1. Sortier- und Vorbehandlungsabschnitt
Manuelle/automatische Sortierstation
- Entfernen Sie Materialien, die nicht aus PP bestehen (wie PS, PET, Aluminiumfolie usw.) und stark verunreinigte Lunchboxen.
-Upgrade-Optionen: Infrarotspektrometer (NIR) identifiziert Materialien automatisch.
- Entfernen Sie das Etikett und die Klebereste der Essensbox.
2. Reinigungsabschnitt
-Grobbrecher
- Zerlegen Sie die Lunchbox in Stücke, um die Reinigungseffizienz zu verbessern.
-Heißwaschtank (Entölung)
- Fügen Sie bei einer Temperatur von 70–90 °C ein alkalisches Reinigungsmittel hinzu, um Fett und organische Stoffe zu entfernen.
-Reibungsreinigungsmaschine
- Durch Hochgeschwindigkeitsrotationsreibung werden festsitzende Flecken entfernt, kombiniert mit Hochdrucksprühen.
-Spülbad
-Umlaufwasserwäsche + Flotationstrennung (Entfernung von Dichteverunreinigungen).
-Schleuder
-Zentrifugale Dehydratation auf einen Feuchtigkeitsgehalt von <5 %.
3. Regenerierter Granulationsabschnitt
-Feinbrecher
- Zerkleinern Sie die Fragmente weiter auf 3–5 mm große Partikel.
-Schmelzextruder
-Temperaturregelung 180–220 °C, Filterung von Verunreinigungen in der Schmelze (die Genauigkeit des Filters beträgt weniger als 80 Maschen).
-Würfelschneider
- Es werden einheitliche RPP-Partikel für den Spritzguss neuer Essensboxen hergestellt.
| Frage | Rx |
| Ölflecken sind ernst | Mehrstufige Heißwäsche + biologisches Enzymreinigungsmittel (Lebensmittelqualität) |
| Das Etikett lässt sich nur schwer trennen | Hochtemperatur-Wassertank + mechanische Reibungsabstreifung |
| Verunreinigungen beeinträchtigen die Reinheit der Regeneration | Flotationstrennung + Schmelzefiltration (Mehrschichtfilter) |
| Hoher Energieverbrauch | Abwärmerückgewinnung (z. B. Nutzung der Abwärme aus dem Trockenabschnitt zum Vorwärmen von Reinigungswasser) |
1. Abwasserbehandlung
- Es sollten ein Öl- und Wasserabscheider sowie ein Absetzbehälter konfiguriert und der pH-Wert vor der Entladung auf neutral eingestellt werden.
2. Abgasbehandlung
-Installieren Sie ein Aktivkohle-Adsorptionsgerät im Schmelzbereich (um das Entweichen flüchtiger organischer Verbindungen zu verhindern).
3. Lärmschutz
-Der Brecher ist mit einer Schallschutzhaube ausgestattet, die die Grundlage für die Reduzierung der Gerätevibrationen bildet.
-Kosten: etwa 800.000–1,5 Millionen Yuan für kleine und mittelgroße Produktionslinien (1–2 Tonnen/Stunde).
-Betriebskosten: Der Stromverbrauch beträgt etwa 0,5–0,8 kWh/kg, der Wasserverbrauch etwa 1–1,5 Tonnen/Tonne Rohmaterial.
-Ausgabewert: Der Preis für recycelte PP-Partikel beträgt etwa 60–70 % des Preises für neues Material (das die Lebensmittelzertifizierung bestehen muss).
Aufrüstmöglichkeiten (Steigerung des Mehrwerts)
-Hochreine Sortierung: Elektrostatische Sortiermaschine entfernt Metall/Nicht-PP-Kunststoffe.
-Zertifizierung für Lebensmittelqualität: Zur Erfüllung der FDA/EFSA-Standards wird ein Hochtemperatur-Vakuum-Desodorierungsprozess hinzugefügt.
-Intelligente Überwachung: Das SPS-System überwacht Parameter wie Reinigungsgrad und Schmelzdruck in Echtzeit.
Wenn Sie detailliertere Pläne benötigen (z. B. ein Layoutdiagramm oder eine Empfehlung für eine Gerätemarke), können Sie spezifische Anforderungen angeben (z. B. tägliche Verarbeitungskapazität, Standortgröße usw.).
| Modell | Kapazität (kg/h) | Leistung (kw) | Raum (m²) | Druckluft (m3/min) | Wasser (m3) |
| PE/PP1000 | 1000 | 150 | 700 | 0,5 | 2 |
| PE/PP2000 | 2000 | 230 | 1000 | 0,5 | 3 |
| PE/PP3000 | 3000 | 290 | 1500 | 0,5 | 3 |
Hochleistungsbrecher
Das Brechen ist stärker und leichter zu zerlegen
Entfernen Sie Ablagerungen und trennen Sie Restschmutz und Staub
Waschmaschine
Intelligente Steuerung für intensives Heißwaschen
Hoher Energieverbrauch durch Dehydration
Oberes Computersteuerungssystem:
Besonderheit:
1. Der Produktionsprozess wird in Echtzeit und datengesteuert durchgeführt.
② Echtzeitüberwachung des Betriebszustands von Geräten
③ Das System ist mit einem intelligenten Modul für die physikalische Untersuchung ausgestattet, das die Geräte in Echtzeit an regelmäßige Inspektionspunkte erinnert, um falsche oder versäumte Inspektionen zu vermeiden.
Marke der Komponenten:
| Alle Lagertypen verwenden japanische NSK oder deutsche SKF, |  |
| Der Motor ist SIEMENS oder WEG |  |
| Der Reduzierer übernimmt Ruidesen |  |
| Wechselrichter |  |
| Niederspannungskomponenten |  |
| SPS-Modul |  |
| Importierter Leitfähigkeitssensor wird zur Heißwäscheerkennung verwendet |
|
| DCS-SYSTEM | |
1.PP PE Kunststofffolienwaschmaschine POLYRETEC
Die PTW1000 PP PE-Waschanlage und Granuliermaschine bietet dem Kunden eine komplette Recyclinglösung. Alle Prozesse sind vollautomatisch und die Arbeitskosten werden reduziert.
Sitz in Taiwan
2.Hocheffizientes 500 kg/h Hartkunststoff-Recyclingsystem POLYRETEC
Dies ist eine effiziente Waschlösung für LDPE-Hartplastik mit einer Kapazität von 500 kg/h von Polyretec Machinery für Ecuador. Wir haben sie mit einem Brecher für einen Batteriewascheffekt ausgestattet. Der Wassergehalt der endgültigen Hartflocken beträgt etwa 1 %, was den Anforderungen der Granulierlinie entspricht.
Standort in Ecuador
3. Die 1500 kg/h Recycling-Waschanlage für PE-Folie und PP-Gewebesäcke
In Afrika gibt es große Mengen an PE-Folienabfällen und PP-Gewebesäcken. POLYRETEC bietet den Kunden Recycling- und Waschlösungen mit großer Kapazität. So können die Kunden den recycelten PP-PE-Kunststoff zur Herstellung ihrer Kunststoffprodukte wiederverwenden.
In Afrika gelegen
4.Hocheffizientes 1000 kg/h Hartkunststoff-Recyclingsystem Polyretec
Dies ist eine effiziente Waschlösung für LDPE-Hartplastik mit einer Kapazität von 1.000 kg/h von POLYRETEC Machinery für Katar. Wir sind mit einem Brecher und einer Heißreibungswaschanlage mit Patent für den Wascheffekt von Batterien/blauen Fässern/Öltöpfen ausgestattet. Der Wassergehalt der endgültigen Hartflocken beträgt etwa 1 %, Klebstoff und Etikettenpapier werden vollständig entfernt, sodass die Anforderungen der Granulierlinie erfüllt werden können.
Befindet sich in Shanghai
5. Die PTW600-Recyclinglinie für Pestizidflaschen von POLYRETEC.
Pestizide sind Agrarchemikalien, die zur Vorbeugung von Schädlingen und Krankheiten sowie zur Regulierung des Pflanzenwachstums eingesetzt werden. Sie werden häufig in der Land-, Forst- und Viehwirtschaft, in der Umwelt- und Haushaltshygiene zur Schädlings- und Seuchenprävention sowie in Industrieprodukten zur Schimmel- und Mottenprävention eingesetzt. Es gibt viele Arten von Pestiziden, die je nach Anwendungsgebiet in Insektizide, Akarizide, Rodentizide, Nematizide, Pflanzenwachstumsregulatoren usw. unterteilt werden können. Je nach Flaschenmaterial wird in drei Kategorien unterteilt: PET-Flaschen, reine HDPE-Flaschen und Flaschen mit Barriereschicht. Jährlich werden in der Landwirtschaft viele Pestizidflaschen produziert.
Liegt in der Provinz Shandong, China
6.Die 500 kg/h LDPE LLDPE HDPE Kunststofffolienwaschmaschine
Waschanlagen für LDPE-, LLDPE- und HDPE-Kunststofffolien erzeugen saubere Folienreste, die als Rohmaterial für die Herstellung hochwertiger Pellets dienen können. Aus den recycelten Pellets können Blasfolien, Plastikflaschen, Spritzgusskunststoffe usw. hergestellt werden.
Befindet sich in Brasilien
7. Waschstraße für das Recycling von gebrauchten Kunststofffolien
Die Umweltverschmutzung durch Kunststoffabfälle aus privaten Haushalten ist weltweit ein großes Problem. POLYRETEC hat sich der Entwicklung der besten Lösung für das Kunststoffrecycling verschrieben. Die Linie besteht aus einem Metallförderer, einem Schredder, einem Brecher, einem Schneckenlader, einem Floating-Tank, einer Reibungswaschanlage, einem Floating-Tank 2 und einem Quetschtrockner. Die Endfeuchtigkeit beträgt 5 %.
Befindet sich in Japan
8.Die PTW500kg/h Effizienz-Waschanlage für LDPE-Folie mit Aufklebern
Wir verwenden vernünftigere Designtechniken, um unseren Kunden zu helfen, eine bessere Qualität zu erreichen. Ausgestattet mit einem Hochleistungszerkleinerer und einer Schlagmaschine, die eine hohe Leistung gewährleisten und über 10 Jahre lang zuverlässig laufen können.
Befindet sich in Mexiko
9.Waste PP Jumbo Bag Recycling Wäscheleine
PP-Gewebesäcke, insbesondere PP-Jumbo-Säcke, bestehen aus sehr hartem Material. Um eine hohe Leistung und einen stabilen Betrieb zu gewährleisten, ist eine sehr robuste Zerkleinerungsmaschine als Zerkleinerungseinheit erforderlich.
Das Hotel liegt in der Stadt Nantong, Provinz Jiangsu, China
10.PP-Recyclingmaschine zum Waschen und Recycling von gewebten Säcken
Die Waschanlage für gewebte PP-Säcke kann die Gewebesackreste waschen und bietet eine Ausgabekapazität von 300–1000 kg/h. Sie umfasst hauptsächlich die Prozesse Zerkleinern, Spülen, Reibwaschen und Quetschen.
11.Die Faserqualität 1000KG/H PET-Flocken Waschmaschine Linie
Eines der bekanntesten Kunststoffrecyclingunternehmen hat die PET-Waschanlage von POLYRETEC gekauft. PET-Recycling ist ein riesiger Markt. Wir sind an der Entwicklung unserer Technologie für das Waschen und Pelletieren von PET beteiligt.
Befindet sich in Ruanda
12.Die PTW500kg/h Effizienz-Waschanlage für PP-Beutel
Wir verwenden vernünftigere Designtechniken, um unseren Kunden zu helfen, eine bessere Qualität zu erreichen. Ausgestattet mit einem Hochleistungszerkleinerer und einer Schlagmaschine, die eine hohe Leistung gewährleisten und über 10 Jahre lang zuverlässig laufen können.
Befindet sich in Jakarta, Indonesien
13.Weichfoliensortiersystem POLYRETEC
Das Zerkleinerungs- und Sortiersystem PTW3000 bietet dem Kunden eine komplette Recyclinglösung. Alle Prozesse sind vollständig automatisiert und die Arbeitskosten werden reduziert.
Sitz in China
Warum ist POLYTEC für Ihre Investition besser geeignet?
Mit österreichischer Technologie & Made in China
Nutzung unserer eigenen Fabriken zur Herstellung von Maschinen zum Recycling von Kunststoffabfällen (Kunststoffwaschanlage und Pelletieranlage) – bessere Qualitätskontrolle
Mit CE-Zertifikat, kann UL/CSA-Standard erfüllen
Schneller Maschinenservice
Intelligente Maschinensteuerung
Geringer Energieverbrauch, hohe Leistung
Ausgestattet mit einem kompletten Wasseraufbereitungssystem
