Precyzyjna technologia ciągłego filtrowania laserowego dla wydajnej filtracji

Filtr laserowy ciągły

tytuł_produktu 24

Automatyczne filtry stopowe serii PTC nadają się do materiałów o stężeniu zanieczyszczeń do 5% wagowo i gwarantują długi okres użytkowania bez konieczności wymiany filtra. Nasze filtry stopowe PTC umożliwiają przetwarzanie szerokiej gamy polimerów (np. PE, PP, PS, ABS, HDPE). Skutecznie usuwają wszystkie cząstki stałe lub elastomerowe, takie jak papier, drewno, aluminium, miedź, guma, silikon lub kompozyty polimerowe o wysokiej temperaturze topnienia. Sito filtra wykonane jest z materiału kompozytowego z odpowiednią twardością wierconą przez laserową maszynę CNC o najnowocześniejszej technologii. Filtr PTC to w pełni automatyczna maszyna do pracy ciągłej, sterowana przez zintegrowany sterownik PLC; wspieramy naszych klientów poprzez oszczędność kosztów pracy, strat materiału i energii oraz zwiększenie marży zysku! Filtry stopowe PTC mogą być zasadniczo stosowane w każdej linii wytłaczania – zarówno jedno-, jak i dwuślimakowej, niezależnie od rodzaju systemu granulacji lub innej jednostki downstream. Trzy różne rozmiary umożliwiają wydajność od 300 do 2000 kg/h w zależności od zastosowania.

tytuł_produktu

Filtry PTC do ciągłego topienia nadają się do przetwarzania wszystkich standardowych poliolefin i polistyrenów z wyjątkiem PVC, PVDC i EVA. Są przeznaczone do usuwania cząstek obcych, takich jak papier, aluminium, drewno, elastomery (guma, silikon) lub kompozyty polimerowe o wysokiej temperaturze topnienia z materiałów silnie zanieczyszczonych.

Przykłady zastosowań:

 

Przetwarzanie materiału

zanieczyszczenie

Zanieczyszczenie według wagi

Dokładność filtracji

Zanieczyszczenie odpadów

Straty materialne

PE

papier

5

  30-120

58-67

3-4

PP、HDPE

ZWIERZAK DOMOWY

4

57-66

2-3

PS

aluminium

3-4

57-60

2-3

PP

guma, silikon

2-3

55-60

1-2

WF, PP

złożony

0,5

55-65

0,3-0,4

 

Dane techniczne:

model

PTC300

PTC400-D

PTC500-D

średnica filtra w mm

1X300mm

2 x 400 mm

2 x 500 mm

Powierzchnia filtra w cm2

575 cm²

2112 cm²

3472 cm²

Dokładność filtracji

120-600 µm 30-120 µm

Maksymalne ciśnienie robocze w barach

250 barów

250 barów

250 barów

Liczba stref grzewczych

4

5

6

Zainstalowana moc grzewcza w kW

12

28

42

Moc silnika w kW

3.0

5.5

11.0

Śruba rozładowcza silnika w kW

1,5

2X1,5

2X2,2

Wydajność przepustowa w kg/h

300-500 kg

500-1200 kg

1000-2000 kg

Jak działają

Wszystkie filtry topliwe PTC o wysokiej wydajności działają na tej samej zasadzie:

 

Stop przepływa z zewnątrz do wewnątrz obracającego się w sposób ciągły bębna filtrującego z dużą liczbą stożkowych otworów. Zanieczyszczenia zawarte w stopie zatrzymują się na zewnętrznej powierzchni płyt filtracyjnych; są one natychmiast usuwane z sita przez zgarniacz, a następnie kierowane do systemu odprowadzania.

 

Prędkość bębna filtrującego i systemu wyładowczego można regulować niezależnie od siebie, dzięki czemu pomimo wielu możliwych zastosowań zawsze można wybrać optymalne ustawienie, zarówno pod względem przetwarzania, jak i ekonomicznym.

tytuł_produktu 34

Dzięki zastosowaniu przez nas automatycznego filtra ciągłego PTC oszczędzamy naszym klientom miejsce pracy, koszty pracy, straty materiałów i energii, a także zwiększamy marżę zysku!

 

Tradycyjne wymienniki filtracyjne w Chinach wymagają intensywnych prac konserwacyjnych, takich jak usuwanie zanieczyszczeń, ręczna wymiana sit, marnowanie wody i energii. Niektórzy klienci muszą instalować dwupoziomowe maszyny filtrujące, aby wydajność spełniała wymagania produktu, co przekłada się na wyższy budżet inwestycyjny, wyższe koszty konserwacji, wyższe zużycie energii i ograniczoną przepustowość.

 

Modernizacja istniejącej linii wytłaczania lub nowej linii produkcyjnej poprzez zastosowanie zintegrowanego filtra PTC może zwiększyć przepustowość nawet o 200%, zwiększając powierzchnię filtracji. Efektem jest niższe ciśnienie stopu, a tym samym mniejsze obciążenie mechaniczne materiału, lepsze wyniki filtracji, dłuższa żywotność filtra i mniejsze straty materiału. Porównanie powierzchni filtracji: PTC 500-D od JG: 3472 cm², Konkurent I 350: 1570 cm², Konkurent II 2/350: 1470 cm².

 

 

mniejsze straty materiałowe

Systemy filtracyjne firmy JG zostały zaprojektowane w celu kontrolowania i optymalizacji odprowadzania odpadów z filtra. Można to osiągnąć poprzez indywidualną kontrolę prędkości sita filtrującego, prędkości ślimaka odprowadzającego oraz ciśnienia w układzie zgarniającym.

 

dłuższa żywotność

Zmienny system ciśnienia zgarniacza nie tylko redukuje straty materiału, ale także zapewnia lepszą filtrację. Dzięki zmiennemu systemowi ciśnienia pneumatycznego żywotność sit filtracyjnych ulega znacznemu wydłużeniu. Opinie naszych klientów potwierdzają, że sita filtracyjne JG charakteryzują się nawet o 25% dłuższą żywotnością w porównaniu z sitami innych producentów.

 

Bardziej niezawodne przetwarzanie dzięki stałemu ciśnieniu na wylocie filtra

Całkowicie zamknięty system bez uwięzionego powietrza

Krótki czas przebywania zanieczyszczeń w filtrze

Bardzo prosta wymiana skrobaka od zewnątrz za pomocą siłownika hydraulicznego

Zestaw do łatwej konserwacji i szybkiej wymiany sit

Nie ma potrzeby wymiany filtra przez kilka tygodni, a nawet miesięcy, w zależności od materiału i zastosowania. Kompaktowy zestaw do szybkiej wymiany może znacznie skrócić czas wymiany filtra do nie więcej niż 30 minut.

 

lepsza filtracja

Większa powierzchnia filtracji i niższe ciśnienie stopu to kluczowe czynniki wpływające na wyższą jakość produktu końcowego dzięki wydajności filtracji. Przekłada się to na większe zadowolenie klientów dzięki lepszej jakości, a także na wyższe ceny peletów lepszej jakości.

Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas