PE LDPE HDPE LLDPE Folien-Recycling-Granulieranlage

PROJEKTEINFÜHRUNG

Perfekte Recyclinganlage, die Zerkleinern, Extrudieren und Granulieren in derselben Maschine vereint.

PROJEKTOBJEKT

Geeignete Rohstoffe

Schaumfolie

Kunststofffolie

Müllsack

Schutzabdeckung für Schwimmbecken

PROJEKTPARAMETER

MModell	PTCS80	PTCS100	PTCS130	PTCS150	PTCS185
Schraubendurchmesser (mm)	80	100	130	150	185
L/D	18-42
RotierendDrehzahl (U/min)	10-150
Ausgabe(kg/h)	150-250	200-350	450-600	600-700	800-1200
Stromverbrauch (kW/h)	90	130	220	270	366
Handbuch	1-2	1-2	2-3	2-3	2-4

Geeignete Rohstoffe

Modell	PTCS Drei-in-Eins-Kunststoffrecyclingmaschine
Endprodukt	Kunststoffgranulat
Recyclingmaschinenstruktur	Förderband, Brecher, Extruder, Granuliereinheit, Wasserkühleinheit, Trocknungseinheit und Lagertrommel, Entgasungseinheit, Filtereinheit
Recyclingmaterialien	HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS
Kapazität	100-1200/Std.
Fütterungssystem	Förderband, Klemmrollensatz (optional)
Schraubendurchmesser	65–180 mm (kundenspezifisch)
Verhältnis Schraubenlänge zu Durchmesser	30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (kundenspezifisch)
Schraubenmaterial	38CrMoAl oder Bimetall
Entgasungsöffnung	Doppelte Entgasungsbohrung, einfache Entgasungsbohrung oder keine Entgasungsbohrung (kundenspezifisch)
Filtersystem	Doppelzylinderfiltration
Pellet-Typ	Heißstanzverfahren (Wasserringstanzen)
Kühlmethode	Wasserkühlung
Stromspannung	Anpassung (zum Beispiel: 480 V 60 Hz in den Vereinigten Staaten, 440 V/220 V 60 Hz in Mexiko, 380 V 60 Hz in Saudi-Arabien, 415 V 50 Hz in Nigeria)
Optionales Zubehör	Metalldetektor (S+S Deutschland), Radsatz, Farbmasterbatch und Additivdosierer, Zentrifugaltrockner
Liefertermin	Die Anpassung der Maschine dauert 50 bis 70 Tage.
Garantie	Ein Jahr
Kundendienst	Ingenieure können in die ausländischen Werke der Kunden entsandt werden, um bei der Maschineninstallation zu helfen.

VERARBEITUNGSABLAUF

Fütterungseinheit 1

Bandförderanlage: Der recycelte Abfall kann zur einfacheren Zuführung direkt auf das Förderband gegeben werden, wobei die Zuführungsrate durch Ampere-Quantifizierung über das Förderband geregelt wird.

Fütterungseinheit 2

Klemmrollensatz: Er kann mit einer Förderbandeinheit kombiniert werden, um die gesamte Folienrolle gleichzeitig auf das Gestell zuzuführen.

Geeignete Rohstoffe

Laser-Siebwechsler (optional für gebrauchte LDPE-Folie):

Schneidverdichtungssystem

Ausgestattet mit einem präzisen Temperaturregelungs- und Schneidsystem, um sicherzustellen, dass der halbschmelzflüssige Kunststoff schnell und stabil in das Extrusionssystem zum Mischen und Verschmelzen gelangen kann.

Entgasungsöffnung

Durch die doppelte Entgasungsöffnung des Extruders können mehr Tinte und Wasserdampf aus dem Recyclingmaterial freigesetzt werden, was die Qualität des Endprodukts verbessert.

Filtersiebwechselsystem

Das Doppelsäulen-Siebwechselsystem verfügt über eine doppelt so große Filterfläche wie herkömmliche Paletten-Siebwechselsysteme. Dadurch wird die Filtrationseffizienz gesteigert und die Anzahl der Siebwechsel reduziert. Dank des Zweikanal-Designs kann die Maschine während des Siebwechsels weiterarbeiten, was die Gesamtproduktionskapazität erhöht und Ausschuss verringert.

Ttechnische Daten

mModell	PTJ300	PTJ400-D	PTJ500-D
Filterdurchmesser in mm	1 x 300 mm	2 x 400 mm	2 x 500 mm
Filterfläche in cm²	575 cm²	2112 cm²	3472 cm²
Filtrationsfeinheit	120–600 µm 30–120 Mesh
Maximaler Betriebsdruck in bar	250 bar	250 bar	250 bar
Anzahl der Heizzonen	4	5	6
Installierte Heizleistung in kW	12	28	42
Motorleistung in kW	3.0	5,5	11.0
Motorleistungsschraube in kW	1,5	2x1,5	2x2,2
Durchsatzkapazität in kg/h	300-500 kg	500-1200 kg	1000-2000 kg

Mit zwei unabhängigen internen Filterkammern und zwei unabhängigen Entlastungsventilen

Anwendungsbereiche:

PTJ-Schmelzfilter sind für die Verarbeitung aller gängigen Polyolefine und Polystyrole geeignet, mit Ausnahme von PVC, PVDC und EVA. Sie sind darauf ausgelegt, Fremdpartikel wie Papier, Aluminium, Holz, Elastomere (Gummi, Silikon) oder hochschmelzende Polymerverbundstoffe aus stark verunreinigten Materialien zu entfernen.

Beispiele:

Verarbeitungsmaterial	cKontamination	Kontamination nach Gewicht%	Filtrationsfeinheit	Abfallverunreinigung%	Materielle Verluste%
PE	Papier	5	30-120 Mesh	58-67	3-4
PPHDPE	HAUSTIER	4		57-66	2-3
PS	Aluminium	3-4		57-60	2-3
PP	Gummi, Silikon	2-3		55-60	1-2
PE, PP	Verbundwerkstoff	0,5		55-65	0,3-0,4

Pelletiereinheit

Das Heißgranuliersystem granuliert das geschmolzene Kunststoffmaterial direkt nach der Extrusion. Unmittelbar nach dem Schneiden gelangt das Granulat zur Kühlung in den Wasserring. Die Partikelform und -größe sind einheitlich und ermöglichen so die Weiterverarbeitung in verschiedenen Extrudern und Spritzgießmaschinen.

Die recycelten Partikel des Produkts können zu 100 % direkt in die Folienblasmaschine oder Rohrextruder-Produktionslinie zur Wiederverwendung gegeben werden.

MERKMALE

Intelligente Steuerung:：

HMI-SPS-Steuerung:Ergonomischer Touchscreen, einfache Bedienung, hohe Stabilität und geringe Wartungskosten.

Prozessformelspeicher:Anhand der Zusammensetzung und Logik der verschiedenen Materialien zur Festlegung der Parameter kann die gespeicherte Prozessformel einfach aus dem Formelspeichersystem geladen werden, um den Prozess zu vereinfachen.

Ferndiagnose und Datenübertragung:In Kombination mit Bluetooth und Modulen ermöglicht dies die Fernübertragung von Daten und die Überwachung sowie eine schnelle Diagnose.

Vorheizen:Um Arbeitsaufwand zu sparen, heizen Sie die Geräte gemäß der Rezeptur vor.

Hoher Sicherheitsschutz: Gewährleistung der Sicherheit von Personal und Ausrüstung

Notfallschutz(um die Ausrüstung im Notfall anzuhalten)

Endschalter

Schutzhülle

Warnung vor Hochgeschwindigkeitsgetriebe(gelbes Schild mit der Aufschrift „Bemalung“)

Geringerer Energieverbrauch und höhere Produktion:

Setzen Sie auf ein speziell entwickeltes Steuerungsprogramm und einen Prozessmonitor, um einen geringeren Energieverbrauch zu erreichen.

Eine höhere Produktion wird bei gleicher Geräteausstattung erzielt, wodurch der Output gesteigert und der Energieverbrauch gesenkt wird.

Komplettservice aus einer Hand:

Wir bieten ein komplettes Lösungsportfolio: Fabrikplanung, Ausrüstung und Hilfsmaschinen, schnelles Service-System (online + vor Ort).

Anzeige des Recyclingeffekts

Die von PTCS hergestellte Kunststoffgranulieranlage ist speziell für das Recycling von PE- (HDPE, LDPE, LLDPE) und PP-Verpackungsmaterialien konzipiert. Mit Ausnahme von sauberem Produktionsabfall, bedruckter Oberfläche, gewaschenem Abfall und zerkleinerten Kleinteilen kann PTCS alle Materialien recyceln.

Geeignete Abfallmaterialien sind unter anderem: Abfälle aus der Plastiktütenherstellung, Lebensmittelverpackungsabfälle, alle Arten von Plastiktüten, Schrumpffolie, Ballenfolie, Agrarfolie, PE- und PS-Schaumstoff, Einweggeschirr, PP-Draht, Gewebesäcke, Raumsäcke sowie zerkleinerte Hohlform- und Spritzgussprodukte, die zum Recycling und zur Granulierung verwendet werden können.

Anwendungsbereich von Kunststoffrecyclingabfällen

Die von PTCS hergestellten recycelten Kunststoffgranulate können direkt in der Produktionslinie zur Weiterverarbeitung eingesetzt werden. Sie werden am häufigsten zur Reproduktion von Produkten auf Blasfolienmaschinen und Wasserrohrextrudern verwendet.

Kunde

Anwendbare Branche

Anwendungsbereich: Blasfolienproduktionsanlage
Die nach der Folienblasmaschine verbleibenden Verschnittreste (Abfälle aus dem Herstellungsprozess der Tragetaschen) können die gesamte Kunststofffolie und -platte effektiv recyceln. Die hohe Qualität ermöglicht die Herstellung von recycelten Kunststoffpartikeln mit nahezu einheitlicher Größe, die direkt in die Folienproduktionslinie eingespeist werden können.

Anwendungsbereich: PP-Weberei
Die in der PP-Weberei Repro-Flex hergestellten Gewebe, darunter gewebte Säcke, Weltraumsäcke und Vliesstoffe, können recycelt und granuliert werden. Die recycelten Materialien können zudem zu 100 % in der Recycling-Produktionslinie wiederverwendet werden.

Anwendungsbereich: Professionelle Recyclinganlage

Professionelle Recyclinganlagen kaufen Kunststoffabfälle weltweit auf. Nach dem Waschen können diese Abfälle mithilfe von PTCS wieder zu Kunststoffgranulat verarbeitet werden. Recyclinganlagen fügen üblicherweise Farbmittel oder Additive hinzu, um die Farbe des Granulats zu verändern und die Qualität zu verbessern.