Linia do recyklingu mycia butelek HDPE

Linia do recyklingu mycia butelek HDPE

Dzień 24

Centralna zbiórka zużytych pojemników opakowaniowych HDPE/PP i transport do fabryki w celu systematycznego recyklingu.Dzięki doskonałemu systemowi procesu recyklingu różne źródła zanieczyszczeń w pojemnikach opakowaniowych zostaną skutecznie unieszkodliwione i poddane recyklingowi, a linia produkcyjna spełniająca wiodące standardy branżowe dotyczące rozwoju krajowego przemysłu ochrony środowiska oraz cały proces projektowania zostaną zbudowane tak, aby zapewnić, że płatki z butelek HDPE pochodzących z recyklingu spełniają standardy użytkowania obowiązujące w branży tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu.

Źródło surowców: Projekt ten dotyczy głównie recyklingu i utylizacji odpadów w niebieskich beczkach HDPE, beczkach tonowych i paletach PP, biorąc pod uwagę obróbkę codziennych różnorodnych materiałów HDPE/PP i innych materiałów mieszanych;roczna projektowa maksymalna wydajność przetwarzania wynosi 12 000 ton (20-godzinny system pracy / 300 dni pracy), główne kategorie przetwarzania obejmują następujące specyfikacje: niebieskie beczki HDPE 0-200L, białe beczki tonowe HDPE;21-250LHDPE puste butelki opakowaniowe, palety opakowaniowe;powyższe surowce pochodzą z kanałów recyklingu różnych krajowych recyklerów i wymagają wstępnej obróbki oraz klasyfikacji na poprzednim etapie.Formą opakowania tego ostatniego materiału jest wiązanie z drutu żelaznego, a rozmiar wiązania wynosi około L1500*W1300*H1200

19 stycznia
2
3
Dzień 27

1

Przenośnik taśmowy

2

Rozdrabniacz jednowałowy

3

Przenośnik taśmowy

4

Tonący zbiornik

5

Maszyna odwadniająca

6

Łamacz

7

Maszyna do podnoszenia

8

Maszyna sortująca typu Z

9

Silos

10

Maszyna do podnoszenia

11

Ładowarka spiralna

12

Gorący garnek do mycia

13

Silos spiralny

14

Silos

15

Pionowa maszyna odwadniająca

16

Silos z dwoma otworami wyjściowymi

17

Elektryczny układ sterowania

18

Części zamienne

20 stycznia

1. Linia produkcyjna została zaprojektowana zgodnie z trzema głównymi procesami procesowymi, w tym modułem kruszenia i czyszczenia (w tym wewnętrznym obiegiem wody, systemem filtracji i ponownego wykorzystania linii produkcyjnej)

a) Opis modułu sekcji procesu kruszenia i oczyszczania: Moduł kruszenia i oczyszczania obejmuje kruszenie wtórne i płukanie wtórne oraz sortowanie strumieniem powietrza

Pierwszy etap drobnego kruszenia: Materiał po rozdrobnieniu przez wstępnie obrobioną rozdrabniacz jednowalcowy jest podawany do kruszarki, wielkość drobnego kruszenia wynosi 20 mm, a materiał po drobnym rozdrobnieniu jest odwadniany przez tarcie, a następnie podawany do pierwszego stopnia w celu płukanie.;

Pierwszy etap płukania: Metalowe sprężyny i inne szkodliwe substancje zawarte w płatkach butelkowych po rozdrobnieniu w pierwszym etapie pierwszego etapu zostały oddzielone od płatków butelkowych i po rozbiciu w wyniku tarcia przedostają się do pierwszego etap basenu do płukania.Podczas procesu płukania usuwana jest większość metalowych sprężyn, folii aluminiowej i innych zanurzonych płatków z butelek PET i płatków z butelek PE/PP o ciężarze właściwym większym niż 1, a większość zanieczyszczeń organicznych zawartych w materiale zostaje oczyszczona i odwodniona. ;

Moduł do mycia na gorąco w wysokiej temperaturze: Po drobnym rozdrobnieniu i odwodnieniu materiału, większość etykiet i płatków z butelek została oddzielona.Jedynie samoprzylepna i topliwa folia aluminiowa w płatkach butelki nie została oddzielona.Większość etykiet przechodzi przez pierwszy etap sortowania, a następnie trafia do prania na gorąco i gotowania w wysokiej temperaturze.Uporczywy brud, samoprzylepna folia aluminiowa na powierzchni płatków butelki jest wcierana i usuwana poprzez gotowanie w wysokiej temperaturze i dodanie środków czyszczących, aby zapewnić, że płatki butelki powrócą do swojego pierwotnego koloru;Moduł gotowania w wysokiej temperaturze wymaga temperatury kontrolnej wyższej niż 90 ℃ i gotowania przez ponad 30 minut.Aby zapewnić zgodną z normami temperaturę i czas, linia produkcyjna projektuje dwa zbiorniki grzewcze, które pracują naprzemiennie.Aby zapewnić jakość czyszczenia;

ØTrzystopniowy moduł płuczący: Trójstopniowy moduł płuczący wykorzystuje basen do pływającej wody eluującej, która służy głównie do usuwania środków czyszczących oraz pływających i tonących płatków z butelek.Stosowany jest głównie do dodawania czystej wody do końcowej kontroli jakości płukania płatków butelkowych w celu uzyskania płatków butelkowych o najwyższej czystości. ;

画板 9 stycznia
4
1

Parametry projektu

Model

Pojemność

Moc instalacji

Przestrzeń

Para

skompresowane powietrze

Woda

PEPP500

500 kg/godz

98kw

500m2

*

0,5m3

2m3

PEPP1000

1000 kg/godz

150kw

700m2

*

0,5m3

2m3

PEPP2000

2000 kg/godz

230kw

1000m2

*

0,5m3

3m3

 

 

Zużycie jednostkowe

No

Nazwa

Zużycie/tonę

No

Nazwa

Zużycie/tonę

1.

Elektryczność

50-80kw

3.

Środek czysty (opcja)

2-4 kg

2.

Para (opcja)

100-200kg

4.

Woda

0,8-1,5T

5
6
7
8
9
10
Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas