Rohstoff
Das Pelletiergerät eignet sich vor allem für zerkleinerte, langlebige Kunststoffabfälle, darunter HDPE, LDPE, PP, ABS und weitere. Darüber hinaus verarbeitet das Pelletiersystem auch empfindliche, biegsame Abfälle wie zerkleinerte PE-Folienabfälle, PP-Filamente, PP/PE-Verbundbeutel und PE-Schaumstoffe. Diese Komponenten können über einen Druckfördermechanismus zur Vermischung und Verflüssigung dem Extrusionsteil zugeführt werden.
Die Vorteile von Kernkomponenten
1. Das Rohr des Granulators besteht aus 45# Schmiedestahl mit eingesetzter Legierungshülse (oder vollständig aus 38CrMoAlA-Nitrid), das Reibungs- und Erosionsbeständigkeit aufweist.
2. Die Schnecke ist aus legiertem Stahl gefertigt und wurde einer Vakuumhärtung oder Nitrierung unterzogen, wodurch sie widerstandsfähig wurde.
3. Die Abtriebswellenlagerung des Getriebes besteht aus deutschen INA-Lagern, während die Spindel aus speziellen aufgekohlten Legierungsmaterialien besteht, die einen effizienten, langfristig stabilen Betrieb gewährleisten.
4. Das Heizelement besteht aus einem Elektroheizelement aus Aluminiumguss oder Kupferguss und ist mit einem Isoliermodul ausgestattet, das sowohl für Energieeffizienz als auch für Langlebigkeit sorgt.
5. Das elektrische Steuerungssystem umfasst einen japanischen RKC-Zweikanal-PID-Digital-Temperaturregler, einen INVT-Wechselrichter mit konstantem Drehmoment, eine Vakuumabsaugeinheit, ein Weichwasserkühlsystem für den Zylinder, einen Edelstahlwassertank, einen Trockner, einen Granulator und einen Schaltschrank. 6. Darüber hinaus kann die Granulieranlage mit einem großen Durchflussplatten-Siebwechsler mit zwei Arbeitspositionen und einer mobilen Hydraulikstation ausgestattet werden. Verschiedene Zusatzgranuliermaschinen können je nach Material konfiguriert werden, wodurch unterschiedliche Granulierlinien entstehen, wie unten dargestellt:
Parameter
| Modell | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Durchmesser （mm） | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Drehgeschwindigkeit (U/min) | 10-150 | ||||
| Kapazität (kg/h) | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modell | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Durchmesser （mm） | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Drehgeschwindigkeit (U/min) | 10-150 | ||||
| Kapazität (kg/h) | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolytecModell | PTCS | ||
| Endprodukt | Kunststoffgranulat | ||
| Struktur | Einfülltrichter, Extruder, Form, Kaltwassertank, Trockner, Pelletierer, Silo | ||
| Rohstoffe | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Ausgabe | 100 kg ~ 1200 kg/h | ||
| Abwehrsystem | Starre Materialien können direkt zugeführt werden (zur Verarbeitung leichter, dünner Filme kann ein Zwangsförderer installiert werden) | ||
| Schneckendurchmesser | 65~180 mm (kundenspezifisch) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (kundenspezifisch) | ||
| Schraubenmaterial | 38CrMoAl | ||
| Entgasungsloch | Doppelte Entgasungsöffnung, einzelne Entgasungsöffnung oder keine Entgasungsöffnung (kundenspezifisch) | ||
| Granulationsverfahren | Luftgekühlter Düsengranulator oder wassergekühlter Strangschneider | ||
| Kühlmethode | Wasserkühlung | ||
| Stromspannung | Angepasst (Beispiel: Amerika 480 V 60 Hz, Mexiko 440 V / 220 V 60 Hz, Saudi-Arabien 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz) | ||
| Optionales Zubehör | Metalldetektor (S+S), Förderband, Schneckenlader, Zwangszuführung | ||
| Liefertag | 60 Tage | ||
| Garantie | Ein Jahr | ||
| Technische Unterstützung | Techniker für die Wartung von Maschinen im Ausland verfügbar | ||
| PolytecModell | PTCS | ||
| Produkt | Kunststoffpellets | ||
| Aufbau der Recyclingmaschine | Einfülltrichter, Extruder, Streckdüse, Kaltwassertank, Trockner, Pelletierer, Silo | ||
| Recyceltes Material | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Produktionsspektrum | 100 kg ~ 1200 kg/h | ||
| Fütterungssystem | Direkte Trichterzuführung von schweren und harten Rücklaufmaterialien (zur Verarbeitung von leichten Folien kann eine Zwangszuführung installiert werden) | ||
| Schneckendurchmesser | 65~180 mm (kundenspezifisch) | ||
| Verhältnis von Schraubenlänge zu Durchmesser | 30/1,32/1,34/1,36/1 (Angepasst) | ||
| Schraubenmaterial | 38 Chrom-Molybdän-Aluminium | ||
| Entgasungsloch | Einzelabsaugung oder Doppelabsaugung, keine Absaugung bei unbedruckter Folie (kundenspezifisch) | ||
| Granulationsmethode | Heißschneiden der Matrizenfläche oder Strangschneiden | ||
| Kühlmethode | Wasserkühlung | ||
| Stromspannung | Kundenspezifisch (zum Beispiel: USA 480 V 60 Hz, Mexiko 440 V/220 V 60 Hz, Saudi-Arabien 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz …) | ||
| Optionen | Metalldetektor (S+S), Förderband, Schneckenförderer, Zwangsförderer | ||
| Liefertermin | 60 Tage | ||
| Garantie | 1 Jahr | ||
| Technische Unterstützung | Installations- und Inbetriebnahmeschulung | ||
Details der Produktionslinie zur Kunststoffpelletierung:
Fütterungsgerät
Die Substanz kann über eine Schneckenfördereinrichtung (oder ein Förderband) direkt in das Extrusionssegment eingebracht werden. Die Fördergeschwindigkeit wird automatisch angepasst, indem die Motorlast des Extruders erfasst und die Stromstärke reguliert wird, um eine Über- oder Unterförderung zu vermeiden.
Extruder
Die Einheit umfasst ein Untersetzungsgetriebe (hohes Drehmoment, reduzierte Geräuschentwicklung, äußeres Kühlkreislaufsystem), eine nitrierte 38CrMoA1-Spirale, ein Rohr (38CrMoAlA, nitriert, temperaturgeregelt) und ein Vakuumsystem.
Schmelzefilter-Siebwechslersystem
Je nach Zustand der Rohstoffe können geeignete, benutzerfreundliche Filtersysteme ausgewählt werden, die Verunreinigungen aussieben, um die Reinheit des Endprodukts zu gewährleisten. Optional:
a. Laserfilterschalter – automatisierter Abstreifmechanismus, der die Reinigungs- und Austauschhäufigkeit effektiv reduziert;
b. Rückspülsiebwechsler – selbstreinigendes Sieb, wodurch die Filterwechselhäufigkeit deutlich reduziert wird und der Arbeitsaufwand sinkt;
c. Doppelkolben-Großsiebwechsler – automatisch und hydraulisch mit erweiterter Filterfläche;
d. Plattensiebwechsler – einfach zu bedienen, recycelbarer Siebfilter, kostensparend, geeignet für Grob- und Feinfiltration.
Laser-Siebwechsler (optional für HDPE/PP-Mahlgüter 100 Mikron)
Anwendungen
PTJ-Filter eignen sich für die Verarbeitung gängiger Polyolefine und Polystyrole, ausgenommen PVC, PVDC und EVA. Sie dienen der Entfernung von Fremdkörpern wie Papier, Aluminium, Holz, Elastomeren (Gummi, Silikon) und hochschmelzenden Polymerverbindungen aus stark verunreinigten Materialien.
Beispiele
| Verarbeitungsmaterial | Kontamination | Kontamination nach Gewicht% | Filterfeinheit | Abfallkontamination% | Materielle Verluste% |
| PE | Papier | 5 | 30-120 Maschen | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | HAUSTIER | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | Aluminium | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | Gummi, Silikon | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE, PP | Verbundwerkstoff | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Technische Daten
| Modell | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Filterdurchmesser in mm | 1 x 300 mm | 2 x 400 mm | 2 x 500 mm |
| Filterfläche in cm2 | 575cm² | 2112cm² | 3472 cm² |
|
Filterfeinheit | 120-600μm 30-120Mesh | ||
| Maximaler Betriebsdruck in bar | 250 bar | 250 bar | 250 bar |
| Anzahl der Heizzonen | 4 | 5 | 6 |
| Installierte Heizleistung in KW | 12 | 28 | 42 |
| Motorleistung in KW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Motorleistung Austragsschnecke in KW | 1,5 | 2X1,5 | 2X2.2 |
| Durchsatzleistung in kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
Wasserringdüsen-Granuliersystem
Die Geschwindigkeit der Wasserringgranulierung wird durch einen Wechselrichter gesteuert, einschließlich: Heißschneidkopf, Nebenschlusskegel, Wasserhaube, Werkzeughalter, Klinge, Klingenwelle usw.
Verpackungssystem
Der Trockenvibrator wird in Verbindung mit der horizontalen Entwässerungsmaschine verwendet, der Trocknungseffekt ist besser und der Energieverbrauch geringer;
Hochwertige und langlebige Maschinen, geringere Investitionskosten;
Niedriger Energieverbrauch, hohe Ausbeute;
Installation und Schulung im Ausland werden angeboten;
Maschinengarantie, Ersatzteilbestand und pünktliche Lieferung.
Kundenbeispiele
