Maßgeschneidertes Kunststoff-Rezyklat aus kostengünstigem Recycling-Rohstoff.
Beim Recycling von Kunststoffen aus betriebsinternen oder Post-Consumer-Abfällen kommt es zwangsläufig zu Qualitätsschwankungen, die den Rezyklatanteil im Endprodukt oft begrenzen. Die Lösung liegt in systematischerUpcycling, also die Kombination aus Recycling und Compoundierung.
Dadurch können Sie das Eigenschaftsprofil exakt nach Ihren Anforderungen optimieren.
POLYTEC vereint erstmals alle Vorteile von Recycling und Compoundierung in einer Anlage. Mit der bewährten, robusten POLYTEC-Technologie wird Recycling-Rohmaterial (z. B. PP-Vlies, PE-Randstreifen, PA-Fasern etc.) zu einer gefilterten Schmelze verarbeitet, die anschließend direkt einem gleichläufigen Doppelschneckenextruder von Coperion zugeführt wird. Dank seiner hervorragenden Misch- und Entgasungseigenschaften ist dieser Anlagenteil für alle Compoundieraufgaben bestens geeignet.
Neben der Dosierung einesgroße Auswahl an Additiven, Füllstoffen und Verstärkungsmittelnkönnen in höheren Dosierungen zugemischt werden, als dies bisher mit POLYTEC Recyclingsystemen möglich war. Das Ergebnis istmaßgeschneidertes Kunststoffrezyklat für hochwertigeAnwendungen.Erstmals. Mit der bewährten, robusten POLYTEC-Technologie wird Recycling-Rohmaterial (z. B. PP-Vlies, PE-Randstreifen, PA-Fasern etc.) in eine gefilterte Schmelze umgewandelt, die anschließend direkt einem gleichläufigen Doppelschneckenextruder von Coperion zugeführt wird. Dank seiner hervorragenden Misch- und Entgasungseigenschaften eignet sich dieser Anlagenteil für alle Compoundierprozesse.große Auswahl an Additiven, Füllstoffen und Verstärkungsmittelnkönnen in höheren Dosierungen zugemischt werden, als dies bisher mit POLYTEC Recyclingsystemen möglich war. Das Ergebnis istanpassen.
So funktioniert es
Fütterungerfolgt automatisch nach Kundenwunsch.Im patentiertenVorkonditionierungseinheitdas Material wird geschnitten,gemischt, erhitzt, getrocknet, entgast, verdichtet und gepuffert.Anschließend wird der tangential angeschlossene Extruder kontinuierlich befülltausschließlich mit heißem, vorverdichtetem Material.
ImExtruderschnecke3 Das Material wird plastifiziert, homogenisiert und anschließend gereinigtimvollautomatischer selbstreinigender Filter.Die aufbereitete und gereinigte Schmelze gelangt anschließend über dieSchmelzepumpedirekt an die mitdrehende, selbstreinigendeDoppelschneckeExtrudervon Coperion. Mit seinen hervorragenden Misch- und GaseigenschaftenEntfernungseigenschaften, dieseflexibelTeil des Systems kann Handle alle Compounding-Aufgaben.
Neben der Dosierung einer Vielzahl vonZusatzstoffe, hochMengen vonFüll- und Verstärkungsstoffekann angezeigt werdengemischt. In derEntgasungszonedie zusammengesetzte Schmelze istentgast und gelangt in die jeweiligenWerkzeug(zB POLYTECHeißmatrizen-Pelletiersystem).
Vorkonditionierungseinheit:Schneiden, Mischen, Vorwärmen,
Trocknen, Entgasen, Verdichten, PuffernRecycling-Extruder:Plastifizieren, Homogenisieren
Schmelzefilter:vollautomatisch und selbstreinigend
Doppelschnecken-Compoundierextruder:
• Beimischung von Additiven, Füllstoffen und Verstärkungsmitteln zB bis
bis 80 % CaCO3 , 50 % Glasfaser, Farbe
Pelletiersysteme:
• Für gleichbleibende Pelletqualität
