Nazwa:Linia do mycia butelek PET
Surowce:Butelki po napojach, butelki po wodzie mineralnej, butelki/słoiki po żywności (sos sałatkowy, masło orzechowe, miód itp.).
Proces recyklingu butelek PET:
Rozbalowanie→Usuwanie metalu-→Usuwanie etykiet--→Usuwanie metalu--→Wstępne mycie butelek→Optyczne sortowanie butelek→Ręczne sortowanie→Kruszenie→Usuwanie pyłu-→Flotacja Mycie na gorąco→Mycie cierne→Płukanie→Płukanie
Mycie→Suszenie→Usuwanie kurzu-→Sortowanie płatków optycznych→Mieszanie→Kontrola online-→Pakowanie
Ps. Standardowe pobieranie próbek procesu recyklingu butelek PET klasy spożywczej/włóknistej, konfiguracja sprzętu i proces zostaną zoptymalizowane w zależności od surowców
UKŁAD 3D:
PARAMETRY PROJEKTU:
Szacunkowe parametry rośliny klasy spożywczej/filamentowej:
| Wydajność wejściowa (kg/h) | Wymagany obszar (㎡) | Zainstaluj zasilanie(kw) | Wymagana woda(m³/godz.) | Wymagana para(kg/godz.) | Wymagane powietrze sprężarki (㎡/min) | Siła robocza |
| 1000 | 1300 | 550 | 2 | 600 | 3 | 5 |
| 2000 | 1600 | 800 | 4 | 900 | 4.5 | 7 |
| 3000 | 2000 | 900 | 4.5 | 1300 | 6,5 | 8 |
| 6000 | 3000 | 1000 | 9 | 2300 | 12 | 11 |
＊Parametry zużycia wody obliczono na podstawie wykorzystania systemu ponownego wykorzystania ścieków.
＊Skład materiału, z którego wykonane są butelki PET, oraz poziom zarządzania fabryką mają wpływ na rzeczywiste zużycie.
FTabela zużycia produkcji płatków w gatunku ood/gatunku włókna - średnie zużycie energii na tonę płatków:
| Wydajność wejściowa (kg/h) | Zużycie energii elektrycznej (kWh) | Para (kg) | Proszek do prania (kg) | Zużycie wody (tony) |
| 1000 | 170 | 600 | 12 | 1,5 |
| 2000 | 165 | 550 | 12 | 1,5 |
| 3000 | 160 | 500 | 12 | 1,5 |
| 6000 | 150 | 450 | 12 | 1,5 |
Tabela referencyjna standardów jakości płatków PET klasy spożywczej/włóknistej:
| Wilgoć | ＜1% |
| Etykieta | ＜15 stron na minutę |
| PCV | ＜30 stron na minutę |
| Związki nieorganiczne | ＜10 stron na minutę |
| Klej | ＜10 stron na minutę |
| PH | 7,5±0,5 |
| PP/PE | ＜15 stron na minutę |
| Metal | ＜10 stron na minutę |
| Całkowita nieczystość | ＜100ppm-250ppm |
| ＊Wielkość płatków | 12mm |
＊Wielkość płatków może być określona przez klienta
1. Rozwiązania umożliwiające dywersyfikację surowca w postaci bel butelek PET.
2. Automatyczna technologia rozbalowania, zmniejsza nakład pracy, silna zdolność rozbijania bel w przypadku butelek PET o dużej gęstości
3. Skuteczne usuwanie etykiet PVC.
4. Wstępne mycie i proces mycia na gorąco w celu zapewnienia czystości płatków rPET.
5. Proces mycia na gorąco redukuje zawartość zanieczyszczeń, co pozwala uzyskać płatki rPET o wysokiej, stabilnej i niezawodnej jakości.
6. Ukończony internetowy system oczyszczania wody.
Podczas pracy wózek widłowy jest używany do umieszczania cegieł butelkowych na platformie, ręcznie przecinany i wyciągany jest żelazny drut spinający, a następnie wózek widłowy wpycha cegły butelkowe na gumowy przenośnik taśmowy w celu transportu. Prędkość rozpakowywania jest kontrolowana za pomocą konwersji częstotliwości i regulacji prędkości.
Efektem jest rozbicie grudek, odsianie drobnych śmieci i części zakrętki od butelki.
Celem urządzenia jest zmycie brudu i etykiet klejących z powierzchni resztek butelek, które trafiają do pralki po rozrzuceniu ich przez maszynę rozpakowującą przy użyciu środka czyszczącego o wysokiej temperaturze, a następnie przekazanie umytych butelek do kolejnego procesu z użyciem podwójnej śruby.
Maszyna do skrobania etykiet jest przeznaczona do skrobania etykiet przymocowanych do butelek. Składa się głównie z sekcji podającej, bębna wirnika, tacy na gwoździe, podstawy, płyty bocznej, sekcji wyładowczej i urządzenia transmisyjnego.
Ze względu na różnicę w wadze między butelkami i etykietami, etykiety są rozdzielane przez siłę wiatru wentylatora nadmuchującego etykiety, który jest zamontowany na końcu wylotowym bębna maszyny nadmuchującej, wprowadzane do ramy sita etykiet i zbierane przez wózek lub wdmuchiwane do maszyny pakującej; podczas gdy butelki są wyprowadzane z drugiego końca i dostarczane do następnego procesu przez przenośnik dwuślimakowy.
Polyretec dostarcza optyczne maszyny sortujące i rozwiązania integracyjne poprzez współpracę z dobrze znanymi urządzeniami sortującymi
producentów na całym świecie. Z jednej strony automatyczna maszyna sortująca optycznie może obniżyć koszty utrzymania
i zapotrzebowania na siłę roboczą, a z drugiej strony zagwarantowania stabilności sortowania.
Kolorowe butelki i metale inne niż PET można wykryć i oddzielić za pomocą kamery optycznej NIR i czujnika metalu.
Detektor w tej sekcji zapewnia gwarancję czystości materiałów PET.
W tej linii produkcyjnej zastosowano technologię mielenia na mokro, która charakteryzuje się niezakłóconym podawaniem materiału, stabilną wydajnością, niskim zużyciem energii, niskim poziomem hałasu oraz solidną konstrukcją.
Usuń czapki, kurz, kamień, zanieczyszczenia, chemikalia
Usuwanie kurzu z etykiet, etykiet, proszku
Maksymalna wydajność separacji ~99% - Docelowa zawartość etykiety PVC <10 PPM Zależy od lokalnych właściwości surowca (grubość, rodzaj etykiety)
Inteligentne sterowanie procesem prania
Inteligentny podajnik dozujący środki chemiczne
Sprytne dodawanie płatków i wychodzenie
Inteligentne wtryskiwanie pary wodnej
Inteligentny zestaw czasu nagrzewania
Usuwanie wody i suchych płatków do 1%
Wydajne zasysanie gwarantuje wysoką jakość, siatka nie wymagająca czyszczenia oszczędza siłę roboczą. Napędzane wałem urządzenia odwadniającego płatki rPET osiągają w komorze stan odśrodkowy z dużą prędkością, skutecznie usuwając wodę przez siatkę.
W przypadku zastosowań z płatkami PET wysokiej jakości, automatyczna optyczna jednostka sortująca płatki jest niezbędnym modułem. Jednostka obejmuje automatyczne sortowanie płatków prądem wirowym i separator metali typu rurowego. Urządzenia te maksymalizują usuwanie zanieczyszczeń przed pakowaniem, zapewniając stabilną jakość płatków. Płatki o niskiej zawartości zanieczyszczeń i stabilnej jakości są standardem do pomiaru procesu recyklingu PET. Ze względu na różne czynniki jakościowe podczas procesu recyklingu PET, specjalnie zaprojektowane urządzenia mieszające i urządzenia wykrywające na linii produkcyjnej mogą zapewnić, że różne wskaźniki jakości spełniają kryteria i upewniają się, że parametr nosa przekracza wymagania, tak aby jakość płatków była gwarantowana. Urządzenie ważące na linii produkcyjnej może monitorować przepływ produkcji w czasie rzeczywistym. Jednostka pakująca, wykorzystując specjalnie zaprojektowany system wstrząsania, może sprawić, że pakowanie płatków osiągnie ustaloną wagę i zmaksymalizuje gęstość nasypową, co znacznie zmniejsza koszty pakowania i transportu.
Urządzenie składa się z pompy wodnej, okrągłego sita wibracyjnego i zbiornika na wodę. Woda wypływająca z urządzenia jest filtrowana, aby pozbyć się etykiet i nakrętek. Następnie woda jest przesyłana do kolejnego poziomu urządzenia w celu dalszego wykorzystania.
Objętość efektywna: 1,5m³
Podnośniki hydrauliczne
Górny system sterowania komputerowego:
Cechy:
①Proces produkcji jest kontrolowany w czasie rzeczywistym, a dane .
② Monitoruj stan pracy sprzętu w czasie rzeczywistym
③System jest wyposażony w inteligentny moduł badań medycznych, który przypomina sprzętowi o regularnych kontrolach w czasie rzeczywistym, aby uniknąć fałszywych lub pominiętych kontroli.
Marka komponentów:
| Wszystkie typy łożysk wykorzystują japońską firmę NSK lub niemiecką firmę SKF, |  |
| Silnik jest firmy SIEMENS lub WEG |  |
| Reduktor przyjmuje Ruidesen |  |
| Falownik |  |
| Komponenty niskonapięciowe |  |
| Moduł PLC |  |
| Do wykrywania mycia na gorąco używany jest importowany czujnik przewodności |
|
| SYSTEM DCS | |
1. Maszyna do mycia folii plastikowej PP PE POLYRETEC
Linia do mycia i granulowania PP PE PTW1000 zapewnia klientom kompletne rozwiązanie w zakresie recyklingu. Wszystkie procesy są w pełni zautomatyzowane, a koszty pracy ulegają obniżeniu.
Znajduje się na Tajwanie
2. Wysokowydajny system recyklingu sztywnego plastiku POLYRETEC o wydajności 500 kg/h
To wydajne rozwiązanie do mycia sztywnego plastiku LDPE o wydajności 500 kg/h dostarczane do Ekwadoru przez firmę Polyretec Machinery. Wyposażyliśmy się w kruszarkę umożliwiającą mycie akumulatorowe; końcowa zawartość wody w sztywnych płatkach wynosi około 1%, co spełnia wymagania linii granulacji.
Znajduje się w Ekwadorze
3. Linia do prania i recyklingu folii PE i worków tkanych PP o wydajności 1500 kg/h
W Afryce jest mnóstwo odpadów w postaci folii PE i toreb tkanych z PP. POLYRETEC zapewnia klientom rozwiązania w zakresie recyklingu i mycia o dużej pojemności. Dzięki temu klienci mogą ponownie wykorzystać poddany recyklingowi plastik PP PE do produkcji własnych wyrobów plastikowych.
Znajduje się w Afryce
4. Wysokowydajny system recyklingu sztywnego plastiku Polyretec o wydajności 1000 kg/h
To wydajne rozwiązanie do mycia sztywnego plastiku LDPE o wydajności 1000 kg/h od POLYRETEC Machinery dla Kataru. Jesteśmy wyposażeni w kruszarkę i myjkę cierną na gorąco z opatentowanym efektem mycia w akumulatorze/niebieskim bębnie/zbiorniku olejowym. Końcowa zawartość wody w sztywnych płatkach wynosi około 1%, klej i papier etykietowy są całkowicie usunięte, co pozwala spełnić wymagania linii granulacyjnej.
Znajduje się w Szanghaju
5.Linia do recyklingu butelek po pestycydach PTW600 POLYRETEC.
Pestycydy to rolnicze środki chemiczne stosowane w celu zapobiegania szkodnikom i chorobom oraz regulacji wzrostu roślin. Są szeroko stosowane w rolnictwie, leśnictwie i hodowli zwierząt, w higienie środowiskowej i domowej w celu zapobiegania szkodnikom i epidemiom oraz w produktach przemysłowych w celu zapobiegania pleśni i molom. Istnieje wiele rodzajów pestycydów, które można podzielić na insektycydy, akarycydy, rodentycydy, nematocydy, regulatory wzrostu roślin itp., w zależności od ich zastosowania. Zgodnie z materiałem butelki dzieli się ją na trzy kategorie: butelki PET, czyste butelki HDPE i butelki z warstwami barierowymi. Wiele butelek z pestycydami jest produkowanych w rolnictwie każdego roku.
Znajduje się w prowincji Shandong w Chinach
6. Maszyna do mycia folii plastikowej LDPE, LLDPE, HDPE o wydajności 500 kg/h
Linia do mycia folii LDPE, LLDPE i HDPE pozwala uzyskać czyste skrawki folii, które mogą być surowcem do produkcji wysokiej jakości peletek. Z poddanego recyklingowi peletu można wytwarzać folie rozdmuchiwane, butelki plastikowe, tworzywa sztuczne wtryskowe itp.
Znajduje się w Brazylii
7.Linia do mycia folii plastikowych pochodzących od konsumentów
Zanieczyszczenie odpadami z tworzyw sztucznych pochodzących od konsumentów stanowi poważny problem na całym świecie. Firma POLYRETEC zajmuje się opracowywaniem najlepszych rozwiązań w zakresie recyklingu tworzyw sztucznych. Linia składa się z przenośnika metalowego, rozdrabniacza, kruszarki, podajnika ślimakowego, zbiornika pływającego, myjki ciernej, zbiornika pływającego 2 i suszarki wyciskającej. Wilgotność końcowa wynosi 5%.
Znajduje się w Japonii
8. Linia myjąca PTW500kg/h do folii LDPE z naklejkami
Stosujemy bardziej rozsądne techniki projektowania, aby pomóc naszym klientom osiągnąć lepszą jakość. Wyposażono nas w wytrzymałą niszczarkę i ubijarkę, które zapewniają wysoką wydajność i stabilną pracę przez ponad 10 lat.
Znajduje się w Meksyku
9. Odpady PP Jumbo Bag Recykling Pranie Linia
Worki tkane PP, a zwłaszcza worki PP jumbo, to bardzo twardy materiał. Aby zapewnić wysoką wydajność i stabilną pracę, wymagana jest bardzo mocna kruszarka o dużej wytrzymałości jako urządzenie zmniejszające rozmiar.
Znajduje się w mieście Nantong, prowincja Jiangsu, Chiny
10. Maszyna do prania i recyklingu toreb tkanych PP
Linia do mycia tkanych worków PP umożliwia mycie skrawków tkanych worków. Zapewnia wydajność 300-1000 kg/h. Głównie obejmuje procesy rozdrabniania, płukania, mycia tarciowego i wyciskania.
11. Linia do mycia płatków PET klasy włóknistej 1000KG/H
Jedna z najsłynniejszych firm zajmujących się recyklingiem tworzyw sztucznych zakupiła linię do mycia PET od POLYRETEC. Recykling PET ma ogromny rynek. Zajmujemy się rozwojem naszej technologii mycia i peletyzacji PET.
Znajduje się w Rawandzie
12.Linia myjąca PTW500kg/h do worków PP
Stosujemy bardziej rozsądne techniki projektowania, aby pomóc naszym klientom osiągnąć lepszą jakość. Wyposażono nas w wytrzymałą niszczarkę i ubijarkę, które zapewniają wysoką wydajność i stabilną pracę przez ponad 10 lat.
Znajduje się w Dżakarcie, Indonezja
13.System sortowania folii miękkich POLYRETEC
System rozdrabniania i sortowania PTW3000 zapewnia klientom kompletne rozwiązanie w zakresie recyklingu. Wszystkie procesy są w pełni zautomatyzowane, a koszty pracy ulegają obniżeniu.
Znajduje się w Chinach
Dlaczego POLYTEC jest lepszym wyborem dla Twojej inwestycji?
Z austriacką technologią i wyprodukowane w Chinach
Wykorzystujemy własne fabryki do produkcji maszyn do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych (linie do mycia tworzyw sztucznych i linie do peletyzacji) - lepsza kontrola jakości
Z certyfikatem CE, spełnia normę UL/CSA
Szybka obsługa maszyn
Inteligentne sterowanie maszyną
Niskie zużycie energii, wysoka wydajność
Wyposażony w kompletny system uzdatniania wody
