oglądać

Precyzyjna technologia ciągłego filtrowania laserowego dla wydajnej filtracji

Filtr laserowy ciągły

tytuł_produktu 24

Automatyczne filtry do topienia serii PTC nadają się do materiałów z zanieczyszczeniem do 5% wagowo i gwarantują, że pozostaną w użyciu przez długi czas bez konieczności wymiany filtra. Nasze filtry do topienia PTC są w stanie przetwarzać szeroką gamę polimerów (np. PE, PP, PS, ABS, HDPE). Wszystkie stałe lub elastomerowe cząstki obce, takie jak papier, drewno, aluminium, miedź, guma, silikon lub kompozyty polimerowe o wysokiej temperaturze topnienia, są skutecznie usuwane. Ekran filtra jest wykonany z materiału kompozytowego z odpowiednim wierceniem twardości za pomocą maszyny laserowej CNC o najnowocześniejszej technologii. Filtr PTC to w pełni automatyczna maszyna o ciągłej pracy sterowana przez zintegrowany PLC; Wspieranie naszych klientów poprzez oszczędzanie kosztów pracy, strat materiałów, energii i zwiększanie marży zysku! Filtry do topienia PTC mogą być zasadniczo stosowane w dowolnej linii wytłaczania - zarówno pojedynczej, jak i podwójnej śruby, niezależnie od rodzaju systemu peletyzacji lub innej jednostki downstream. Trzy różne rozmiary umożliwiają przepustowość od 300 do 2000 kg/h w zależności od zastosowania.

tytuł_produktu

Filtry PTC do ciągłego topienia nadają się do przetwarzania wszystkich standardowych poliolefin i polistyrenów z wyjątkiem PVC, PVDC i EVA. Są przeznaczone do usuwania cząstek obcych, takich jak papier, aluminium, drewno, elastomery (guma, silikon) lub kompozyty polimerowe o wysokiej temperaturze topnienia z silnie zanieczyszczonych materiałów.

Przykłady zastosowań:

 

Przetwarzanie materiału

zanieczyszczenie

Zanieczyszczenie według wagi

Dokładność filtracji

Zanieczyszczenie odpadów

Straty materialne

PE

papier

5

  30-120

58-67

3-4

PP, HDPE

ZWIERZAK DOMOWY

4

57-66

2-3

PS

aluminium

3-4

57-60

2-3

PP

guma, silikon

2-3

55-60

1-2

WF, PP

złożony

0,5

55-65

0,3-0,4

 

Dane techniczne:

model

PTC300

PTC400-D

PTC500-D

średnica filtra w mm

1X300mm

2X400mm

2X500mm

Powierzchnia filtra w cm2

575 cm²

2112 cm²

3472 cm²

Dokładność filtracji

120-600 µm 30-120 µm

Maksymalne ciśnienie robocze w barach

250 barów

250 barów

250 barów

Liczba stref grzewczych

4

5

6

Zainstalowana moc grzewcza w kW

12

28

42

Moc silnika w kW

3.0

5.5

11.0

Śruba rozładowcza silnika w kW

1,5

2X1,5

2X2,2

Wydajność przepustowa w kg/h

300-500 kg

500-1200 kg

1000-2000 kg

Jak działają

Wszystkie wysokowydajne filtry topiące PTC opierają się na tej samej zasadzie:

 

Roztopiony materiał przepływa z zewnątrz do wewnątrz stale obracającego się bębna filtrującego z dużą liczbą stożkowych otworów. Zanieczyszczenia zawarte w roztopionym materiale są zatrzymywane na zewnętrznej powierzchni płyt filtrujących; są natychmiast usuwane z sita przez skrobak, a następnie podawane do systemu odprowadzania

 

Prędkość bębna filtrującego i systemu wyładowczego można regulować niezależnie od siebie, dzięki czemu pomimo wielu możliwych zastosowań zawsze można wybrać optymalne ustawienie, zarówno pod względem przetwarzania, jak i ekonomicznym.

tytuł_produktu 34

Dzięki zastosowaniu naszego automatycznego filtra ciągłego PTC oszczędzamy naszym klientom miejsce pracy, koszty pracy, straty materiałów i energii, a także zwiększamy marżę zysku!

 

Tradycyjny wymiennik filtracyjny w Chinach wymaga ciężkich prac konserwacyjnych poprzez zeskrobywanie zanieczyszczeń, ręczną wymianę sit, marnowanie wody/energii. Niektórzy klienci muszą ustawić dwupoziomowe maszyny filtrujące, aby wydajność spełniała wymagania produktu, co powoduje wyższy budżet inwestycyjny, wyższe koszty konserwacji, wyższe zużycie energii i ograniczoną przepustowość.

 

Modernizacja istniejącej linii wytłaczania lub nowej linii produkcyjnej za pomocą zintegrowanego filtra PTC może zwiększyć przepustowość nawet o 200% większą powierzchnię filtracji, co skutkuje niższym ciśnieniem stopu, a tym samym mniejszym obciążeniem mechanicznym materiału, lepszymi wynikami filtracji, wydłużoną żywotnością filtra i zmniejszonymi stratami materiału. Porównanie powierzchni filtracji: PTC 500-D od JG: 3472 cm², Konkurent I 350: 1570 cm², Konkurent II 2/350: 1470 cm².

 

 

mniejsze straty materiałowe

Systemy filtracyjne JG są zaprojektowane w celu kontrolowania i optymalizacji odprowadzania odpadów z filtra. Można to osiągnąć poprzez indywidualną kontrolę prędkości sita filtra, prędkości ślimaka odprowadzającego i ciśnienia systemu skrobaka.

 

dłuższa żywotność

Zmienny system ciśnienia skrobaka nie tylko powoduje mniejsze straty materiału, ale także lepszy wynik filtracji, dzięki zmiennemu systemowi ciśnienia pneumatycznego żywotność sit filtrujących jest znacznie zwiększona. Opinie naszych klientów odzwierciedlają fakt, że sita filtrujące JG mają o 25% dłuższą żywotność w porównaniu do innych producentów.

 

Bardziej niezawodne przetwarzanie dzięki stałemu ciśnieniu na wylocie filtra

Całkowicie zamknięty system bez uwięzionego powietrza

Krótki czas przebywania zanieczyszczeń w filtrze

Bardzo prosta wymiana skrobaka od zewnątrz za pomocą siłownika hydraulicznego

Zestaw do łatwej konserwacji i szybkiej wymiany sit

Nie ma potrzeby wymiany sita przez kilka tygodni, a nawet miesięcy, w zależności od materiału i zastosowania. Kompaktowy zestaw szybkiej wymiany może radykalnie skrócić czas wymiany filtra do nie więcej niż 30 minut.

 

lepsza filtracja

Większa powierzchnia filtracji i niższe ciśnienie topnienia są kluczowymi czynnikami przyczyniającymi się do wyższej jakości produktu końcowego dzięki wydajności filtracji. Spowoduje to większą satysfakcję klienta dzięki lepszej jakości, a także wzrost cen za pelet lepszej jakości.

Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas