Im Zeitalter des gestiegenen Umweltbewusstseins und der nachhaltigen Entwicklung ist das Recycling von Kunststoffflaschen, insbesondere von HDPE (Polyethylen hoher Dichte), zu einem entscheidenden Aspekt der Abfallwirtschaft geworden. Als führender Hersteller von Kunststoffextrusions- und Recyclinganlagen weiß POLYRETEC, wie wichtig die Entwicklung effizienter und zuverlässiger Systeme für das Recycling von HDPE-Kunststoffflaschen ist. Unsere hochmodernenRecyclinganlage für HDPE-Flaschenwurde entwickelt, um die Recyclingeffizienz zu maximieren und sicherzustellen, dass alte HDPE-Flaschen in hochwertige Recyclingmaterialien umgewandelt werden. Besuchen Sie unsere Produktseite, um mehr über diese innovative Lösung zu erfahren.
POLYRETEC hat mit seiner umfassenden Expertise im Kunststoffrecycling und in der Extrusionstechnologie die HDPE-Flaschenwaschanlage entwickelt, um den Anforderungen der sich ständig weiterentwickelnden Recyclingindustrie gerecht zu werden. Unser Engagement in Forschung und Entwicklung hat zur Schaffung einer Produktionslinie geführt, die nicht nur den führenden Industriestandards entspricht, sondern auch zum Wachstum der heimischen Umweltschutzindustrie beiträgt.
Die Rohstoffquelle für dieses Projekt umfasst hauptsächlich Abfall-HDPE-Blaufässer, Tonnenfässer und PP-Paletten sowie die Verarbeitung von diversem HDPE/PP und anderen Mischmaterialien. Die maximale jährliche Verarbeitungsleistung dieser Linie beträgt beeindruckende 12.000 Tonnen bei einem 20-Stunden-Betrieb über 300 Tage. Diese Kapazität ermöglicht die effiziente Verarbeitung einer Vielzahl von Spezifikationen, wie z. B. 0–200 l HDPE-Blaufässer, weiße HDPE-Tonnenfässer sowie 21–250 l HDPE-Hohlverpackungsflaschen und -Paletten.
Die Produktionslinie ist sorgfältig auf drei Kernprozesse ausgelegt: Zerkleinern und Reinigen, Heißwaschen bei hohen Temperaturen und dreistufiges Spülen. Das Zerkleinerungs- und Reinigungsmodul umfasst ein sekundäres Zerkleinerungs- und Spülsystem mit internem Wasserkreislauf, Filterung und Wiederverwendungssystem. Dadurch wird sichergestellt, dass das Material auf eine Größe von 20 mm fein zerkleinert und anschließend entwässert und gespült wird, um Metallfedern, Aluminiumfolie und andere Verunreinigungen zu entfernen.
Das Hochtemperatur-Heißwaschmodul ist ein zentraler Bestandteil des Prozesses. Es trennt Etiketten und selbstklebende Materialien durch Sortieren und Hochtemperatur-Kochen von den Flaschenresten. Bei einer Kontrolltemperatur von über 90 °C und einer Kochdauer von mehr als 30 Minuten werden hartnäckiger Schmutz, selbstklebende Materialien und Aluminiumfolie effektiv entfernt und die Flaschenreste erhalten ihre ursprüngliche Farbe zurück. Um die Reinigungsqualität zu gewährleisten, verfügt die Produktionslinie über zwei abwechselnd betriebene Heiztanks.
Das dreistufige Spülmodul erhöht die Reinheit der Flaschenflocken zusätzlich. Dieses Modul nutzt schwimmendes Elutionswasser, um Reinigungsmittel zu entfernen und schwimmende von sinkenden Flocken zu trennen. Durch die Zugabe von sauberem Wasser während der letzten Spülphase gewährleisten wir die höchstmögliche Reinheit des Endprodukts.
Die HDPE-Flaschenwasch- und Recyclinganlage von POLYRETEC steigert nicht nur die Recyclingeffizienz, sondern trägt durch die Reduzierung von Plastikmüll auch zum Umweltschutz bei. Unser Engagement für Innovation und Qualität macht diese Produktionslinie zur idealen Wahl für Unternehmen, die in nachhaltige Recyclinglösungen investieren möchten.
Mit über 200 Produktionslinien, mehr als 20 Produktpatenten und über 10 Jahren Erfahrung in der Betreuung von Kunden in über 30 Ländern steht POLYRETEC für unser Engagement für Spitzenleistungen. Entdecken Sie unser umfassendes Angebot an Kunststoffrecycling- und Extrusionsanlagen und erfahren Sie, wie wir Sie bei der Optimierung Ihrer Recyclingbemühungen unterstützen können. Besuchen Siehttps://www.polytecrecycling.com/
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Beitragszeit: 02.01.2025