Anwendungsbeispiele:
|
Verarbeitungsmaterial | Kontamination | Kontamination nach Gewicht | Filterfeinheit | Abfallkontamination | Materielle Verluste |
| PE | Papier | 5 | 30-120 | 58-67 | 3-4 |
| PP, HDPE | HAUSTIER | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | Aluminium | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | Gummi, Silikon | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE, PP | Verbundwerkstoff | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Technische Daten:
| Modell | PTC300 | PTC400-D | PTC500-D |
| Filterdurchmesser in mm | 1 x 300 mm | 2 x 400 mm | 2 x 500 mm |
| Filterfläche in cm2 | 575 cm² | 2112 cm² | 3472 cm² |
| Filterfeinheit | 120-600μm 30µm-120µm | ||
| Maximaler Betriebsdruck in bar | 250 bar | 250 bar | 250 bar |
| Anzahl der Heizzonen | 4 | 5 | 6 |
| Installierte Heizleistung in KW | 12 | 28 | 42 |
| Motorleistung in KW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Motorleistung Austragsschnecke in KW | 1,5 | 2X1,5 | 2X2.2 |
| Durchsatzleistung in kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
Wie sie funktionieren
Alle PTC Hochleistungsschmelzefilter basieren auf dem gleichen Prinzip:
Die Schmelze fließt von außen nach innen durch eine kontinuierlich rotierende Filtertrommel mit zahlreichen konischen Bohrungen. Die in der Schmelze enthaltenen Verunreinigungen werden an der äußeren Filterplattenoberfläche zurückgehalten; sie werden sofort durch einen Abstreifer vom Sieb entfernt und anschließend dem Austragssystem zugeführt.
Die Drehzahlen von Filtertrommel und Austragssystem sind unabhängig voneinander einstellbar, sodass trotz der vielfältigen Einsatzmöglichkeiten immer die optimale Einstellung sowohl aus verfahrenstechnischer als auch aus wirtschaftlicher Sicht gewählt werden kann.
Durch den Einsatz unseres automatischen Dauerfilters PTC sparen wir unseren Kunden Platz, Arbeitskosten, Materialverluste und Energie und erhöhen Ihre Gewinnspanne!
Herkömmliche Filteraustauscher in China erfordern einen hohen Wartungsaufwand durch das Entfernen von Verunreinigungen, den manuellen Austausch der Siebe und die damit verbundene Verschwendung von Wasser und Energie. Einige Kunden müssen zweistufige Filteranlagen installieren, um die Produktanforderungen zu erfüllen. Dies führt zu höheren Investitionskosten, höheren Wartungskosten, einem höheren Energieverbrauch und einer eingeschränkten Durchsatzleistung.
Durch die Aufrüstung Ihrer bestehenden Extrusionslinie oder neuen Produktionslinie mit einem integrierten PTC-Filter können Sie Ihren Durchsatz um bis zu 200 % steigern. Die größere Filterfläche sorgt für einen niedrigeren Schmelzedruck und damit für eine geringere mechanische Belastung des Materials, bessere Filtrationsergebnisse, eine längere Filterlebensdauer und geringere Materialverluste. Filterfläche im Vergleich: PTC 500-D von JG: 3472 cm², Wettbewerber I 350: 1570 cm², Wettbewerber II 2/350: 1470 cm².
geringere Materialverluste
Filtersysteme von JG sind so konzipiert, dass der Schmutzaustrag des Filters kontrolliert und optimiert wird. Dies kann durch die individuelle Steuerung der Filtersiebgeschwindigkeit, der Austragsschneckengeschwindigkeit und des Abstreiferdrucks erreicht werden.
längere Lebensdauer
Der variable Druck des Abstreifsystems führt nicht nur zu weniger Materialverlust, sondern auch zu einem besseren Filtrationsergebnis. Durch das variable pneumatische Drucksystem wird die Lebensdauer der Filtersiebe erheblich verbessert. Die Rückmeldungen unserer Kunden zeigen, dass Filtersiebe von JG im Vergleich zu anderen Herstellern eine um bis zu 25 % längere Lebensdauer aufweisen.
Zuverlässigere Verarbeitung durch konstanten Druck am Filterausgang
Vollständig geschlossenes System ohne eingeschlossene Luft
Kurze Verweilzeiten der Schadstoffe im Filter
Sehr einfacher Abstreiferwechsel von außen mittels Hydraulikzylinder
Einfache Wartung und schnelles Siebwechsel-Kit
Der Filter muss je nach Material und Anwendung mehrere Wochen oder Monate lang nicht ausgetauscht werden. Mit dem kompakten Schnellwechsel-Kit lässt sich die Filterwechselzeit auf maximal 30 Minuten reduzieren.
bessere Filterung
Die größere Filterfläche und der geringere Schmelzedruck tragen maßgeblich zu einer höheren Qualität des Endprodukts bei. Dies führt zu einer höheren Kundenzufriedenheit durch verbesserte Qualität sowie zu höheren Preisen für qualitativ hochwertigere Pellets.
