1. Sortier- und Vorbehandlungsabteilung
Manuelle/automatische Sortierstation
-Entfernen Sie nicht-PP-Materialien (wie PS, PET, Aluminiumfolie usw.) und stark verschmutzte Lunchboxen.
-Upgrade-Optionen: Infrarotspektrometer (NIR) identifiziert Materialien automatisch.
-Entfernen Sie das Etikett und die Klebereste von der Futterbox.
2. Reinigungsbereich
-Grobbrecher
-Um die Reinigungseffizienz zu verbessern, kann die Lunchbox in Stücke zerbrochen werden.
-Heißwaschbecken (Entölung)
-Zur Entfernung von Fett und organischen Stoffen alkalisches Reinigungsmittel bei einer Temperatur von 70-90℃ zugeben.
-Reibungsreinigungsmaschine
-Die hochtourige Rotationsreibung entfernt anhaftende Flecken in Kombination mit Hochdrucksprühung.
-Spülbad
-Umwälzwasserwäsche + Flotationstrennung (Entfernung von Dichteverunreinigungen).
-Schleudertrockner
-Zentrifugale Entwässerung bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von <5%.
3. Regenerierter Granulationsabschnitt
-Feinbrecher
-Die Bruchstücke weiter zu 3-5 mm großen Partikeln zerkleinern.
-Schmelzextruder
-Temperaturregelung 180-220℃, Filterung von Verunreinigungen in der Schmelze (die Genauigkeit des Filters beträgt weniger als 80 Mesh).
-Würfelschneider
-Für das Spritzgießen neuer Mahlzeitenboxen werden einheitliche RPP-Partikel hergestellt.
| Frage | Rx |
| Ölflecken sind ein ernstes Problem. | Mehrstufige Heißwäsche + biologisches Enzymreinigungsmittel (Lebensmittelqualität) |
| Das Etikett lässt sich nur schwer trennen. | Hochtemperatur-Wassertank + mechanische Reibungsablösung |
| Verunreinigungen beeinträchtigen die Reinheit der Regeneration. | Flotationstrennung + Schmelzfiltration (Mehrschichtfilter) |
| Hoher Energieverbrauch | Abwärmenutzung (z. B. Abwärme aus dem Trocknungsbereich, die zum Vorwärmen des Reinigungswassers genutzt wird) |
1. Abwasserbehandlung
-Ein Öl- und Wasserabscheider mit Absetzbecken sollte konfiguriert und der pH-Wert vor der Einleitung auf neutral eingestellt werden.
2. Abgasbehandlung
-Einbau eines Aktivkohle-Adsorptionsgeräts im Schmelzbereich (um das Entweichen von VOCs zu vermeiden).
3. Lärmschutz
-Der Brecher ist mit einer Schallschutzhaube ausgestattet, die die Grundlage für die Reduzierung der Geräteschwingungen bildet.
-Kosten: etwa 800.000 bis 1,5 Millionen Yuan für kleine und mittlere Produktionslinien (1-2 Tonnen/Stunde).
-Betriebskosten: Der Stromverbrauch liegt bei etwa 0,5-0,8 kWh/kg, der Wasserverbrauch bei etwa 1-1,5 Tonnen/Tonne Rohmaterial.
-Wertschöpfung: Der Preis für recycelte PP-Partikel beträgt etwa 60-70% des Preises für das neue Material (das eine Lebensmittelzertifizierung bestehen muss).
Upgrade-Optionen (Steigerung des Mehrwerts)
-Hochreine Sortierung: Eine elektrostatische Sortiermaschine entfernt Metall und Nicht-PP-Kunststoffe.
-Lebensmittelkonformitätszertifizierung: Um die FDA/EFSA-Standards zu erfüllen, wird ein Hochtemperatur-Vakuumdesodorierungsverfahren angewendet.
-Intelligente Überwachung: Das SPS-System überwacht Parameter wie Reinigungsgrad und Schmelzdruck in Echtzeit.
Falls Sie detailliertere Pläne benötigen (z. B. einen Lageplan oder eine Empfehlung für eine bestimmte Gerätemarke), können Sie spezifische Anforderungen angeben (z. B. tägliche Verarbeitungskapazität, Standortgröße usw.).
| Modell | Kapazität (kg/h) | Leistung (kw) | Raum (m2) | Druckluft (m³/min) | Wasser (m3) |
| PE/PP1000 | 1000 | 150 | 700 | 0,5 | 2 |
| PE/PP2000 | 2000 | 230 | 1000 | 0,5 | 3 |
| PE/PP3000 | 3000 | 290 | 1500 | 0,5 | 3 |
Hochleistungsbrecher
Das Brechen ist stabiler und die Demontage einfacher.
Entfernen Sie Schutt und trennen Sie restlichen Schmutz und Staub.
Waschmaschine
Intelligente Steuerung für intensives Heißwaschen
Schnelle Dehydrierung hat einen geringeren Energieverbrauch
Oberes Computersteuerungssystem:
Besonderheit:
① Der Produktionsprozess wird in Echtzeit gesteuert, Daten.
② Echtzeitüberwachung des Betriebszustands der Geräte
③ Das System ist mit einem intelligenten Modul zur physikalischen Prüfung ausgestattet, das die Geräte in Echtzeit an regelmäßige Prüfpunkte erinnert, um Fehlprüfungen oder verpasste Prüfungen zu vermeiden.
Marke der Komponenten:
| Alle Lagertypen verwenden japanische NSK- oder deutsche SKF-Lager. |  |
| Der Motor ist von SIEMENS oder WEG. |  |
| Der Reduzierer verwendet Ruidesen |  |
| Wechselrichter |  |
| Niederspannungskomponenten |  |
| SPS-Modul |  |
| Ein importierter Leitfähigkeitssensor wird zur Heißwäscheerkennung verwendet. |
|
| DCS-System | |
1. PP PE Kunststofffolien-Waschmaschine POLYRETEC
Die PTW1000 PP-PE-Waschanlage mit Granuliermaschine bietet dem Kunden eine Komplettlösung für das Recycling. Alle Prozesse sind vollautomatisiert, wodurch die Arbeitskosten reduziert werden.
Standort: Taiwan
2. Hocheffizientes 500 kg/h-Recyclingsystem für starre Kunststoffe POLYRETEC
Dies ist eine effiziente LDPE-Hartplastikwaschanlage mit einer Kapazität von 500 kg/h für Ecuador von Polyretec Machinery. Ausgestattet mit einem Brecher für einen effektiven Waschvorgang, beträgt der Wassergehalt der resultierenden Hartplastikflocken ca. 1 %, was den Anforderungen der Granulieranlage entspricht.
Standort: Ecuador
3. Die 1500 kg/h Wäscherei für PE-Folie und PP-Gewebesäcke zum Recycling
In Afrika fallen große Mengen an PE-Folienabfällen und PP-Gewebesäcken an. POLYRETEC bietet seinen Kunden Recycling-Waschanlagen mit hoher Kapazität an. So können die Kunden das recycelte PP/PE-Kunststoffmaterial wiederverwenden, um ihre eigenen Kunststoffprodukte herzustellen.
Gelegen in Afrika
4. Hocheffizientes 1000 kg/h-Recyclingsystem für starre Kunststoffe von Polyretec
Dies ist eine effiziente LDPE-Hartplastik-Waschanlage mit einer Kapazität von 1000 kg/h für Katar von POLYRETEC Machinery. Ausgestattet mit einem Brecher und einer patentierten Heißreibungswaschanlage für die Reinigung von Batterien, blauen Trommeln und Öltöpfen, beträgt der Wassergehalt der resultierenden Hartplastikflocken nur etwa 1 %. Klebstoff und Etikettenpapier sind vollständig entfernt, wodurch die Anforderungen von Granulieranlagen erfüllt werden.
Das Gebäude befindet sich in Shanghai
5. Die PTW600 Pestizidflaschen-Recyclinganlage POLYRETEC.
Pestizide sind Pflanzenschutzmittel, die zur Schädlings- und Krankheitsbekämpfung sowie zur Regulierung des Pflanzenwachstums eingesetzt werden. Sie finden breite Anwendung in der Landwirtschaft, Forstwirtschaft und Tierhaltung, im Umwelt- und Haushaltshygienebereich zur Schädlings- und Seuchenbekämpfung sowie in der Industrie zur Schimmel- und Mottenbekämpfung. Es gibt zahlreiche Pestizidarten, die sich je nach Anwendungsgebiet in Insektizide, Akarizide, Rodentizide, Nematizide, Pflanzenwachstumsregulatoren usw. unterteilen lassen. Nach Flaschenmaterial werden sie in drei Kategorien eingeteilt: PET-Flaschen, reine HDPE-Flaschen und Flaschen mit Barriereschichten. Jährlich werden in der Landwirtschaft große Mengen an Pestizidflaschen produziert.
Gelegen in der Provinz Shandong, China
6. Die 500 kg/h LDPE-, LLDPE- und HDPE-Kunststofffolienwaschmaschine
Waschanlagen für LDPE-, LLDPE- und HDPE-Kunststofffolien erzeugen saubere Folienreste, die als Rohmaterial für die Herstellung hochwertiger Granulate dienen können. Die recycelten Granulate lassen sich zur Produktion von Blasfolien, Kunststoffflaschen, Spritzgussteilen usw. verwenden.
befindet sich in Brasilien
7. Wäscheleine zum Recycling von gebrauchten Kunststofffolien
Die Verschmutzung durch Post-Consumer-Kunststoffabfälle ist weltweit ein drängendes Problem. POLYRETEC hat sich der Entwicklung optimaler Lösungen für das Kunststoffrecycling verschrieben. Die Anlage besteht aus einem Metallförderband, einem Schredder, einem Brecher, einer Förderschnecke, einem Schwimmbehälter, einer Reibwaschanlage, einem zweiten Schwimmbehälter und einem Auspresstrockner. Die Endfeuchte beträgt 5 %.
Standort: Japan
8. Die PTW500kg/h Effizienz-Waschanlage für LDPE-Folie mit Aufklebern
Wir setzen auf durchdachte Konstruktionstechniken, um unseren Kunden zu höherer Qualität zu verhelfen. Ausgestattet mit einer Hochleistungs-Schredder- und Schlagmaschine, die eine hohe Leistung und einen zuverlässigen Betrieb über mehr als 10 Jahre gewährleistet.
befindet sich in Mexiko
9. Wäscheleine für Recycling von PP-Jumbo-Säcken
PP-Gewebesäcke, insbesondere PP-Jumbo-Säcke, bestehen aus einem sehr harten Material. Für eine hohe Durchsatzleistung und einen stabilen Betrieb ist eine sehr leistungsstarke Zerkleinerungsanlage erforderlich.
Das Hotel liegt in der Stadt Nantong, Provinz Jiangsu, China
10. PP-Gewebesäcke-Wasch- und Recyclingmaschine
Die Waschanlage für PP-Gewebesäcke wäscht Gewebesackreste und bietet eine Ausgabekapazität von 300-1000 kg/h. Die wichtigsten Prozesse sind Zerkleinern, Spülen, Reibewäsche und Auspressen/Trocknen.
11. Die Faserqualität 1000 kg/h PET-Flocken Waschmaschinenlinie
Eines der bekanntesten Kunststoffrecyclingunternehmen erwarb die PET-Waschanlage von POLYRETEC. PET-Recycling hat einen riesigen Markt. Wir engagieren uns in der Weiterentwicklung unserer Technologie für das Waschen und Granulieren von PET.
Gelegen in Rawanda
12. Die PTW500kg/h-Hochleistungswaschanlage für PP-Säcke
Wir setzen auf durchdachte Konstruktionstechniken, um unseren Kunden zu höherer Qualität zu verhelfen. Ausgestattet mit einer Hochleistungs-Schredder- und Schlagmaschine, die eine hohe Leistung und einen zuverlässigen Betrieb über mehr als 10 Jahre gewährleistet.
Das Unternehmen befindet sich in Jakarta, Indonesien.
13. Weichfolien-Sortiersystem POLYRETEC
Das Zerkleinerungs- und Sortiersystem PTW3000 bietet dem Kunden eine Komplettlösung für das Recycling. Alle Prozesse sind vollautomatisiert und die Arbeitskosten werden reduziert.
Standort: China
Warum ist POLYTEC besser für Ihre Investition geeignet?
Mit österreichischer Technologie und hergestellt in China
Wir nutzen unsere eigenen Werke zur Herstellung von Maschinen für das Recycling von Kunststoffabfällen (Kunststoffwaschanlage und Granulieranlage) – für eine bessere Qualitätskontrolle.
Mit CE-Zertifikat, erfüllt es die UL/CSA-Normen
Schneller Maschinenservice
Intelligente Maschinensteuerung
Geringer Energieverbrauch, hohe Leistung
Ausgestattet mit einem kompletten Wasseraufbereitungssystem
