Plastica riciclata personalizzata a partire da materie prime di riciclo a basso costo.
Quando si riciclano le plastiche provenienti da rifiuti interni o post-consumo, si verificano inevitabilmente fluttuazioni di qualità che spesso limitano la quantità di materiale riciclato nel prodotto finale. La soluzione risiede in un processo sistematico.riciclo creativo, ovvero la combinazione di riciclaggio e compounding.
Ciò consente di ottimizzare con precisione il profilo dell'immobile in base alle proprie esigenze.
POLYTEC riunisce per la prima volta in un unico sistema tutti i vantaggi del riciclo e della compounding. La collaudata e robusta tecnologia POLYTEC viene utilizzata per trasformare le materie prime riciclate (ad esempio tessuto non tessuto in PP, bordi in PE, fibre di PA, ecc.) in una massa fusa filtrata che viene poi inviata direttamente a un estrusore bivite co-rotante di Coperion. Grazie alle sue eccellenti proprietà di miscelazione e rimozione dei gas, questa parte del sistema è in grado di gestire tutte le operazioni di compounding.
Oltre al dosaggio di unampia varietà di additivi, riempitivi e agenti rinforzantipuò essere miscelato in dosi superiori a quelle precedentemente possibili con i sistemi di riciclaggio POLYTEC. Il risultato èplastica riciclata personalizzata per alta qualitàapplicazioni.Per la prima volta. La collaudata e robusta tecnologia POLYTEC viene utilizzata per trasformare la materia prima riciclata (ad esempio tessuto non tessuto in PP, bordi in PE, fibre in PA, ecc.) in una massa fusa filtrata che va poi direttamente a un estrusore bivite co-rotante di Coperion. Grazie alle sue eccellenti proprietà di miscelazione e rimozione dei gas, questa parte del sistema è in grado di gestire tutte le compoundingampia varietà di additivi, riempitivi e agenti rinforzantipuò essere miscelato in dosi superiori a quelle precedentemente possibili con i sistemi di riciclaggio POLYTEC. Il risultato èpersonalizzare.
Come funziona
Alimentazioneè automatico in base alle esigenze del cliente.Nel brevettatounità di precondizionamentoIl materiale viene tagliato,miscelato, riscaldato, essiccato, degassato, densificato e tamponato.Successivamente, l'estrusore collegato tangenzialmente viene riempito in continuoly con materiale caldo e pre-compattato.
Nelvite estrusore3 Il materiale viene plastificato, omogeneizzato e quindi pulitonelfiltro autopulente completamente automatico.La massa fusa preparata e pulita passa quindi attraverso ilpompa di fusionedirettamente al sistema autopulente co-rotante.doppia viteestrusoreda Coperion. Con la sua eccellente miscelazione e gasproprietà di rimozione, questoflessibileparte del sistema può essere consegnatole tutte le operazioni di composizione.
Oltre al dosaggio di un'ampia varietà didistillati, altoquantità diriempitivi e agenti rinforzantipuò essere pubblicizzatomisto. Nelzona di degassamentola fusione composta èdegassato e si sposta al rispettivoattrezzo(es. POLYTEC)sistema di pellettizzazione a matrice calda).
unità di precondizionamento:taglio, miscelazione, preriscaldamento,
essiccazione, degassamento, compattazione, tamponamentoEstrusore per riciclaggio:plastificante, omogeneizzante
filtro a fusione:completamente automatico e autopulente
Estrusore compound bivite:
• Miscelazione di additivi, riempitivi e agenti rinforzanti, ad esempio
all'80% CaCO3, 50% fibra di vetro, colorante
Sistemi di pellettizzazione:
• Per una qualità costante dei pellet