System recyklingu włókno-włókno PET
Wykończenie spinowe pod doskonałą kontrolą.
Wykończenie spinowe pod doskonałą kontrolą.
Recykling włókna PET z włókna do włóknajako sztuka piękna.
Gotowe do ponownego przetopienia. Pellety w 100% rPET produkowane przez PolyReTec
FibrePro:IV ma wszystko:
wysoka wierność kolorów i doskonałe właściwości mechaniczne niezbędne do dalszej obróbki
ultracienkie, w 100% poddane recyklingowi włókna PET o mianie 2 dtex. Nadają się do włókien filamentowych, sztaplowych i BCF.
Dzięki skutecznym właściwościom czyszczenia i odzyskiwania nowy PolyReTec FibrePro:IV jest również pierwszym wyborem w przypadku szczególnie trudnych materiałów wejściowych, takich jak włókna PET, które są silnie zanieczyszczone wykończeniem przędzalniczym i mają wysoki poziom wilgoci.
Unikalne połączenie technologii:
System granulacji PolyRetec i IV Uptimiser
Jest to możliwe dzięki połączeniu sprawdzonej maszyny do peletyzacji
tysiące razy, z innowacyjną technologią IV Uptimiser. Podczas gdy
Firma PolyRetec przygotowuje materiał do wytłaczania, wykorzystując jednostkę wstępnego kondycjonowania i system aglomeracji, aby zapewnić doskonałą homogenizację, wstępne suszenie,
usunięcie lotnych składników i późniejsze delikatne stopienie PET,
nowy IV Uptimiser zapewnia repolimeryzację, podnoszenie IV i skuteczne czyszczenie
włókna dodatków wykończeniowych.
| Model | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Średnica śruby (mm) | 80mm | 100mm | 130 mm | 150 mm | 185 mm |
| P/D | 18-42 | ||||
| Prędkość obrotowa (obr./min) | 10-150 | ||||
| Wyjście (kg/godz.) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Model | PTCS Trzy w jednym maszyna do recyklingu plastiku |
| Produkt końcowy | Granulat plastikowy |
| Struktura maszyny do recyklingu | Taśmociąg, kruszarka, wytłaczarka 1, wytłaczarka 2, jednostka granulująca, jednostka chłodząca wodę, jednostka susząca i cylinder magazynowy, jednostka odgazowująca, jednostka filtrująca |
| Materiały nadające się do recyklingu | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PET |
| Zdolność produkcyjna | 100-1200 kg/godz. |
| System karmienia | Przenośnik taśmowy, zestaw kółek zaciskowych (opcjonalnie) |
| Średnica śruby | 80~185mm (dostosowane) |
| Stosunek długości śruby do średnicy | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (dostosowane) |
| Materiał śruby | 38CrMoAl lub bimetal |
| Otwór odgazowujący | Podwójny otwór odgazowujący, pojedynczy otwór odgazowujący lub brak otworu odgazowującego (dostosowany) |
| system filtrujący | Filtracja dwucylindrowa |
| Rodzaj pelletu | Pasmo |
| metoda chłodzenia | Chłodzenie wodne |
| Woltaż | Personalizacja (na przykład: 480 V 60 Hz w Stanach Zjednoczonych, 440 V/220 V 60 Hz w Meksyku, 380 V 60 Hz w Arabii Saudyjskiej, 415 V 50 Hz w Nigerii) |
| Akcesoria opcjonalne | Detektor metali (S+S Niemcy), zestaw kół, miernik koloru głównego i dodatku, odśrodkowy odwadniacz |
| Data dostawy | Dostosowanie maszyny do indywidualnych potrzeb zajmuje 50–70 dni. |
| Gwarancja | Jeden rok |
| Obsługa posprzedażowa | Inżynierowie mogą zostać wysłani do fabryk klientów za granicą, aby pomóc w instalacji maszyn |
System granulacji włókien PET
Jednostka polimeryzacji w stanie stałym (SSP) wiórów PET
dostosowane do wymagań przemysłu włókienniczego
• skuteczne usuwanie wykończeń spinowych i dodatków
(oleje przędzalnicze, oleje teksturujące, itp.)
• optymalizuje i zwiększa lepkość istotną (wartość IV)
do wymaganego poziomu w fazie topienia
• repolimeryzacja
Polikondensacja w stanie stałym (SSP) włókien PET (politereftalanu etylenu) to proces, który zwiększa masę cząsteczkową (lepkość wewnętrzną, wartość IV) PET poprzez reakcję polikondensacji w stanie stałym. Jest szeroko stosowana w produkcji wysokowytrzymałych włókien przemysłowych, tworzyw sztucznych do zastosowań inżynieryjnych i innych materiałów o wysokiej wydajności. Poniżej przedstawiono szczegółową analizę tego procesu:
1. Zasada procesu polikondensacji w stanie stałym W warunkach stanu stałego (temperatura poniżej temperatury topnienia PET, zwykle 230-250°C) łańcuchy cząsteczkowe PET są wydłużane poprzez reakcję polikondensacji, usuwając małe cząsteczki produktów ubocznych (takich jak woda i aldehyd octowy), zwiększając w ten sposób jego lepkość właściwą (wartość IV). W porównaniu do polikondensacji w stanie stopionym, SSP może uniknąć degradacji spowodowanej topnieniem w wysokiej temperaturze i jest bardziej odpowiednia do produkcji PET o wysokiej lepkości.
2. Przepływ procesu
(1) Wstępne leczenie
Suszenie: Suszenie płatków (lub granulek) PET do zawartości wilgoci mniejszej niż 50 ppm, aby zapobiec rozerwaniu łańcucha wywołanemu hydrolizą w wysokich temperaturach. Krystalizacja: Wstępna krystalizacja w temperaturze 150–180°C w celu zwiększenia odporności cieplnej plastrów i zapobiegania przywieraniu podczas późniejszej obróbki w wysokiej temperaturze.
(2) Polikondensacja w stanie stałym
Warunki reakcji: temperatura 230-250°C, środowisko gazu obojętnego (N₂) lub próżni, czas reakcji 10-24 godzin.
Mechanizm polikondensacji: reakcja estryfikacji pomiędzy terminalnymi grupami karboksylowymi (-COOH) i terminalnymi grupami hydroksylowymi (-OH), uwalniająca cząsteczki wody; jednocześnie reakcje transestryfikacji promują wzrost łańcucha cząsteczkowego.#### (3) Przetwarzanie końcowe
Chłodzenie: Powolne chłodzenie w atmosferze gazu obojętnego w celu zapobiegania degradacji oksydacyjnej.
Przechowywanie: Przechowywanie w szczelnym i zabezpieczonym przed wilgocią miejscu w celu zachowania stabilności masy cząsteczkowej polimeru.
