PE LDPE HDPE LLDPE Folienrecycling-Pelletieranlage

PROJEKTEINFÜHRUNG

Perfekte Recyclinganlage, die Zerkleinerung, Extrusion und Pelletierung in derselben Maschine vereint

PROJEKTGEGENSTAND

Geeignete Rohstoffe

Schaumfolie

Plastikfolie

Müllsack

Schutzhülle für Schwimmbecken

PROJEKTPARAMETER

MModell	PTCS80	PTCS100	PTCS130	PTCS150	PTCS185
Schraubendurchmesser (mm）	80	100	130	150	185
L/D	18-42
RotierendGeschwindigkeit (U/min)	10-150
Ausgabe(KG/h）	150-250	200-350	450-600	600-700	800-1200
Stromverbrauch (kw/h)	90	130	220	270	366
Handbuch	1-2	1-2	2-3	2-3	2-4

Geeignete Rohstoffe

Modell	PTCS Drei-in-Eins-Kunststoffrecyclingmaschine
Endprodukt	Kunststoffpellets
Aufbau der Recyclingmaschine	Förderband, Brecher, Extruder, Pelletiereinheit, Wasserkühleinheit, Trocknungseinheit und Lagertrommel, Entgasungseinheit, Filtereinheit
Recycelbare Materialien	HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS
Kapazität	100-1200/Std.
Fütterungssystem	Bandförderer, Klemmradsatz (optional)
Schneckendurchmesser	65~180 mm (kundenspezifisch)
Verhältnis von Schraubenlänge zu Durchmesser	30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (kundenspezifisch)
Schraubenmaterial	38CrMoAl oder Bimetall
Entgasungsloch	Doppelte Entgasungsöffnung, einzelne Entgasungsöffnung oder keine Entgasungsöffnung (kundenspezifisch)
Filtersystem	Doppelzylinderfiltration
Pellettyp	Heißstanzen (Wasserringschneiden)
Kühlmethode	Wasserkühlung
Stromspannung	Anpassung (zum Beispiel: 480 V 60 Hz in den Vereinigten Staaten, 440 V/220 V 60 Hz in Mexiko, 380 V 60 Hz in Saudi-Arabien, 415 V 50 Hz in Nigeria)
Optionales Zubehör	Metalldetektor (S+S Deutschland), Radsatz, Farbmasterbatch- und Additivmessgerät, Zentrifugal-Entwässerer
Liefertermin	Die Anpassung der Maschine dauert 50 bis 70 Tage.
Garantie	Ein Jahr
Kundendienst	Ingenieure können zu den Fabriken der Kunden im Ausland entsandt werden, um bei der Maschineninstallation zu helfen

VERARBEITUNGSABLAUF

Zuführeinheit 1

Bandfördereinheit: Der recycelte Abfall kann zur einfacheren Zuführung direkt auf das Förderband gelegt werden, und das Förderband steuert die Zuführrate mit Ampere-Quantifizierung.

Zuführeinheit2

Klemmradsatz: Er kann mit einer Bandfördereinheit kombiniert werden, um die gesamte Folienrolle gleichzeitig auf das Gestell zu befördern.

Geeignete Rohstoffe

Laser-Siebwechsler (optional für Post-Consumer-LDPE-Folie):

Schneidverdichtungssystem

Ausgestattet mit einem präzisen Temperaturkontroll- und Schneidsystem, um sicherzustellen, dass der halbgeschmolzene Kunststoff schnell und stabil in das Extrusionssystem zum Mischen und Verschmelzen gelangen kann.

Entgasungsloch

Durch das Design mit doppelter Entgasungsöffnung des Extruders kann mehr Tinte und Wasserdampf im recycelten Material freigesetzt werden, um die Qualität des Endprodukts zu verbessern.

Filtersiebwechselsystem

Das Doppelsäulen-Siebwechselsystem verfügt über eine doppelt so große Filterfläche wie das herkömmliche Paletten-Siebwechselsystem. Dieses Siebwechselsystem verbessert die Filtrationseffizienz und reduziert die Anzahl der Siebwechsel. Neben der Reduzierung der Anzahl der Siebwechsel ermöglicht das Zweikanal-Design den Weiterbetrieb der Maschine während des Siebwechselprozesses. Dies erhöht die Gesamtproduktionskapazität der Maschine und reduziert den Abfall.

TTechnische Daten

mModell	PTJ300	PTJ400-D	PTJ500-D
Filterdurchmesser in mm	1 x 300 mm	2 x 400 mm	2 x 500 mm
Filterfläche in cm2	575 cm²	2112 cm²	3472 cm²
Filterfeinheit	120-600μm 30-120Mesh
Maximaler Betriebsdruck in bar	250 bar	250 bar	250 bar
Anzahl der Heizzonen	4	5	6
Installierte Heizleistung in KW	12	28	42
Motorleistung in KW	3.0	5.5	11.0
Motorleistung Austragsschnecke in KW	1,5	2X1,5	2X2.2
Durchsatzleistung in kg/h	300-500 kg	500-1200 kg	1000-2000 kg

Mit zwei unabhängigen internen Filterräumen und zwei unabhängigen Entlastungsventilen

Anwendungen:

PTJ-Kontinuierliche Schmelzefilter eignen sich für die Verarbeitung aller gängigen Polyolefine und Polystyrole mit Ausnahme von PVC, PVDC und EVA und sind für die Entfernung von Fremdpartikeln wie Papier, Aluminium, Holz, Elastomeren (Gummi, Silikon) oder hochschmelzenden Polymerverbundstoffen aus stark verunreinigten Materialien konzipiert.

Beispiele:

Verarbeitungsmaterial	cKontamination	Kontamination nach Gewicht%	Filterfeinheit	Abfallkontamination%	MMaterialverluste%
PE	Papier	5	30-120 Maschen	58-67	3-4
PPHDPE	HAUSTIER	4		57-66	2-3
PS	Aluminium	3-4		57-60	2-3
PP	Gummi, Silikon	2-3		55-60	1-2
PE, PP	Verbundwerkstoff	0,5		55-65	0,3-0,4

Pelletiereinheit

Das Heißmatrizen-Pelletiersystem kann das geschmolzene Kunststoffmaterial unmittelbar nach der Extrusion pelletieren. Unmittelbar nach dem Schneiden gelangt das Pellet zur Kühlung in den Wasserring. Die Partikelform und -größe sind durchschnittlich und eignen sich für die Reproduktion in verschiedenen Extrudern und Spritzgussmaschinen.

Die recycelten Partikel des Produkts können zu 100 % direkt in die Produktionslinie der Folienblasmaschine oder des Rohrextruders zur Wiederverwendung gegeben werden.

MERKMALE

Intelligente Steuerung:：

HMI-SPS-Steuerung:Ergonomischer Touchscreen, einfache Bedienung, hohe Stabilität und geringe Wartungskosten.

Prozessformelspeicher:Entsprechend der Formulierung und Logik der verschiedenen Materialien zum Einstellen der Parameter kann die gespeicherte Prozessformel einfach aus dem Formelspeichersystem geladen werden, um den Prozess zu vereinfachen.

Ferndiagnose und Datenübertragung:In Kombination mit Bluetooth und Modulen sind Ferndatenübertragung und -überwachung sowie eine schnelle Diagnose möglich.

Vorheizen:Um Arbeit zu sparen, heizen Sie das Gerät gemäß der Formel vor.

Hoher Sicherheitsschutz: Gewährleistung der Sicherheit von Personal und Ausrüstung

Notfallschutz(um das Gerät im Notfall anzuhalten)

Endschalter

Schutzhülle

Warnung vor Hochgeschwindigkeitsübertragung(gelbes Malschild)

Geringerer Energieverbrauch und höhere Produktion:

Verlassen Sie sich auf ein speziell entwickeltes Steuerungsprogramm und einen Prozessmonitor, um einen geringeren Energieverbrauch zu erzielen.

Bei gleicher Gerätespezifikation wird eine höhere Produktion erzielt, wodurch die Leistung gesteigert und der Energieverbrauch gesenkt wird.

One-Stop-Service:

Bereitstellung eines vollständigen Lösungspakets: Fabrikdesign, Ausrüstung und Hilfsmaschinen, schnelles Reaktionsservicesystem (online + unterstreichen)

RECYCLING-EFFEKT-ANZEIGE

Die von PTCS hergestellte Kunststoff-Recycling-Pelletieranlage ist speziell für das Recycling von PE- (HDPE, LDPE, LLDPE) und PP-Verpackungsmaterialien konzipiert. Mit Ausnahme des sauberen Abfalls (Abfall aus der Produktionslinie), der bedruckten Oberfläche, des gewaschenen Abfalls und der zerkleinerten Kleinfragmente kann alles von PTCS recycelt werden.

Zu den anwendbaren Abfallmaterialien zählen: Fabrikabfälle aus Plastiktüten, Lebensmittelverpackungsabfälle, Plastiktüten aller Art, Schrumpffolie, Ballenfolie, Agrarfolie, PE- und PS-Schaummaterial, Einweggeschirr, PP-Drahtzug, gewebte Säcke, Space Bags und die zerkleinerten Hohlform- und Spritzgussprodukte können zum Recycling und zur Pelletierung verwendet werden.

Anwendungsbereich von Kunststoff-Recyclingabfällen

Die von PTCS hergestellten recycelten Kunststoffpellets können sofort in der Produktionslinie zur Reproduktion verwendet werden. Sie werden am häufigsten zur Reproduktion von Produkten auf Blasfolienmaschinen und Wasserrohrextrudern verwendet.

Kunde

Anwendbare Branche

Anwendbare Industrie: Blasfolienproduktionsanlage
Der nach der Produktion der Folienblasmaschine verbleibende Beschnittabfall (der Abfall aus dem Herstellungsprozess der Westentaschen-Stanzung) kann die gesamte Rolle Kunststofffolie und Kunststoffplatte effektiv recyceln. Hohe Qualität, kann die Größe der recycelten Kunststoffpartikel nahezu gleich machen und kann zur Produktion direkt in die Folienproduktionslinie gegeben werden.

Anwendbare Industrie: PP-Weberei
Die von der PP-Weberei Repro-Flex hergestellten Strumpfwaren, Gewebesäcke, Space Bags und Vliesstoffe sind recycelbar und pelletierbar, zudem können die recycelten Materialien zu 100 % in der Produktionslinie zum Recycling eingesetzt werden.

Anwendbare Branche: professionelle Recyclinganlage

Professionelle Recyclinganlagen kaufen überall Kunststoffabfälle auf. Nach dem Waschen können diese Kunststoffabfälle mit PTCS wieder zu Kunststoffpartikeln verarbeitet werden. Recyclinganlagen fügen in der Regel zusätzliche Farbmasterbatches oder Additive hinzu, um die Farbe der Partikel zu verändern und die Qualität zu verbessern.