Chinesische Fabrik und Hersteller für die Reinigung und Recycling von Pestizidflaschen

Recyclinganlage zum Waschen von Pestizidflaschen

Pestizide sind Agrarchemikalien, die zur Vorbeugung von Schädlingen und Krankheiten sowie zur Regulierung des Pflanzenwachstums eingesetzt werden. Sie werden häufig in der Land-, Forst- und Viehwirtschaft, in der Umwelt- und Haushaltshygiene zur Schädlings- und Seuchenprävention sowie in Industrieprodukten zur Schimmel- und Mottenprävention eingesetzt. Es gibt viele Arten von Pestiziden, die je nach Anwendungsgebiet in Insektizide, Akarizide, Rodentizide, Nematizide, Pflanzenwachstumsregulatoren usw. unterteilt werden können. Je nach Flaschenmaterial wird in drei Kategorien unterteilt: PET-Flaschen, reine HDPE-Flaschen und Flaschen mit Barriereschicht. Jährlich werden in der Landwirtschaft viele Pestizidflaschen produziert. Wo werden diese Pestizidflaschen verarbeitet?

POLYTEC ist ein auf Kunststoffrecyclinglösungen und Anlagenbau spezialisierter Hersteller. Basierend auf den Anregungen und dem Feedback neuer und bestehender Kunden hat das Unternehmen ein ausgereiftes Verfahren entwickelt. Die Verfahren werden hauptsächlich zur Reinigung, zum Recycling und zur Aufbereitung von PET/HDPE-Pestizidflaschen, chemischen Lösungsmitteln und anderen Flaschenkunststoffen eingesetzt. Für das Recycling werden auch Arzneimittelflaschen zerkleinert und gewaschen. Aufgrund der Pestizidrückstände in den Flaschen ist eine fachgerechte Entsorgung und eine sorgfältige Abwasserbehandlung erforderlich. Um den unterschiedlichen Qualitätsanforderungen der Kunden an das Endprodukt gerecht zu werden, verfügen wir über eine komplette Wasch- und Recyclinganlage, die das Produkt umweltschonend und energiesparend recycelbar macht.

Kunststofffolie/Agrarfolie/Gewächshausfolie/Tabakfolie usw.: Unbewitterte LDPE-Polyethylenfolie (Rohstoffe, die länger als drei Jahre im Feld liegen, haben keinen tatsächlichen Wiederverwendungswert)

Kunststofffolien/Agrarfolien/Gewächshausfolien/Tabakfolien etc.:

Unbewitterte LDPE-Polyethylenfolie (Rohmaterialien, die länger als drei Jahre im Feld ausgesetzt waren, haben keinen tatsächlichen Wiederverwendungswert);

Verunreinigungen:

1. Erde und Sand; (normalerweise liegt der Anteil zwischen 40 % und 70 %, und der Großteil ist Erde)

2. Pflanzenstroh, Wurzeln und Blätter. (Der Anteil ist unsicher, abhängig von der Recyclingmethode und der Region)

Abwasserbestandteile:hauptsächlich Schlammwasser, Sedimentation am Boden, eine geringe Menge Kunststoffpulver LDPE schwimmt (ca. 0,003 % Gewichtsanteil)

Behandlungsanforderungen:Direkte Entladung nach vierstufiger Filtration und Sedimentation. Der Entladungsstandard ist GB3838 Industriegrad 3.

Diese Recyclinglinie wird hauptsächlich zur Verarbeitung von medizinischem Abfall (Infusionsflaschen, Infusionsbeutel), PET/PE-Verbundflaschen für Pestizide, chemischen Lösungsmitteln und anderen Flaschenkunststoffen zur Reinigung, zum Recycling, zur Verarbeitung und zur Wiederverwendung verwendet.

Unser Unternehmen verfügt über umfassende Erfahrung im Recycling, Zerkleinern und Waschen von Pestizidflaschen. Da Pestizidflaschen Rückstände enthalten, müssen diese ordnungsgemäß entsorgt und der Ausstoß weiterverarbeitet werden. Entsprechend den unterschiedlichen Qualitätsanforderungen der Kunden an das Endprodukt verfügen wir über eine komplette Wasch- und Recyclinganlage, die eine effiziente, umweltfreundliche und energiesparende Wiederverwertung ermöglicht.

Die recycelten Pestizidflaschen (hauptsächlich Flaschen mit selbstklebender Etikettierung und Flaschen mit PE-Bandetikettierung) gelangen zunächst zum Sortieren in das Auswahlförderband, und die ausgewählten PET-Flaschen gelangen zur Zerkleinerung in den Brecher.

Beim Zerkleinern löst sich ein Teil des Etikettenpapiers vom Flaschenkörper, und die zerkleinerten Flaschenflocken gelangen zur zentrifugalen Entwässerung und Reinigung in die vertikale Waschmaschine. Das Abwasser wird separat gesammelt, und die meisten Pestizidrückstände werden von hier aus gesammelt und abgeleitet.

Anschließend gelangen sie in den schwimmenden Trennbehälter, wo die PET-Flaschenflocken vom Flaschendeckel getrennt werden. Der Flaschendeckel fließt seitlich heraus und sammelt sich. Anschließend gelangen die Flaschenflocken in die Reibungswaschmaschine zur intensiven Reibungsreinigung, um Pestizidrückstände zu entfernen und auch das Etikettenpapier des Flaschenkörpers zu reinigen (das Etikettenpapier fällt nach dem Einweichen leichter ab).

Nach der Reibungsreinigung gelangen die Flaschenflocken zum Waschen in den Schwimmbehälter. Nach dem Spülen werden sie automatisch zur Trocknungsbehandlung an den vertikalen Entwässerer weitergeleitet. Abschließend kann die Etikettenpapier-Trenneinheit je nach Bedarf ausgewählt werden.

Projektparameter

Modell	Kapazität	Installationsleistung	Raum	Dampf	Druckluft	Wasser
PEPP500	500 kg/h	98 kW	150 m²	*	0,5 m³	2 m³
PEPP1000	1000 kg/h	150 kW	200 m²	*	0,5 m³	2 m³
PEPP2000	2000 kg/h	190 kW	300 m²	*	0,5 m³	3 m³

Energieverbrauch

No	Name	Verbrauch/Tonne	No	Name	Verbrauch/Tonne
1.	Strom	50-80 kW	3.	Reinigungsmittel (Option)	0-3 kg
2.	Dampf (Option)	0-100 kg	4.	Wasser	0,8–1,5 t

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