- Método/Equipamento: Este é o equipamento principal para separação: a arruela de fricção.
- Princípio: Utiliza um rotor rotativo de alta velocidade (impulsor) para gerar fortes vórtices e forças de cisalhamento, causando atrito intenso, colisão e fricção de materiais dentro do tanque.
- Juntos, "lavagem por fricção de separação de papel e plástico" se referem ao processo de utilização de fricção mecânica gerada pela lavadora de fricção para separar fibras de papel do plástico na polpa de papel residual.
- O rotor rotativo de alta velocidade impulsiona a polpa em movimento intenso.
- Fibras de papel: De textura relativamente macia, sofrem maior desfibração (tornam-se mais finas) sob fricção e esfregação contínuas, permanecendo suspensas na fase aquosa.
- Pedaços de plástico: resistentes e lisos, não são triturados durante o atrito, mas são "esfregados" para remover as fibras de papel aderidas. Seu tamanho aumenta gradualmente (enrolando-se em bolas), representando um processo de "polpação reversa".
- Princípio de separação: Baseado nas diferenças nas propriedades físicas entre fibras de papel e pedaços de plástico:
- Tamanho e formato: Após o atrito, as fibras do papel ficam finas, enquanto os pedaços de plástico formam bolas ou flocos maiores.
- Hidrofobicidade: O plástico é hidrofóbico, enquanto as fibras de papel são hidrofílicas.
- Separação eficiente: separa com eficiência mais de 95% das fibras de papel, alcançando altas taxas de recuperação.
- Não requer produtos químicos: um método puramente físico-mecânico, ecologicamente correto e com baixos custos operacionais.
- Melhor qualidade da polpa: remove efetivamente impurezas leves, como plástico, melhorando significativamente a limpeza e a qualidade da polpa reciclada.
- Utilização maximizada de recursos: permite a recuperação separada de papel, plástico (e alumínio), maximizando a taxa de utilização de recursos de materiais de embalagem compostos.
- A mistura da lavadora de fricção entra em equipamentos de peneiramento (por exemplo, peneiras de pressão, peneiras cilíndricas).
- Peneira de Pressão: Utiliza orifícios (ou ranhuras) da placa de peneira. Fibras finas de papel passam pelos orifícios para se tornarem "aceitos", enviados para a fabricação de papel, enquanto bolas/flocos maiores de plástico são bloqueados e separados como "rejeitos" (rejeitos).
- Peneira Cilíndrica: Utiliza um tambor rotativo onde a água e a polpa fina passam pela peneira, enquanto os pedaços de plástico ficam retidos dentro do tambor e descartados como rejeitos.
- Concentração e Embalagem:
- Aceita (fibras de papel): Após lavagem e concentração em vários estágios, transformadas em folhas de celulose pura ou usadas diretamente para fabricação de papel.
- Rejeitos (mistura de plástico/alumínio): concentrados e desidratados para formar "material plástico-madeira" ou "mistura alumínio-plástico", que podem ser vendidos para empresas a jusante para posterior separação ou processamento em compostos de madeira-plástico.
Esta tecnologia é especializada principalmente no processamento de:
- Caixas de embalagem de líquidos: como Tetra Pak, SIG Combibloc, etc. (compostas de papelão, plástico polietileno e papel alumínio).
- Copos de papel revestidos de plástico: Copos descartáveis para café, copos para chá com leite (com revestimento interno de plástico PE).
- Sacos de embalagem compostos de papel e plástico: usados para algumas embalagens de alimentos e produtos industriais.
Resumo:
A lavagem por fricção com separação de papel e plástico é uma tecnologia de separação mecânica eficiente e ecologicamente correta. É um processo essencial na reciclagem moderna de resíduos de papel, especialmente para o manuseio de materiais compósitos à base de papel, difíceis de separar manualmente. Por meio da combinação de "lavagem por fricção" e "peneiramento", ela separa com sucesso fibras de papel e plástico, transformando resíduos em recursos valiosos e promovendo significativamente a reciclagem de recursos.
| Modo | Poder | Capacidade | Tamanho |
| PTM530 | 37 kW*2 | 500-1200 kg/h | Comprimento 3950 mm |
