverunreinigungen geschmolzen und zersetzt, ohne die Metallfiltergewebestruktur zu beschädigen. Dadurch wird ein Überhitzen vermieden.-Oxidation oder Verformung der Filtersiebe.
✅Zwei-Arbeitsablauf der Bühnenreinigung: thermische Pyrolyse + UltraschallbehandlungSchwerer Kohlenstoff-Kunststoffverschmutzungen werden durch ein Vakuum-Thermoofenverfahren entfernt; eine Ultraschallbehandlung beseitigt kleinste Restpartikel und erzielt so ein nahezu perfektes Ergebnis.-Neues Reinigungsergebnis.
✅Breite Kompatibilität für FilterspezifikationenGeeignet für Filtersiebe mit einem Durchmesser von8 Maschen bis 150 Maschen, kompatibel mit Filterscheiben für verschiedene Siebwechsler in Kunststoffextrusions- und Recyclinganlagen.
✅Präzise TemperaturregelungDie Temperaturregelung ist auf ±1 °C genau; die Betriebstemperatur ist bis 500 °C einstellbar, die maximale Auslegungstemperatur beträgt 650 °C. Es werden benutzerdefinierte Temperaturkurven für unterschiedliche Verschmutzungsgrade unterstützt.
✅Sicher und umweltfreundlich-freundliche AbgasbehandlungProzessabgase werden durch Wasser geleitet-Sprühwäschersystem vor der Einleitung; verhindert schädliche Rauchgasbelastung-Website.
✅Reduzierung der BetriebskostenVerstopfte Filtersiebe können recycelt und regeneriert werden, anstatt sie häufig auszutauschen. Dies senkt die Verbrauchskosten für Kunststoffrecycling- und Granulieranlagen erheblich.
✅Voll-Option für automatischen ProzessVor-Heiz- und Haltezeitparameter einstellen; Gerät führt den Reinigungszyklus automatisch durch. Einfache Bedienung für Werkstattmitarbeiter.
| Artikel | Spezifikation |
| Ofenkammerabmessungen | Φ660 mm × 300 mm (Durchmesser × Tiefe) |
| Betriebstemperatur | Bis zu 500 °C (einstellbar) |
| Maximale Auslegungstemperatur | 650 °C |
| Genauigkeit der Temperaturregelung | ±1 ℃ |
| Heizleistung | 4,5 kW |
| Vakuumpumpenleistung | 1,1 kW |
| Wassereinlass | DN25, Leitungswasser ≥0,025 MPa |
| Wasserauslass | DN25, Normaldruck, Wasserauslass 40-50 ℃ |
| Stromversorgung | 380 V / 220 V, drei-Phase vier-Draht |
| Anwendbares Filtergewebe | 8-150 Mesh |
| Artikel | Spezifikation |
| Abmessungen des Reinigungstanks | L600 × B600 × H300 mm |
| Tankmaterial | Edelstahl 304 |
| Ultraschallfrequenz | 28 kHz |
| Ultraschallleistung | 2 kW |
| Einzel-Dauer der Chargenreinigung | 30-60 Minuten |
| Empfohlenes Waschmittel | Schaum-freies alkalisches Öko-freundlicher Metallreiniger |
• Anlagen zur Kunststoffrecycling und -granulierung
• Extrusionsproduktionslinien ausgestattet mit hydraulischer / rückwärtiger-Spülsiebwechsler
• Fabriken, die große Mengen verbrauchen-Volumenfilterscheiben und Filternetze
· Post-Recyclinganlagen für HDPE/PP-Hartkunststoffe für Endverbraucher
Vor-Und-nach Bezugnahme: Kohlenstoff-Verkrustete, verschmutzte Filterscheiben können durch eine vollständige KW500LH-Behandlung wieder in einen sauberen, metallischen Zustand versetzt und somit für den wiederholten Einsatz vorbereitet werden.
