Nazwa:Linia do mycia butelek PET
Surowce:Butelki po napojach, butelka po wodzie mineralnej, butelki/słoiki po żywności (sos sałatkowy, masło orzechowe, miód itp.).
Proces recyklingu butelek PET:
Rozbalowanie → Usuwanie metalu → Usuwanie etykiet → Usuwanie metalu → Wstępne mycie butelek → Sortowanie optyczne butelek → Sortowanie ręczne → Kruszenie → Usuwanie pyłu → Mycie flotacyjne na gorąco → Mycie tarciowe → Płukanie → Płukanie
Mycie→Suszenie→Usuwanie kurzu→Sortowanie płatków optycznych→Mieszanie→Kontrola online→Pakowanie
Ps. Standardowe pobieranie próbek procesu recyklingu butelek PET klasy spożywczej/włóknistej, konfiguracja sprzętu i proces zostaną zoptymalizowane w zależności od surowców
UKŁAD 3D:
PARAMETRY PROJEKTU:
Szacowane parametry rośliny nadającej się do kontaktu z żywnością/włóknem:
| Wydajność wejściowa (kg/h) | Wymagany obszar (㎡) | Zainstaluj zasilanie(kw) | Wymagana woda(m³/h) | Wymagana para(kg/godz.) | Wymagane powietrze sprężarki (㎡/min) | Siła robocza |
| 1000 | 1300 | 550 | 2 | 600 | 3 | 5 |
| 2000 | 1600 | 800 | 4 | 900 | 4.5 | 7 |
| 3000 | 2000 | 900 | 4.5 | 1300 | 6,5 | 8 |
| 6000 | 3000 | 1000 | 9 | 2300 | 12 | 11 |
＊Parametry zużycia wody obliczono na podstawie wykorzystania systemu ponownego wykorzystania ścieków.
＊Skład materiału, z którego wykonane są butelki PET, oraz poziom zarządzania fabryką mają wpływ na rzeczywiste zużycie.
FTabela zużycia energii w produkcji płatków dobrej jakości/gatunku włókna - średnie zużycie energii na tonę płatków:
| Wydajność wejściowa (kg/h) | Zużycie energii elektrycznej (kWh) | Para (kg) | Środek do prania (kg) | Zużycie wody (tony) |
| 1000 | 170 | 600 | 12 | 1,5 |
| 2000 | 165 | 550 | 12 | 1,5 |
| 3000 | 160 | 500 | 12 | 1,5 |
| 6000 | 150 | 450 | 12 | 1,5 |
Tabela referencyjna norm jakości płatków PET klasy spożywczej/włóknistej:
| Wilgoć | ＜1% |
| Etykieta | ＜15 ppm |
| PCV | ＜30 ppm |
| Związki nieorganiczne | ＜10 ppm |
| Klej | ＜10 ppm |
| PH | 7,5±0,5 |
| PP/PE | ＜15 ppm |
| Metal | ＜10 ppm |
| Całkowita nieczystość | ＜100ppm-250ppm |
| ＊Wielkość płatków | 12 mm |
＊Wielkość płatków może być określona przez klientów
1. Rozwiązania umożliwiające dywersyfikację surowca w postaci bel butelek PET.
2. Automatyczna technologia rozbelowywania, zmniejszająca nakład pracy, silna zdolność rozbijania bel w przypadku gęstszych bel butelek PET
3. Skuteczne usuwanie etykiet PVC.
4. Wstępne i gorące mycie w celu zapewnienia czystości płatków rPET.
5. Proces mycia na gorąco redukuje zawartość zanieczyszczeń, co pozwala uzyskać wysoką, stabilną i niezawodną jakość płatków rPET.
6. Ukończono budowę internetowego systemu recyklingu wody.
Podczas pracy wózek widłowy jest używany do umieszczania cegieł butelkowych na platformie, ręcznie przecinany i wyciągany jest żelazny drut mocujący, a następnie wózek widłowy wpycha cegły butelkowe na gumowy przenośnik taśmowy w celu transportu. Prędkość rozpakowywania jest kontrolowana za pomocą konwersji częstotliwości i regulacji prędkości.
Efektem jest rozbicie grudek, odsianie drobnych śmieci i części nakrętki od butelki.
Jego zadaniem jest zmycie brudu i etykiet klejących z powierzchni resztek butelek, które trafiają do pralki po rozrzuceniu ich przez maszynę rozpakowującą za pomocą środków chemicznych o wysokiej temperaturze, a następnie przekazanie umytych butelek do następnego procesu z użyciem podwójnego ślimaka.
Maszyna do zdzierania etykiet przeznaczona jest do zdzierania etykiet przyklejonych do butelek. Składa się głównie z sekcji podającej, bębna obrotowego, tacy na gwoździe, podstawy, płyty bocznej, sekcji wyładowczej oraz urządzenia transmisyjnego.
Ze względu na różnicę w wadze między butelkami i etykietami, etykiety są rozdzielane przez siłę wiatru wentylatora nadmuchowego, który jest zamontowany na końcu wylotowym bębna maszyny nadmuchowej, podawane do ramy sita etykiet i zbierane przez wózek lub wdmuchiwane do maszyny pakującej; podczas gdy butelki są wyprowadzane z drugiego końca i dostarczane do następnego procesu przez przenośnik dwuślimakowy.
Firma Polyretec dostarcza optyczne maszyny sortujące i rozwiązania integracyjne, współpracując ze znanymi urządzeniami sortującymi
producentów na całym świecie. Z jednej strony automatyczne maszyny do sortowania optycznego mogą obniżyć koszty utrzymania
i zapotrzebowania na siłę roboczą, a z drugiej strony zagwarantowania stabilności sortowania.
Butelki kolorowe i metale inne niż PET można wykryć i oddzielić za pomocą kamery optycznej NIR i czujnika metalu
Detektor w tej sekcji.lt zapewnia gwarancję czystości materiałów PET.
W tej linii produkcyjnej zastosowano mielenie na mokro, które charakteryzuje się niezakłóconym podawaniem, stabilną wydajnością, niskim zużyciem energii, niskim poziomem hałasu i solidną konstrukcją.
Usuń nakrętki, kurz, kamień, zanieczyszczenia i substancje chemiczne
Usuwanie pyłu z etykiet, etykiet, proszku
Maksymalna wydajność separacji ~99% - Docelowa zawartość etykiety PVC <10 PPM Zależy od lokalnych właściwości surowca (grubość, rodzaj etykiety)
Inteligentna kontrola procesu prania
Inteligentny podajnik dozujący środki chemiczne
Sprytne dodawanie płatków i wychodzenie
Inteligentne wtryskiwanie pary wodnej
Inteligentny czas nagrzewania
Usuwanie wody i suchych płatków do 1%
Wydajne zasysanie gwarantuje wysoką jakość, siatka nie wymagająca czyszczenia oszczędza siłę roboczą. Napędzane wałem odwadniacza płatki rPET osiągają w komorze stan dużej prędkości odśrodkowej, skutecznie usuwając wodę przez siatkę.
W przypadku zastosowań z płatkami PET wysokiej jakości, automatyczna optyczna jednostka sortująca płatki jest niezbędnym modułem. Jednostka obejmuje automatyczne sortowanie płatków prądem wirowym i separator metali typu rurowego. Urządzenia te maksymalizują usuwanie zanieczyszczeń przed pakowaniem, zapewniając stabilną jakość płatków. Płatki o niskiej zawartości zanieczyszczeń i stabilnej jakości są standardem do pomiaru procesu recyklingu PET. Ze względu na różne czynniki jakościowe występujące w procesie recyklingu PET, specjalnie zaprojektowane urządzenia mieszające i urządzenia wykrywające na linii produkcyjnej mogą zapewnić, że różne wskaźniki jakości spełniają kryteria i upewnią się, że parametr nosa przekracza wymagania, co gwarantuje jakość płatków. Urządzenie ważące na linii produkcyjnej może monitorować przepływ produkcji w czasie rzeczywistym. Jednostka pakująca, wykorzystując specjalnie zaprojektowany system wstrząsania, może sprawić, że płatki osiągną ustaloną wagę i zmaksymalizują gęstość nasypową, co znacznie zmniejsza koszty pakowania i transportu.
Urządzenie składa się z pompy wodnej, sita wibracyjnego o przekroju kołowym oraz zbiornika na wodę. Woda wypływająca z urządzenia jest filtrowana, usuwając etykiety i nakrętki. Następnie woda jest przesyłana do kolejnego etapu urządzenia w celu dalszego wykorzystania.
Objętość efektywna: 1,5 m³
Podnośniki hydrauliczne
Górny system sterowania komputerowego:
Cechy:
①Proces produkcji jest kontrolowany w czasie rzeczywistym, a dane .
② Monitoruj stan pracy sprzętu w czasie rzeczywistym
③System jest wyposażony w inteligentny moduł badań lekarskich, który w czasie rzeczywistym przypomina sprzętowi o konieczności regularnych przeglądów, aby uniknąć fałszywych lub pominiętych przeglądów.
Marka komponentów:
| Wszystkie typy łożysk wykorzystują japońską firmę NSK lub niemiecką firmę SKF, |  |
| Silnik jest firmy SIEMENS lub WEG |  |
| Reduktor przyjmuje Ruidesen |  |
| Falownik |  |
| Komponenty niskonapięciowe |  |
| Moduł PLC |  |
| Do wykrywania mycia na gorąco używany jest importowany czujnik przewodności |
|
| SYSTEM DCS | |
1. Maszyna do mycia folii PP PE POLYRETEC
Linia do mycia i granulowania PTW1000 pp pe zapewnia klientom kompletne rozwiązanie w zakresie recyklingu. Wszystkie procesy są w pełni zautomatyzowane, a koszty pracy ulegają obniżeniu.
Znajduje się na Tajwanie
2. Wysokowydajny system recyklingu sztywnego plastiku POLYRETEC o wydajności 500 kg/h
To wydajne rozwiązanie do mycia sztywnego plastiku LDPE o wydajności 500 kg/h dostarczane do Ekwadoru przez firmę Polyretec Machinery. Jesteśmy wyposażeni w kruszarkę umożliwiającą mycie akumulatorowe; ostateczna zawartość wody w sztywnych płatkach wynosi około 1%, co spełnia wymagania linii granulacyjnej.
Znajduje się w Ekwadorze
3. Linia do prania i recyklingu folii PE i worków tkanych PP o wydajności 1500 kg/h
W Afryce jest mnóstwo odpadów w postaci folii PE i worków tkanych z PP. POLYRETEC zapewnia klientom rozwiązania w zakresie recyklingu i mycia o dużej pojemności. Dzięki temu klienci mogą ponownie wykorzystać przetworzony plastik PP PE do produkcji własnych wyrobów plastikowych.
Znajduje się w Afryce
4. Wysokowydajny system recyklingu sztywnego plastiku Polyretec o wydajności 1000 kg/h
To wydajne rozwiązanie do mycia sztywnego plastiku LDPE o wydajności 1000 kg/h, dostarczane do Kataru przez firmę POLYRETEC Machinery. Jesteśmy wyposażeni w kruszarkę i myjkę cierną na gorąco z opatentowanym systemem mycia akumulatorowego/niebieskiego bębna/zbiornika olejowego. Końcowa zawartość wody w sztywnych płatkach wynosi około 1%, a klej i papier etykietowy są całkowicie usunięte, co pozwala spełnić wymagania linii granulacyjnej.
Znajduje się w Szanghaju
5.Linia do recyklingu butelek po pestycydach PTW600 POLYRETEC.
Pestycydy to środki chemiczne stosowane w rolnictwie do zapobiegania szkodnikom i chorobom oraz regulacji wzrostu roślin. Są szeroko stosowane w rolnictwie, leśnictwie i hodowli zwierząt, w higienie środowiska i gospodarstwa domowego do zapobiegania szkodnikom i epidemiom, a także w produktach przemysłowych do zapobiegania pleśni i moli. Istnieje wiele rodzajów pestycydów, które w zależności od zastosowania można podzielić na insektycydy, akarycydy, rodentycydy, nematocydy, regulatory wzrostu roślin itp. Ze względu na materiał, z którego wykonane są butelki, dzieli się je na trzy kategorie: butelki PET, butelki z czystego HDPE oraz butelki z warstwami barierowymi. Każdego roku w rolnictwie produkuje się wiele butelek na pestycydy.
Znajduje się w prowincji Shandong w Chinach
6. Maszyna do mycia folii LDPE, LLDPE, HDPE o wydajności 500 kg/h
Linia do mycia folii LDPE, LLDPE i HDPE przetwarza czyste skrawki folii, które mogą być surowcem do produkcji wysokiej jakości peletek. Z poddanych recyklingowi peletek można wytwarzać folie rozdmuchiwane, butelki plastikowe, tworzywa sztuczne wtryskowe itp.
Znajduje się w Brazylii
7. Linia do prania i recyklingu folii plastikowych poużytkowych
Zanieczyszczenie odpadami z tworzyw sztucznych pochodzącymi od konsumentów stanowi poważny problem na całym świecie. Firma POLYRETEC koncentruje się na opracowywaniu najlepszych rozwiązań w zakresie recyklingu tworzyw sztucznych. Linia składa się z przenośnika metalowego, rozdrabniacza, kruszarki, podajnika ślimakowego, zbiornika pływającego, myjki ciernej, zbiornika pływającego 2 i suszarki wyciskającej. Wilgotność końcowa wynosi 5%.
Znajduje się w Japonii
8. Linia do mycia folii LDPE z naklejkami o wydajności PTW500 kg/h
Stosujemy bardziej rozsądne techniki projektowania, aby pomóc naszym klientom osiągnąć lepszą jakość. Wyposażono nas w wytrzymałą niszczarkę i ubijarkę, które gwarantują wysoką wydajność i stabilną pracę przez ponad 10 lat.
Znajduje się w Meksyku
9. Linia do recyklingu dużych worków PP
Worki tkane PP, a zwłaszcza worki jumbo PP, to bardzo twardy materiał. Aby zapewnić wysoką wydajność i stabilną pracę, konieczna jest bardzo mocna i wytrzymała kruszarka jako urządzenie rozdrabniające.
Znajduje się w mieście Nantong, prowincja Jiangsu, Chiny
10. Maszyna do prania i recyklingu toreb tkanych PP
Linia do mycia worków tkanych PP umożliwia mycie skrawków worków tkanych. Zapewnia wydajność 300–1000 kg/h. Głównie obejmuje procesy rozdrabniania, płukania, mycia tarciowego i wyciskania w suszarce.
11. Linia do prania płatków PET o wydajności 1000 kg/h
Jedna z najbardziej znanych firm zajmujących się recyklingiem tworzyw sztucznych zakupiła linię do mycia PET od POLYRETEC. Rynek recyklingu PET jest ogromny. Zajmujemy się rozwojem technologii mycia i peletyzowania PET.
Znajduje się w Rawandzie
12.Linia do mycia worków PP o wydajności PTW500 kg/h
Stosujemy bardziej rozsądne techniki projektowania, aby pomóc naszym klientom osiągnąć lepszą jakość. Wyposażono nas w wytrzymałą niszczarkę i ubijarkę, które gwarantują wysoką wydajność i stabilną pracę przez ponad 10 lat.
Znajduje się w Dżakarcie, Indonezja
13.System sortowania folii miękkich POLYRETEC
System rozdrabniania i sortowania PTW3000 zapewnia klientom kompletne rozwiązanie w zakresie recyklingu. Wszystkie procesy są w pełni zautomatyzowane, a koszty pracy ulegają obniżeniu.
Znajduje się w Chinach
Dlaczego POLYTEC jest lepszym wyborem dla Twojej inwestycji?
Z austriacką technologią i wyprodukowano w Chinach
Wykorzystujemy własne fabryki do produkcji maszyn do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych (linie do mycia tworzyw sztucznych i linie do peletyzacji) - lepsza kontrola jakości
Z certyfikatem CE, spełnia normę UL/CSA
Szybka obsługa maszyn
Inteligentne sterowanie maszyną
Niskie zużycie energii, wysoka wydajność
Wyposażony w kompletny system uzdatniania wody
