# Zerkleinerungs-, optische Sortier-, Sortier- und Trockenreinigungssystem für Kunststofffolienabfälle: Dieses System mit der neu hinzugefügten optischen Sortiereinheit verbessert die Sortiergenauigkeit von Kunststofffolien deutlich. Es trennt Kunststofffolien unterschiedlicher Materialien und Farben präzise und optimiert so die nachfolgende Trockenreinigung und das Recycling. Insgesamt eignet es sich für die Verarbeitung verschiedener Kunststofffolienabfälle wie PE, PP und LDPE. Die detaillierte Systemanalyse folgt:
## 1. Zerkleinerungseinheit Als Kernstück der Vorverarbeitung dient diese Einheit dazu, große und unordentliche Kunststofffolienabfälle in gleichmäßige Fragmente zu zerkleinern und so den Aufwand für die nachfolgende Sortierung und Reinigung zu reduzieren. In der Regel wird ein Doppelwellen-Scherenzerkleinerer eingesetzt, der auch zähe Materialien wie dicke und Stretchfolien effizient zerkleinern kann. Einige Produktionslinien sind zusätzlich mit einem einwelligen, folienspezifischen Zerkleinerer ausgestattet. Dessen spiralförmig gezahnte Messerwelle mit Antihaftbeschichtung verhindert, dass sich die Kunststofffolien um die Messerwelle wickeln. Gleichzeitig sorgt das Sieb am Auslauf dafür, dass die Fragmentgröße auf 5–10 cm begrenzt wird und somit die Anforderungen der nachfolgenden Verarbeitung erfüllt werden.
## 2. Die Basissortiereinheit befindet sich nach der Zerkleinerungseinheit und vor der optischen Sortiereinheit. Sie dient hauptsächlich der Vorsortierung, um den Verarbeitungsdruck der optischen Sortieranlage zu reduzieren. Üblicherweise besteht sie aus einem Vibrationssieb, einem Magnetabscheider und einem Vorabscheider. Das Vibrationssieb entfernt zunächst grobe, schwere Verunreinigungen wie Steine und Schutt. Der Magnetabscheider filtert Metallverunreinigungen wie Eisennägel und -drähte aus den Fragmenten, um Schäden an nachfolgenden Anlagenteilen zu vermeiden. Der Vorabscheider trennt leichte Verunreinigungen wie Papier und Holzspäne aufgrund ihrer Dichteunterschiede ab und verbessert so die Reinheit der Kunststofffolienfragmente.
## 3. Optische Sortiereinheit: Diese Einheit ist ein Schlüsselelement zur Verbesserung der Sortiergenauigkeit und eignet sich besonders für die Trennung von Kunststofffolien mit ähnlichem Aussehen, aber unterschiedlichen Materialien oder für solche, die nach Farbe klassifiziert werden müssen. Gängige Anlagen kombinieren einen Farbsortierer mit einem Nahinfrarot-Sortierer (NIR). Der Farbsortierer trennt Kunststofffolien unterschiedlicher Farben durch Erkennung von Farbunterschieden und passt sich so Recyclingszenarien mit Anforderungen an die Farbe der Endprodukte an. Der NIR-Sortierer durchdringt Kunststofffolienfragmente und unterscheidet verschiedene Kunststoffarten wie PE und PP präzise anhand der spektralen Unterschiede. Er kann sogar Kunststofffolien mit Druckbeschichtungen erkennen. Die Sortiergenauigkeit dieser Einheit kann über 98 % erreichen, wodurch die Auswirkungen der Vermischung verschiedener Materialien auf die Qualität der Recyclingmaterialien deutlich reduziert werden. Einige Produktionslinien können diese Einheit als optionales Modul einsetzen, um unterschiedlichen Recyclinganforderungen gerecht zu werden.
## 4. Trockenreinigungseinheit Sie verwendet ein wasserfreies oder mikro-wasseriges Verfahren zur Entfernung von Ölflecken, Staub und restlichen feinen Verunreinigungen auf der Oberfläche von Kunststofffolienfragmenten und zeichnet sich durch Umwelt- und Energieeinsparungsvorteile aus.
Die Kernanlage besteht aus einer Kombination aus Reibungswäscher und Zyklonabscheider. Einige High-End-Produktionslinien sind mit integrierten Zerkleinerungs- und Trockenreinigungsanlagen ausgestattet. Die horizontale Trommel des Reibungswäschers besitzt Rippen an der Innenwand. Bei hoher Drehzahl reiben die Kunststofffragmente aneinander und lösen so Oberflächenverschmutzungen. Durch die Zugabe geringer Mengen umweltfreundlicher Reinigungsmittel lässt sich die Reinigungswirkung verstärken. Der Zyklonabscheider entfernt den durch Reibung abgelösten Staub und die feinen Verunreinigungen mittels Luftstrom. Um ein Übertreten von Staub zu verhindern, sind manche Anlagen mit einer Abdeckung und einer Absaugvorrichtung ausgestattet.
Schließlich erfüllt die Reinheit der Kunststofffragmente die Anforderungen an die Granulierung, und der Feuchtigkeitsgehalt kann unter 15 % gehalten werden.
--- ## Wichtigste Systemmerkmale | Funktionen | Spezifische Beschreibungen | | ---- |
---- | | Hohe Sortiergenauigkeit | Die Kombination aus Basissortierung und optischer Sortierung entfernt nicht nur herkömmliche Verunreinigungen wie Metalle und Steine, sondern trennt auch Kunststoffe unterschiedlicher Materialien und Farben präzise und gewährleistet so die Reinheit der Recyclingmaterialien. | | Umweltschutz und Energieeinsparung | Der Wasserverbrauch der Trockenreinigung liegt bei nur 10 % des Verbrauchs herkömmlicher Wasserwäsche. In Kombination mit Zyklonabscheidern und anderen Geräten werden Abwasser und Staubbelastung reduziert. Einige Produktionslinien sind zusätzlich mit einem Luftzirkulationssystem ausgestattet, um den Energieverbrauch weiter zu senken. | | Hohe Automatisierung | Die gesamte Linie kann mit einer SPS-Steuerung ausgestattet werden, um den gekoppelten Betrieb von Zerkleinerung, optischer Sortierung, Sortierung und Trockenreinigung zu realisieren und Start und Stopp per Knopfdruck zu ermöglichen.
Die Verarbeitungskapazität einer einzelnen Produktionslinie kann 500–5000 kg pro Stunde erreichen und eignet sich somit für Recyclingunternehmen unterschiedlicher Größe. | Dieses System wird häufig für das zentrale Recycling von Kunststoffabfällen wie Agrarfolien, Einkaufstüten und Verpackungsfolien eingesetzt. Die gereinigten Kunststofffragmente können nach der Aufbereitung direkt in die Granulieranlage gelangen, um Recyclingkunststoffpartikel zu erzeugen, aus denen Rohre, Plastiktüten und andere Produkte hergestellt werden.
VerfahrenListe：
