Matéria-prima
O dispositivo de catering é principalmente apropriado para sucata plástica durável fragmentada, abrangendo PEAD, PEBD, PP, ABS e diversos outros. Além disso, este sistema de peletização é capaz de lidar com resíduos flexíveis e delicados, como resíduos de filme de PE triturado, material de filamento de PP, bolsas entrelaçadas de PP/PE e material de espuma de PE. Esses componentes podem ser transferidos para a seção de extrusão por meio de um mecanismo de alimentação pressurizado para fusão e liquefação.
As vantagens dos componentes principais
1. O tubo do granulador é produzido em aço forjado de 45# com uma luva de liga inserida (ou inteiramente nitreto de 38CrMoAlA), que apresenta resistência ao atrito e à erosão.
2. O trado é feito de aço-liga, tendo passado por têmpera a vácuo ou nitretação, o que o torna resiliente.
3. O rolamento do eixo de saída da caixa de engrenagens emprega rolamentos INA alemães, enquanto o eixo é feito de materiais de liga especializada que foram cementados, garantindo uma operação eficiente e estável a longo prazo.
4. O componente de aquecimento é feito de aquecedor elétrico de alumínio fundido ou cobre fundido, fornecido com um módulo de isolamento para eficiência energética e durabilidade.
5. O sistema de controle elétrico inclui um medidor de temperatura digital inteligente PID de canal duplo japonês RKC, um inversor de torque constante CA INVT, uma unidade de exaustão a vácuo, um sistema de resfriamento por água macia para o cilindro, tanque de água de aço inoxidável, secador, granulador e gabinete de controle elétrico. 6. Além disso, o equipamento de granulação pode ser equipado com um trocador de peneira de placa de fluxo grande com duas posições de trabalho e uma estação hidráulica móvel. Diferentes máquinas auxiliares de granulação podem ser configuradas de acordo com os materiais, resultando em diversas linhas de granulação, conforme indicado abaixo:
Parâmetros
| Modelo | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Diâmetro (milímetros) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocidade de rotação (rpm) | 10-150 | ||||
| Capacidade (kg/h) | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modelo | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Diâmetro (milímetros) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocidade de rotação (rpm) | 10-150 | ||||
| Capacidade (kg/h) | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolitecModelo | PTCS | ||
| Produto final | Grânulos de plástico | ||
| Estrutura | Funil de alimentação, extrusora, molde, tanque de água fria, secador, peletizador, silo | ||
| Matérias-primas | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Saída | 100 kg ~ 1200 kg/h | ||
| Sistema de defesa | Materiais rígidos podem ser alimentados diretamente (para processamento de filmes finos e leves, o alimentador forçado pode ser instalado) | ||
| Diâmetro do parafuso | 65~180mm (personalizado) | ||
| A/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizado) | ||
| Material do parafuso | 38CrMoAl | ||
| Furo de desgaseificação | Orifício de desgaseificação duplo, orifício de desgaseificação único ou nenhum orifício de desgaseificação (personalizado) | ||
| Método de granulação | Peletizador de matriz com resfriamento a ar ou cortador de fios com resfriamento a água | ||
| Método de resfriamento | Resfriamento a água | ||
| Tensão | Personalizado (Exemplo: América 480 V 60 Hz, México 440 V / 220 V 60 Hz, Arábia Saudita 380 V 60 Hz, Nigéria 415 V 50 Hz) | ||
| Acessórios opcionais | Detector de metais (S+S), correia transportadora, carregador de parafuso, alimentador forçado | ||
| Dia de entrega | 60 dias | ||
| Garantia | Um ano | ||
| Suporte técnico | Engenheiros disponíveis para fazer manutenção de máquinas no exterior | ||
| PolitecModelo | PTCS | ||
| Produto | Pelotas de plástico | ||
| Estrutura da Máquina de Reciclagem | Funil de alimentação, extrusora, matriz elástica, tanque de água fria, secador, peletizador, silo | ||
| Material Reciclado | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Faixa de produção | 100 kg ~ 1200 kg/h | ||
| Sistema de alimentação | Alimentação direta de materiais de retorno pesados e duros (para processamento de folhas de filme leve, um alimentador forçado pode ser instalado) | ||
| Diâmetro do parafuso | 65~180mm (personalizado) | ||
| Relação comprimento/diâmetro do parafuso | 30/1,32/1,34/1,36/1 (Personalizado) | ||
| Material do parafuso | 38 cromo molibdênio alumínio | ||
| Furo de desgaseificação | Exaustão simples ou dupla, sem exaustão para filme não impresso (personalizado) | ||
| Método de Granulação | Corte a quente da face da matriz ou corte de fio | ||
| Método de resfriamento | Resfriamento a água | ||
| Tensão | Personalizado (por exemplo: EUA 480 V 60 Hz, México 440 V/220 V 60 Hz, Arábia Saudita 380 V 60 Hz, Nigéria 415 V 50 Hz...) | ||
| Opções | Detector de metais (S+S), correia transportadora, alimentador de parafuso, alimentador forçado | ||
| Data de entrega | 60 dias | ||
| Garantia | 1 ano | ||
| Suporte técnico | Treinamento de instalação e comissionamento | ||
Detalhes da linha de produção de peletização de plástico:
Dispositivo de alimentação
A substância pode ser introduzida diretamente no segmento de extrusão usando um alimentador helicoidal (ou um alimentador de correia transportadora). A velocidade de alimentação é modificada automaticamente pela detecção da carga de trabalho do motor da extrusora e pela regulação da carga de corrente em amperes para evitar alimentação excessiva ou insuficiente.
Extrusora
A unidade inclui um dispositivo de redução de engrenagem (alto torque, ruído reduzido, sistema de ciclo de resfriamento externo), uma espiral de nitretação 38CrMoA1, um tubo (38CrMoAlA, nitretação, regulado por controle de temperatura) e um sistema de vácuo.
Sistema de troca de tela de filtro derretido
Sistemas de filtragem adequados e fáceis de usar podem ser escolhidos com base no estado das matérias-primas, peneirando as impurezas para garantir a pureza do produto final. Opcional:
a. Interruptor de filtragem a laser - mecanismo de raspagem automatizado, diminuindo a frequência de limpeza e substituição de forma eficaz;
b. Trocador de peneira de descarga reversa - malha autolimpante, reduzindo notavelmente a frequência de substituição do filtro, diminuindo a mão de obra;
c. Trocador de peneira de grande porte com pistão duplo - automático e hidráulico com área de filtragem expandida;
d. Trocador de peneira de painel - simples de operar, filtro de tela reciclável, econômico, adequado para filtragem grossa e fina.
Trocador de tela a laser (opcional para retíficas de HDPE/PP de 100 mícrons)
Aplicações
Os filtros PTJ são adequados para o manuseio de poliolefinas e poliestirenos comuns, exceto PVC, PVDC e EVA. Eles são projetados para eliminar objetos estranhos como papel, alumínio, madeira, elastômeros (borracha, silicone) e compostos poliméricos de alto ponto de fusão de materiais significativamente impuros.
Exemplos
| Processamento de material | contaminação | Contaminação por peso% | Finura de filtração | Contaminação de resíduos% | Perdas materiais% |
| PE | papel | 5 | 30-120 malhas | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | BICHO DE ESTIMAÇÃO | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | alumínio | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | borracha, silicone | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE, PP | composto | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Dados técnicos
| modelo | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diâmetro do filtro em mm | 1X300mm | 2X400mm | 2X500mm |
| Área do filtro em cm2 | 575 cm² | 2112 cm² | 3472 cm² |
|
Finura de filtração | 120-600μm 30-120Malha | ||
| Pressão máxima de operação em bar | 250 bar | 250 bar | 250 bar |
| Número de zonas de aquecimento | 4 | 5 | 6 |
| Capacidade de aquecimento instalada em KW | 12 | 28 | 42 |
| Potência do motor em kW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Parafuso de descarga de potência do motor em KW | 1,5 | 2X1,5 | 2X2.2 |
| Capacidade de produção em kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
Sistema de peletização de face de matriz de anel de água
A velocidade de granulação do anel de água é controlada pelo inversor, incluindo: cabeça de corte quente, cone de derivação, capa de água, porta-ferramentas, lâmina, eixo da lâmina, etc.
Sistema de embalagem
O vibrador seco é usado em conjunto com a máquina de desidratação horizontal, o efeito de secagem é melhor e o consumo de energia é menor;
Máquinas de alta qualidade e durabilidade, menores custos de investimento;
Baixo consumo de energia, alto rendimento;
Instalação e treinamento no exterior são fornecidos;
Garantia da máquina, estoque de peças de reposição e entrega pontual.
Casos de clientes
