Esta línea de reciclaje se utiliza principalmente para procesar residuos médicos (frascos de infusión, bolsas de infusión), botellas de pesticidas compuestas de PET/PE, disolventes químicos y otros plásticos de botellas para su limpieza, reciclaje, procesamiento y reutilización.
En lo que respecta al reciclaje, trituración y lavado de envases de pesticidas, nuestra empresa cuenta con una amplia experiencia. Dado que estos envases contienen residuos de pesticidas, es necesario gestionarlos adecuadamente y tratar su posterior vertido. De acuerdo con los diferentes requisitos de calidad de los clientes para el producto final, contamos con un conjunto completo de líneas de lavado y reciclaje para garantizar su reciclaje y reutilización eficientes, sin contaminación y con ahorro energético.
Las botellas de pesticidas recicladas (principalmente botellas con etiquetas autoadhesivas y botellas con etiquetas de cinta de PE) entran primero en la cinta transportadora de selección para su clasificación, y las botellas de PET seleccionadas entran en la trituradora para su tratamiento de trituración.
Durante el proceso de trituración, parte del papel de la etiqueta se desprenderá del cuerpo de la botella, y los fragmentos triturados entrarán en la lavadora vertical para su deshidratación y lavado por centrifugación. Las aguas residuales se recogerán por separado, y la mayor parte de los residuos de pesticidas se recogerán y descargarán desde aquí.
Luego, ingresan al tanque de separación flotante, las escamas de la botella de PET se separan de la tapa de la botella, la tapa de la botella saldrá por un lado para ser recolectada, las escamas de la botella ingresarán a la siguiente máquina de lavado por fricción para una limpieza por fricción intensa, para limpiar los residuos de pesticidas, también limpiar el papel de la etiqueta del cuerpo de la botella (el papel de la etiqueta que después de remojarse es más fácil de caer),
Tras la limpieza por fricción, los fragmentos de botellas entran en el tanque flotante para su lavado. Después del enjuague, se envían automáticamente al deshidratador vertical para su tratamiento de deshidratación. Finalmente, se puede seleccionar la unidad de separación de papel de etiquetas según las necesidades.
Parámetros del proyecto
| Modelo | Capacidad | Potencia de instalación | Espacio | Vapor | Aire comprimido | agua |
| PEPP500 | 500 kg/h | 98 kW | 150 m2 | * | 0,5 m³ | 2m3 |
| PEPP1000 | 1000 kg/h | 150 kW | 200 m2 | * | 0,5 m³ | 2m3 |
| PEPP2000 | 2000 kg/h | 190 kW | 300 m2 | * | 0,5 m³ | 3m3 |
consumo de energía
| No | Nombre | Consumo/tonelada | No | Nombre | Consumo/tonelada |
| 1. | electricidad | 50-80 kW | 3. | Agente de limpieza (opcional) | 0-3 kg |
| 2. | Vapor (opcional) | 0-100 kg | 4. | agua | 0,8-1,5T |