Linha de pelotização de reciclagem de filme impresso de superfície pesada residual

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Linha de pelotização de reciclagem de filme impresso de superfície pesada residual

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Adequado para reciclar resíduos de plástico com pouca água e filme impresso de superfície pesada

Equipamento de reciclagem perfeito que combina britagem, extrusão e pelotização na mesma máquina

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Modelo

PTCS80

PTCS100

PTCS130

PTCS150

PTCS185

Diâmetro do parafuso (mm)

80

100

130

150

185

L/D

18-42

Velocidade de rotação

(rpm)

10-150

Capacidade (kg/h)

150-250

200-350

450-600

600-700

800-1200

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Mmodelo Máquina de reciclagem de plástico três em um PTCS
Produto final Pelotas de plástico
Estrutura da máquina de reciclagem Correia transportadora, triturador, extrusora, unidade de pelotização, unidade de resfriamento de água, unidade de secagem e cilindro de armazenamento, unidade de desgaseificação, unidade de filtro
Materiais recicláveis DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ​​EPS
Capacidade de produção 100-1200kg/h
Sistema de alimentação Transportador de correia, conjunto de rodas de fixação (opcional)
Diâmetro do parafuso 65 ~ 185 mm (personalizado)
Comprimento do parafuso ao diâmetro(L/D)razão 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personalizado)
Material do parafuso 38CrMoAl ou bimetálico
Orifício de desgaseificação Furo de desgaseificação duplo, furo de desgaseificação único ou nenhum furo de desgaseificação (personalizado)
Fsistema de filtragem Filtragem de cilindro duplo
Tipo de pellet Tipo de corte a quente (corte com anel de água)
Cmétodo de lubrificação Resfriamento a água
Tensão Personalização (por exemplo: 480 V 60 Hz nos Estados Unidos, 440 V/220 V 60 Hz no México, 380 V 60 Hz na Arábia Saudita, 415 V 50 Hz na Nigéria)
Acessórios opcionais Detector de metais (S+S Alemanha), conjunto de rodas, lote mestre de cores e medidor de aditivos, desidratador centrífugo
Data de entrega Leva de 50 a 70 dias para personalizar a máquina.
garantia Um ano
Serviço pós-venda Engenheiros podem ser enviados às fábricas dos clientes no exterior para auxiliar na instalação da máquina
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Unidade de alimentação 1

Unidade transportadora de correia: Os resíduos reciclados podem ser colocados diretamente na correia transportadora para facilitar a alimentação, e a correia transportadora controla a taxa de alimentação com quantificação de amperes

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Unidade de alimentação 2

Conjunto de rodas de fixação: Pode ser combinado com uma unidade transportadora de correia para alimentar todo o rolo de filme no rack ao mesmo tempo.Sistema de compactação de corte Equipado com um controle preciso de temperatura e sistema de corte para garantir que o plástico semifundido possa entrar de forma rápida e estável no sistema de extrusão para mistura

Sistema de compactação de corte

Equipado com um controle preciso de temperatura e sistema de corte para garantir que o plástico semifundido possa entrar de forma rápida e estável no sistema de extrusão para mistura e fusão.

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Orifício de desgaseificação

O design de furo duplo de desgaseificação da extrusora pode liberar mais tinta e vapor de água no material reciclado para melhorar a qualidade do produto final

Sistema de troca de tela de filtro

O sistema de troca de tela de coluna dupla possui uma área de filtro duas vezes maior que o sistema geral de troca de tela de palete.Este sistema de troca de tela pode melhorar a eficiência da filtragem e reduzir o número de trocas de tela.Além de reduzir o número de trocas de tela, o design de canal duplo permite que a máquina continue operando durante o processo de troca de tela, aumentando a capacidade geral de produção da máquina e reduzindo o desperdício.

Unidade de pelotização

O sistema de pelotização a quente pode peletizar imediatamente o material plástico derretido após a extrusão.Imediatamente após o corte dos pellets, ele entra no anel de água para resfriamento.O formato e o tamanho das partículas são médios, propícios à reprodução em diversas extrusoras e máquinas de moldagem por injeção.

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As partículas recicladas do produto podem ser 100% colocadas diretamente na máquina sopradora de filme ou na linha de produção da extrusora de tubo para reutilização.

O design do peletizador pode ser usado para processar até 95% de materiais de recuperação de impressão superficial.

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1. Filtração antes da desgaseificação

Esta máquina recupera o material de recuperação reimpresso, que é filtrado antes da desgaseificação para garantir um efeito de desgaseificação de alta qualidade e produzir melhores partículas.

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2. Desgaseificação tripla

Além da dupla desgaseificação da primeira extrusora, os blocos respiráveis ​​(nas primeira e segunda junções da extrusora) servem como terceira seção de desgaseificação para remover ainda mais a tinta e o excesso de umidade do material reciclado.

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3. A pelotização melhorada é mais rápida e mais estável

O design de pelotização aprimorado agora é usado na impressão do efeito de recuperação do filme BOPP.Além da pulverização, a unidade de pulverização também utiliza a energia térmica gerada pela operação para aquecer o material plástico.A etapa de aperto aumenta dramaticamente a estabilidade desde a unidade de pulverização até a seção de proposta.A alimentação altamente estável garante a capacidade estável da máquina.

Site do cliente

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